ماشین آلات صنعت نساجی

ماشین آلات نساجی و بافندگی

صنعت بافندگی: شکل دادن پارچه از طریقِ بافتن دو یا چند رشته نخ انجام می شود را صنعت بافندگی می نامند.

تاریخچه ماشین آلات بافندگی:

سخنی به گزاف نگفته ایم اگر ادعا کنیم عمر صنعت نساجی و بافندگی با عمر شکل گیری تمدن های کهن انسانی برابری میکند. در واقع میتوان گفت انسان ها همزمان با شهرنشینی به توسعه و گسترش نساجی و بافندگی اقدام کرده و کمر همت به مکانیزه کردن این صنعت بستند.

انواع ماشین آلات نساجی  : ماشین آلات نساجی و بافندگی به دو گروه کلی ماشینهای چندفازی و تک فازی تقسیم می شوند.

1: ماشین های چندفازی:

     الف: دهنه موجی شکل در جهت پود

    ب: دهنه موجی شکل در جهت تار: گرد بافت و تخت بافت

1-گرد بافت: پارچه های لوله ای شکل توسط این نوع از ماشین آلات نساجی بافته می شوند. اساساً از ماشین های بافندگی گرد، برای ساخت و تولید مواد پارچه‌های کیسه ای استفاده می شود.

در شکل زیر تصویری از ماشین گردبافت را مشاهده می کنید

2-تخت بافت: 

2: ماشین های تک فازی: این نوع از ماشین آلات نساجی و بافندگی خود به دو نوع ماکودار و بدون ماکو تقسیم می شوند.

ماشین آلات دارای ماکو ( روش پود گذاری معمولی): این نوع بافت شامل قرقره ای از تارهای پرکننده است و اضافه کردن نخ پود از طریق چهارمین حرکت و حرکت عقبی ماکو صورت می گیرد. گفتنی است دستگاه های ماکودار از قدیمی ترین ماشین آلات بافندگی به شمار می آیند. ماشین آلات دارای ماکو در 4 نوع زیر در بازار یافت می شدند:

1- دستی

2- خودکار

3- قابلیت تعویض ماسوره

4- قابلیت تعویض ماکو

ماشین آلات بدون ماکو (پود گذاری غیر معمولی): 

1-ماشین آلات شبه ماکو: صدای گوشخراش و عملکرد نامناسب در سرعت بالا باعث شده این ماشین آلات در عین انعطاف پذیری قابل قبولی که دارند؛ مورد استقبال چندانی از سوی صنعتگران قرر نگیرند. در این مدل دستگاه ها اضافه کردن نخ تار توسط فشنگ پرتابی پود انجام می شود. 

2- ماشین آلات گیره ای: مشکل سر و صدای زیاد و اختلال در سرعت بالا در این نوع از ماشین آلات نساجی و بافندگی نیز وجود دارد. در این نوع ماشین ها دو نوار در مرکز پارچه دریافت می شود و بر روی نخ پود عبور می کند.

3- ماشین آلات جت: 

1- جت آب: اضافه کردن نخ پود توسط یک جت از آب صورت می گیرد. این نوع از ماشین ها عملکرد خوبی در سرعت های بالا دارند.

 2- ایرجت: نخ پود توسط یک جت از هوا اضافه می گردد. ماشین آلات ایرجت از جمله محبوب ترین انواع ماشین آلات بافندگی به شمار می آیند.

4- راپیری: در دو نوع راپیر خشک و راپیر نرم به بازار عرضه شده است.

5- ماشین آلات پروژکتایل: این نوع از ماشین های بافندگی برای اولین بار در طی طرح تحقیقاتی سی ساله در کارخانه (سولزر) در کشور سوئد ساخته شد؛ اولين نمونه های اين ماشين ها با نام ماشين بافندگي پنبه اي بي ماکو در طی سالهاي ۱۹۵۳ و ۱۹۵۴ شروع به کار نمود.

