لیست قیمت تجهیزات فالوده و بستنی | خرید فروش تجهیزات فالوده و بستنی مشخصات

تجهیزات فالوده و بستنی

هرچند بسیاری از مخترعان برای اختراعات و نوآوری‌هایشان زحمات زیاد و طولانی مدتی را متحمل شده‌اند که به طور طبیعی باید هم این چنین باشد اما بعضی از دستگاه‌ها و نوآوری‌ها نیز هستند که کاملا تصادفی اختراع شده‌اند و مخترعان آن‌ها در حال تلاش برای اختراع چیزهای دیگر یا تحقیق روی موضوعی دیگر به صورت کاملا اتفاقی به محصولات جدیدی رسیده‌اند! بستنی را می توان از این قماش اختراعات به حساب آورد که کاملا تصادفی و اتفاقی اختراع شد.

شايد بتوان گفت تاریخچه توليد بستنی در ايران به حدود 60 سال پيش برگردد، اما در طی دهه هاي 30 و 40 بستنی فروش ها براي خود اسم و رسمي پيدا كردند و توانستند برای خود بازار فروش پرسودی راه بیندازند. بستنی های یخی به نام آلاسکا و اسکیمو برای اولین بار در شهر آذربایجان به صورت آزمایشی درست شدند ولی از آن استقبال چندانی به عمل نیامد. سپس این صنعت وارد تهران شد و کارخانه بستنی سازی با یک قالب بستنی در اطراف پارک شهر شروع به کار کرد. اما تاريخچه ورود دستگاه هاي بستنی سازی به اواخر دهه 40 برمي گردد. آن موقع در كنار بستنی، فالوده هم درست می كردند. اکنون خط تولید تمام اتوماتیک در ایران ساخته می شود و جوابگوی نیاز داخل و حتی سایر کشورهاست.

اختراع دستگاه بستنی ساز
در سال ۱۸۴۳ میلادی، اولین فریزر دستی چرخشی توسط نانسی جانسون اختراع و ثبت شد. در فاصله سالهای ۱۸۴۸ و ۱۸۷۳، ۶۹ بستنی ساز چرخشی دیگر به ثبت رسید و در سال ۱۸۵۱ اولین واحد صنعتی تولید بستنی توسط جاكوب فیوزل در بالتیمور راه اندازی شد. یك سال قبل از پایان قرن، آگوست گالین دستگاه هموژنیزه كننده را اختراع كرد كه به ایجاد بافت نرم و خاص بستنی کمک بسیاری كرد.

فالوده یا پالوده از خوردنی‌های ایرانی و از نوع دسر است که در تمام کشورهای غرب آسیا رواج دارد و با قرار دادن رشته‌های باریک نشاسته در محلول آب و شکر تهیه می‌شود. از میان انواع فالوده های ایرانی پالودۀ شیراز و کرمان معروف است. پالودۀ شیرازی را معمولاً با یک نوع چاشنی مثل آب لیمو، عرقیاتی چون نسترن یا شربت آلبالو و پالودۀ کرمانی را با گلاب و نعناع یا شربتی بنام شیره مخلوط کرده و مصرف می‌کنند. نام درست این خوراکی «پالوده» است، اما در نتیجۀ تأثیر زبان عربی بر‌ زبان فارسی، به صورت «فالوده» تلفظ می‌شود.

پالودۀ شیرازی در ایران و دیگر کشورها بیشتر از انواع دیگر مصرف دارد و در بسیاری از بستنی فروشی‌های سنتی به فروش می‌رسد و عبارت است از رشته‌های نشاسته‌ای یخ زده و مخلفات آن که در قدیم ‌الایام به شیوۀ سنتی تولید می‌شد.

