به اجرا شدن فرایند های تولیدات مختلف، بدون دخالت مستقیم نیرو های انسانی گفته می شود. از جمله صنایعی که نوع دستی آن سالهاست که مردود شده و اتوماسیون و ماشینی شدن، در آن بوضوح به چشم می خورد؛ صنعت تزریق پلاستیک است که برای تولید کردن یک جا و انبوه قطعه های پلاستیکی یک شکل و یک اندازه استفاده می شود و میزان خطای آن پایین است.
در صنعت تزریق پلاستیک مواد گرانولی پلیمر به درون محفظه ی ذوب ریخته می شوند و بعد از ذوب شدن و تحمل فشار زیاد به داخل قالب های گوناگون تزریق می شوند و پس از سرد شدن، شکل قالب مورد نظر را به خود می گیرند. تمامی این مراحل به صورت اتوماسیونی و بدون دخالت مستقیم عوامل و نیرو های انسانی انجام می شود و به همین دلیل سرعت انجام آن بالاست. تولید محصولات به روش تزریق پلاستیک اگر به صورت انبوه انجام شود، هزینه ی بسیار پایینی دارد و به همین دلیل هم هست که این دستگاه ها بسیار مورد توجه و اقبال تولید کننده ها و مراکز صنعتی بزرگ قرار گرفته اند. دستگاه های تزریق مدل ها و اقسام متنوع و گوناگونی دارند، ولی سیستم و تجهیزات اساسی و اولیه ی همه ی آن ها تقریباً یکسان است و نحوه ی عملکرد مشابهی دارند.
این کلمه که در یونان باستان به معنای خود فرمان است و از دو کلمه "automatic"و"operation تشکیل شده به معنای عملکرد خودکار است. بنابراین خودکارسازی یا اتوماسیون عبارتست از فرآیندی که طی آن دخالت انسان به حداقل ممکن برسد. دو نوع از پرکاربرد‌ترین اتوماسیون ها، اتوماسیون اداری و صنعتی می باشد.
به استفاده از ابزارآلات کنترلگر (مثل کامپیوتر) در جهت هدایت و بدست گرفتن کنترل ماشین‌آلات صنعتی و فرایندهای تولید اطلاق می شود. گام بعدی در جهت صنعتی سازی، مکانیزه کردن و دخالت ربات و ماشین‌آلات صنعتی است که این دو با هم نقش حساس و اجرایی انسان را به شکل چشمگیری کاهش می دهند. تمامی مراحل چرخه تولید اعم از کلیه عوامل لازم برای اندازه گیری، انتقال، نمایش، ذخیره سازی و تنظیم اطلاعات از مراحل ساخت و اجرای فرامین مربوطه همه و همه توسط ربات های هوشمند انجام می گیرد. ارمغانی که این سیستم های هوشمند و خودکار برای نیروی انسانی شاغل به همراه دارند؛ همان قطع دست نیروی انسانی و تبدیل انسان به یک ناظر صِرف است.
در واقع می توان ادعا کرد که ملیات خودکارسازی یک گام فراتر از مکانیزه کردن است. مکانیزه کردن عبارتست از فراهم آوردن نیروی انسانی به همراه ابزارآلات و دستگاه هایی که آنها را در ارائه بهتر کارشان یاری می دهد اما اتوماسیون یا همان خودکارسازی عملیات به فرآیندی اطلاق می شود که در طی آن هم سویی، هم هدف کردن دستگاه ها و روباتها و ایجاد شبکه در یک نظام تولید مد نظر قرار می گیرد. سامانه کنترل کننده در اکثر دستگاه های صنعتی از نوع PLC مخفف Programmable Logic Controller (کنترلگر برنامه پذیر منطقی) می باشد.
1-واحد تزریق: این واحد که با نام واحد ذوب هم شناخته می شود، پیچ های رفت و برگشتی دارد و فعالیت مناسب آن تأثیر مستقیمی روی کیفیت محصولات تولید شده خواهد داشت.
2. پیچ های دستگاه تزریق: پیچ ها سه قسمت دارند و نسبت قطر به طول آن ها معمولاً یک به بیست می باشد. هر چه پیچ ها بلند تر باشد، کیفیت مذاب آن ها نیز افزایش خواهد یافت.