چگونگی حرکت ماشینهای پروژکتایل: یک الکتروموتور وظیفه به حرکت درآوردن اين نوع را به عهده دارد. تسمه ای گوه ای شکل حرکت الکتروموتور را به چرخهای لنگر انتقال داده با درگیر شدن کلاچ، چرخها به صفحه کلاچ می چسبند و سرانجام نیروی موتور به محور محرکه منتقل می شود. برای افزایش سرعت ماشین از قسمت راهنمای تسمه، واشر را برداشته و در پشت دیسکهای پایانی قرار می دهیم. برای کاهش سرعت نیز به طریق عکس عمل می کنیم.

انواع دیگر ماشینهای بافندگی: 

4- ماشین آلات روبان بافی:  عموماً برای تولید پارچه های کم عرض مورد استفاده قرار می گیرند.

5- ماشین آلات بافندگی سوزنی: یک منبع ساکن وظیفه کشیدن نخ تار را به عهده دارد. این نخ تار، سرانجام از طریق دو پودی توسط یک سوزن پودگذاری به دستگاه معرفی می گردد. 

قطعات ماشین آلات نساجی:

این قطعات یدکی عبارتند از: تخت، سوزن، سیلندر گردان، راشل، تریکو و وزنه

نگاهی به سیر تحول و پیشرفت ماشین های بافندگی در گذر زمان:

مرحله نخستین: محققان این عرصه بر این باورند که اولین الگوی بافندگی که انسان ها توانستند به آن دست پیدا کنند؛ الگوی تور ماهی گیری بود که از طریق آویزان کردن نخ های تار از یک چوب افقی و آویختن وزنه در انتهای نخ ها و نهایتاً عبور دادن نخ پود از لابه‌لای نخ های تار، به دست آمد.

مرحله دوم: در این مرحله الگوی کف پوش های حصیری جایگزین الگوی تور ماهی گیری شد.با وجود این که این الگو مزیت هایی در مقایسه با الگوی قبل داشت؛ ولی به جهت محدودیت طول قاب و نخ تار و در نتیجه محدودیت طول پارچه، چندان مورد استقبال قرار نگرفت.

مرحله سوم: در سده های بعد نخ های تار توسط یک غلتک پیچانیده می شدند؛ پس از باز شدن از روی غلتک به صورت افقی درآمده توسط نخ پود بافته و بر روی غلتک بعدی قرار می گرفت. دستگاه های غلتکی تا اواسط قرن 19 میلادی همچنان یکه تاز عرصه صنعت نساجی و بافندگی بودند تا این که سرانجام در سال 1733 میلادی شخصی به نام (جان کی) روش پرتاب ماکوی سریع را اختراع کرد که راه را برای اختراعات پس از خود هموار کرد.

مرحله چهارم: در سال 1786 یعنی پس از نیم قرن بعد از اختراع جان کی فردی به نام (ادموند کارت رایت) موفق به اختراع دستگاه مکانیکی بافنده شد. این کار او که در کنار اختراع بخار توسط (جیمز وات) تحول عظیمی در صنعت بافندگی ایجاد کرد؛ امکان تولید دستگاه های مکانیکی آهنی و چدنی را برای صنعت گران این عرصه فراهم کرد.

مرحله پنجم: مکانیزه شدن صنعت نساجی و بافندگی را باید به (شارل ماری ژاکارد) نسبت داد. وی توانست با بهره گیری از اختراعات دانشمندان پیش از خود و با تکیه بر تجربه کاریش در سال 1809 میلادی ، صنعت بافندگی را مکانیزه کند.

مرحله ششم: پس از ژاکارد همزمان با اختراع دستگاه تعویض ماکو به تدریج عملیاتی مثل دفتین زدن، پودگذاری، تشکیل دهنه و... که قبلاً توسط نیروی انسانی انجام می شد؛ از طریق ماشین های مکانیزه خودکار انجام گرفت. این عمل تأثیر شگرفی در سرعت دهی و بازدهی ماشین های بافندگی بر جای گذاشت. 

مرحله هفتم: با اختراع سوزن گیره ای که عمل پودگزاری را انجام می داد؛ (ویلیام جی) در سال 1871 توانست صنعت نساجی و بافندگی را وارد فاز جدیدی کند.