طرز تهیه فالوده شیرازی: برای تهیه فالوده به روش سنتی ابتدا مقداری نشاسته تازه را در آب حل می‌کردند و آن را روی حرارت کم می‌پختند تا کمی غلیظ شود. سپس داخل یک ظرف استوانه‌ای از جنس مس می‌ریختند و با دسته چوبی بر آن فشار وارد می‌کردند. نشاسته به شکل رشته‌هایی نازک از بخش آب‌کش مانند انتهای ظرف بیرون می‌آمد. این رشته‌ها که همچنان گرم بودند را مستقیماً به داخل آب بسیار سرد می‌ریختند تا سفت شوند. این ماده اولیه سپس روی یخ تراشیده شده ریخته می‌شد و با شربت ساده یا آبلیمو یا شربت آلبالو و کمی گلاب مزه‌دار می‌گشت. طعم‌هایی که می‌شود به فالوده اضافه کرد عبارت از: آب لیمو، به لیمو، آب شاتوت، گلاب، عرق‌های گیاهی مثل شاه تره و نسترن و … اما امروزه با دستگاه‌های ویژه و ماشین‌هایی با سرعت بسیار زیادتر و راحت‌تر تهیه می‌شود.

روش های تولید بستنی

۱- بستنی هایی که فقط حاوی اسانس و عطر هستند که از قند و چربی و ماده خشک تشکیل شده اند.

۲- نوع دوم این بستنی ها با اب میوه تهیه میشوند که انها هم شامل همین ۳ ماده قند و چربی و ماده خشک است.

۳- نوع سوم بستنی که فراگیر هم هست . بستنی تخم مرغی است که شیر . زرده تخم مرغ و قند دارد .

خط تولید بستنی:

این فرایند را میتوان به 7 مرحله زیر تقسیم کرد:

1-دریافت مواد خام و ذخیره سازی آنها

 در این مرحله، نخست مواد اولیه براساس دستور تهیهٔ بستنی موردنظر انتخاب می شوند. سپس مواد بر اساس وزن خشک توزین میشوند تا پس از مخلوط شدن ترکیب مشخصی به دست بیاید. برای مخلوط کردن مواداولیه باید ظرف محتوی مخلوط به شدت تکان داده شود تا ترکیبات پودری به طور یکنواخت با موادمایع آمیخته شوند. به همین دلیل، اغلب از مخلوط‌کن های با سرعت زیاد استفاده میشود. 

2-هموژنیزه و پاستوریزه کردن 

هموژنیزاسیون: پس از پاستوریزه شدن، مخلوط هموژن می شود که در این حالت در نتیجهٔ شکسته شدن یا کاهش میزان گلبولهای چربی موجود در شیر یا خامه به کمتر از ۱mm ، امولسیون چربی تشکیل میشود. معمولاً برای مخلوط بستنی از سیستمهای هموژنیزاسیون دو مرحله ای استفاده می شود. شواهد نشان داده است که استفاده از هموژنیزاتورهای یک مرحله ای باعث میشود گلبول های چربی هنگام سرد شدن خوشه ای شوند که این امر موجب افزایش ویسکوزیته، کندی زده شدن و کاهش میزان افزایش حجم می شود.

فرآیند هموژنیزاسیون باید در همان درجهٔ حرارت پاستوریزاسیون صورت گیرد. زیرا حرارت زیاد، شکسته شدن گلبول های چربی را در هر فشاری امکان پذیر و از تجمع و خوشه ای شدن چربی جلوگیری می کند. فشار مطلوب برحسب ترکیب مخـلوط متغیــر است امـا بـه طـور کـلی در همـوژنیزاتورهای دو مرحـله ای یک فشار ۲۰۰۰ ـ ۲۵۰۰ psi در مرحلـهٔ اول و ۵۰۰ ، ۱۰۰۰ psi در مرحلهٔ دوم ویژگی مطلوب را در اکثر موارد ایجاد می کند.