وظایف اصلی و مهم پیچ ها:
1-گرم کردن مواد اولیه
2- مخلوط کردن مواد اولیه
3-انتقال مواد اولیه به محفظه تزریق
3. سیلندر: لوله هایی هستند که مشابهت زیادی به اکسترودر ها دارند و در مرز های خروجی پیچ ها قرار می گیرند. این لوله ها حرارت مورد نیاز برای ذوب شدن پلاستیک ها و مواد اولیه را تأمین می کنند و گرما را با کمک هیتر های کمربندی تعبیه شده در سطحشان به مواد انتقال می دهند.
4. نازل: انتقال دهنده های مواد مذاب به قالب های مربوطه می باشند. بخش انتهایی نازل ها معمولاً به منظور ایجاد اتصالی که نشتی نداشته باشد، به شکل کروی طراحی می شود.
1- اجرای برنامه های کنترلی در محیط کارخانه
2- رد و بدل کدن اطلاعات در میان بخش های مختلف تولید
3- بوجودآوردن یک واسطه در میان کاربران و مجموعه ای که تحت کنترل قرار گرفته است.
1- امکان تکرار مکرر فعالیت ها و فرایندها
2- بالا بردن کیفیت محصولات تولید شده
3- بهبود و افزایش سرعت تولید
4- امکان کنترل دقیق تر و سریع تر
5- افزایش میزان بازدهی، تولید و بهره‌وری از واحدهای صنعتی
6- کاهش هر چه بیشتر ضایعات(پسماندهای تولید)
7- افزایش ضریب ایمنی کاربران
8- کاهش فشارهای روحی و جسمی کاربران
9- تعامل بهتر و راحت تر با سیستم های بازرگانی
10- جلوگیری از ورشکستگی شرکت های تولیدی در صورت تعویض خط تولید
11- انتقال نیروی کار به سمت کارهای خدماتی
12- نبود معضل کمبود نیروهای متخصص به طوریکه حتی افراد مبتدی نیز می توانند با این دستگاه ها کار کنند.
13- کاسته شدن از تعداد انبارهای تولید
14- امکان انجام کارها و فعالیتهای فراتر از توان انسان مثل حمل بارهای بسیار سنگین، اشیاء خیلی بزرگ، خیلی داغ یا خیلی سرد و...
15- سهولت در عیب یابی سیستم ها
16- امکان کنترل دقیق ظریف‌ترین قطعات
17- انعطاف پذیری و نوآوری بیشتر
18- امکان اجرای همزمان چندین فرایند تولیدی
1- جایگزینی دستگاه به جای انسان که عواقب وخیمی چون کاهش نیروی کار و افزایش بیکاری و به دنبال آن کاهش قدرت خرید را به همراه خواهد داشت.
2- هزینه های سرسام‌آور اولیه
3- نیاز به افراد متخصص جهت برنامه‌ریزی
4- عدم امکان تعمیر بسیاری از اجزاهای دستگاه ها
5- عدم درک ربات ها برای پیشامدهای اضطراری
1- پی ال سی با CPU قدرتمند سری 60 .
2- نمایشگر لمسی رنگی 256000 رنگ با رکیفیت تصویر بالا و سرعت لمس 1 میلی ثانیه مخصوص دستگاه های تزریق پلاستیک، فهرست کاملاً فارسی، دارای فهرست چند زبانه و قابل ارتقاء.
3- پانل اپراتوری کلیدی تمام فارسی ضد آب.
4- کارت دما همراه کنترل 18 زون حرارتی و قابل افزایش و در حالت کنترلی on.off و حالت pid کنترل.
5- کارت خط کش عقربه دار اُهمی با قابلیت پشتیبانی تا 4 عدد خط کش، گیره، تزریق، کالسکه و پران.
6- کارت خروجی شیرهای کنترل سرعت و فشار دارای قابلیت پشتیبانی تا 2 عدد شیر برقی دوتایی متناسب.
7- حرکت دستگاه به صورت گرافیکی بر روی HMI.
8- plc دارای خروجی کنترل سروو پمپ و معکوس کننده برای کنترل مصرف انرژی.
درحال پردازش ...