مرحله هشتم: در سال ۱۹۱۴ میلادی (جی، سی، بروکز ) اولین روش پودگذاری با هوا را به ثبت رساند.

مرحله نهم: در سال ۱۹۴۹ میلادی اولین ماشین‌های بافندگی با جت آب توسط (ولادیمیرا سواتی) در کشور چکسلواکی تولید گردید.

این سیر تحول و پیشرفت در صنعت بافندگی همچنان بدون وقفه ادامه یافت و تا امروز نیز ادامه داشته است. 

انواع بافت:

قبل از بررسی انواع مختلف ماشین آلات نساجی به نظر می رسد؛ آشنایی مختصر با انواع بافتها خالی از لطف نباشد.

 انواع بافت ها: 

بافت ساده: بر خلاف اسم آن، یکی از مشکل ترین روش های بافت به شمار می آید. در این روش نخ های تار بر رو و نخ های پود در زیر قرار می گیرند. هر مقدار نخ ها به همدیگر نزدیک تر و فشرده تر باشند؛ تراکم پارچه بیشتر خواهد شد و بالطبع هر اندازه فاصله نخ ها از یکدیگر بیشتر باشد؛ بافت پارچه بازتر خواهد بود.

راحتی، قیمت مناسب و تشابه دو طرف پارچه را باید از خصوصیات پارچه های بافت ساده دانست. چیت، کتان ، چلوار، تافته، ابریشم هابوتای و پارچه موصلی از جمله مواردی هستند که با بافت ساده تولید و به بازار فروش عرضه می شوند.

بافت سرژه: این بافت که از قرار گیری نخ های تار بر روی چندین نخ پود، شکل می گیرد؛ برای بافت نخ های نرم مانند پشم و کتان، پارچه پشمی شطرنجی، پارچه پشمی ساده، پارچه گاباردین و دنیم استفاده می شود.

بافت پُرزدار: حلقه های بافت پرزدار، بافت پارچه را تشکیل می دهند. پارچه هایی که به روش پرزدار تولید می شوند؛ انعطاف پذیر و با دوام هستند.

بافت های ساتن یا ساتین: در این روش چندین نخ پود به روی یک نخ تار یا برعکس در هم تنیده می شوند. از ویژگیهای پارچه‌ های بافت ساتن می توان به مقاومت در برابر چروک، براقی، نرمی و لطافت پارچه اشاره کرد.

کاربردهای متنوع بافت ساتن:

1- لباس: لباس شب و لباس عروس 

2-مبلمان: مبلمان منزل و نیز به عنوان روکش بالشت یا کوسن 

3-رویه تخت: رویه تخت و ملحفه

4-کفش: طراحان کفش از اسلیپر که یکی از انواع ساتن به شمار می رود، استفاده می کنند.

5-لوازم جانبی: تهیه انواع کیف و لوازم جانبی دیگر .

ویژگی های پارچه بافته شده:

1- به ندرت دچار ساییدگی می شوند.

2-برش پارچه سبب ایجاد ساییدگی در لبه های آن می شود.

3- تراکم های مختلف و اوزان متفاوت 

4-رگه خطی پارچه به آن استحکام می بخشد.

5-امکان کشیده شدن پارچه به صورت مورّب 

کلید واژگان مرتبط
تعمیر ماشین آلات نساجی
خرید و فروش ماشین آلات نساجی
رشته ماشین آلات نساجی
زمان نمایشگاه ماشین آلات نساجی
سازندگان ماشین آلات نساجی
سوزن ماشین آلات نساجی
شرکت واردات ماشین آلات نساجی
طراحی ماشین آلات نساجی
عکس ماشین آلات نساجی
مرکز فروش ماشین آلات نساجی
آگهی فروش ماشین آلات نساجی
قطعات ماشین آلات نساجی
قیمت ماشین آلات نساجی
وارد کننده ماشین آلات نساجی

 قیمت دستگاه پارچه بافی صنعتی