پاستوریزاسیون: در این مرحله مخلوط به دست آمده پاستوریزه می شود. فرآیند پاستوریزاسیون یک مرحلهٔ کنترل بیولوژیکی است که براساس تخریب کامل باکتری های بیماری زا طراحی شده است. علاوه بر این، فرآیند پاستوریزاسیون در کاهش تعداد میکروب های مولد فساد نظیر سایکروتروپ ها (Psychrotroph) مؤثر است و از سوی دیگر به هیدراته شدن بعضی از ترکیبات همچون پروتئین ها و پایدارکننده ها کمک بسیار زیادی می کند.
برای به وجود آمدن این ویژگی ها دمای ۶۹ درجهٔ سانتیگراد به مدت ۳۰ دقیقه یا ۸۰ درجهٔ سانتیگراد به مدت ۲۵ ثانیه لازم است.در این فرآیند از هر دو روش غیرمداوم و مداوم (HTST) استفاده می شود.
در روش پاستوریزاسیون غیرمداوم، مخلوط کردن مواد اولیه در مخزن بزرگ سرپوشیده صورت می گیرد. این مخزن با یک سیستم حرارتی از نوع بخار یا آب داغ تجهیز شده است.

مخلوط بستنی در این مخزن تا حداقل ۶۹ درجهٔ سانتیگراد حرارت داده میشود و سپس به مدت ۳۰ دقیقه در این حرارت باقی میماند.
در این حالت باکتریهای بیماریزا بهطور کامل تخریب میشود و تعداد کل باکتریها تا ماکزیمم صدهزار عدد در هر گرم کاهش مییابد. پس از پاستوریزاسیون، مخلوط هموژن میشود و سپس با عبور از چند نوع مبدل حرارتی خنک میشود وبه دمای ۴ درجهٔ سانتیگراد میرسد.

اما در سیستم پاستوریزاسیون مداوم از حرارت زیاد و زمان کوتاه استفاده می شود. در این سیستم، مواد پس از مخلوط شدن در یک مخزن بزرگ و جداگانه با بعضی از سیستمهای پیش حرارتی تا حدود ۳۰ ـ ۴۰ درجهٔ سانتیگراد گرم می شوند. این حرارت برای ترکیب شدن مواد با یکدیگر لازم است. سیستم پاستوریزاسیون مداوم با یک بخش حرارتی، یک بخش خنککننده و یک بخش احیاء تجهیز شده است. بخش خنک کننده های این سیستم برای بستنی معمولاً بزرگتر از سیستم خنک کنندهٔ شیر است.

ماشین‌آلات خط تولید بر اساس نوع فرایند، ویژگی‌های محصول نهایی، نوع بسته بندی، سطح اتوماسیون و سایر پارامترهای موثر بر کیفیت ماندگاری، سیستم عرضه محصول متفاوت می باشد.

3-عمل آوردی بر اساس ماندگاری aging 

4-افزودن طعم دهنده ها و انجماد پیوسته 

5- بسته بندي، اكسترود كردن و قالب گيري : بسته بندي ليواني، قيفي و در ظرف با جاگذاري يك ماشين دوّار پركن در خط انجام مي پذيرد. اين ماشين مي تواند پس از پر كردن، محصول را با انواع مغزها ميوه ها و شكلات تزئئين نمايد سپس محصول از درون يك تونل سفت كننده كه دماي آن C˚۲۰- است عبور داده مي شود.

فراورده هاي بستني اكسترود شده پس از خروج از نازل دستگاه در روي سيني قرار داده شده و متعاقبا وارد تونل انجماد مي گردند. بستني اكسترود شده در شكل و اندازه هاي مختلف در روي سيني يا در داخل ليوان يا قيف يا به صورت لايه هاي ساندويچي ويفر مانند از ميان تونل سفت كننده عبور داده مي شوند.

بستني هاي چوبي يا بستني هاي يخي در ماشين هاي مخصوص به نام فريزرهاي بستني چوبي ساز همراه با قالب گيري توليد مي شوند. بستني مستقيما از فريزر پيوسته با دماي C˚۳۰- خارج مي گردد. قالبهاي پرشده از ميان يك محلول آب نمكي با دماي C˚۴۰- عبور داده مي شوند.انجماد بستني در اين محل انجام مي پذيرد ، چوبها قبل از اينكه محصول به طور كامل منجمد گردد در قالبها قرار داده مي شوند. بري خارج كردن محصول منجمد شده از داخل قالب آنها را از ميان آب نمك گرم عبور مي دهند.

6-انجماد پیوسته: در تولید بستنی، فریزرهای پیوسته دارای دو نقش می باشند: وارد کردن هوا به مقدار کنترل شده به داخل مخلوط و انجماد آب داخل مخلوط و تبدیل آن به تعداد زیادی کریستال های کوچک یخ. مخلوط اولیه، به داخل فریزرهای صفحه خراش پمپ می شود. فرآیند انجماد بسیار سریع بوده و این موضوع سبب تشکیل مقدار زیادی کریستال های کوچک یخ نیز می گردد. همزمان، هوا نیز وارد مخلوط شده و انجماد در ۳- تا ۶- درجه سانتی گراد صورت می گیرد.

ماشین آلات واحد تولید بستنی:

1-تانک پروسس شربت: 
مشخصات دستگاه: بنا به نوع ماده موجود در مخزن جداره داخلی از جنس استنلس استیل 304 یا 316 دو پولیشه ساخته شده، جاکت حرارتی تحت فشار با قابلیت تحمل فشار با قابلیت تحمل فشار 4 بار بر روی جداره و کف مخزن نصب می گردد.
جاکت حرارتی با قابلیت گردش بخار، آب گرم، آب سرد تحت فشار، امکان تبادل حرارتی غیر مستقیم با مواد موجود در مخزن را فراهم می سازد.
برای جلوگیری از اتلاف گرمایی، جاکت حرارتی با 50 میلیمتر ایزوله (پشم شیشه فشرده) پوشانیده شده و یک لایه ورق استنلس استیل 304 دو پولیشه ضمن محافظت از ایزولاسیون فوق نمای ظاهری زیبایی برای مخزن ایجاد می¬نماید.
کلیه جوشهای داخلی به منظور جلوگیری از آلودگی و جوشهای خارجی به علت زیبایی ظاهری به طور کامل پرداخت می شوند.
با توجه به نوع و ویسکوزیته مواد داخل مخزن و نوع عملیاتی که می بایست روی این مواد انجام شود، انواع متفاوتی از همزن با دور و قدرتهای متفاوت و نوع پره متناسب طراحی و بر روی مخازن فرآوری نصب می¬گردد.
در تمامی موارد پره به گونه ای طراحی می شود که علاوه بر قابلیت جداشدن از روی شافت عاری از هرگونه محلی برای تجمع آلودگی باشند.
تمامی همزن ها مجهز به الکتروموتور و گیربکس مناسب بوده که برای جلوگیری از هرگونه لرزش و سر و صدا با سیستم واسط طراحی شده به مخزن متصل می¬گردند.
مخازن فرآوری با درب آدم رو، پایه های استیل قابل تنظیم، چراغ، توپی یا توربین شستشو، نردبان، ترمومتر  عقربه¬ای، لول الکترود، هواکش، ورودی ضد کف و اتصالات مناسب تجهیز شده است.
با توجه نوع کارکرد طراحی شده برای مخازن فرآوری با کف قیفی و یا کف تخت و نیز سقف قیفی یا سقف ساده همراه با نیم درب طراحی و ساخته می شوند.

2-هموژنایزر: هموژنایزر یا Homogenizer یکی از تجهیزات آزمایشگاهی است که برای همگن سازی (Homogenization) و خرد کردن بازه گسترده ای از مواد مایع و جامد بکار می رود. دستگاه هموژنایزر به صورت فیزیکی ماده مورد نظر را به اندازه های کوچک و یک نواخت تبدیل می کند. هموژن کردن مواد با استفاده از دستگاه همگن ساز نسبت به روش های قدیمی تر باعث تولید نمونه های با کیفیت تر با امکان آلودگی زیست محیطی کمتر، احتمال نشر بیماری پایینتر، سر و صدای کمتر و سرعت بالاتر می باشد.

هموژنایزر در بسیاری زمینه های تحقیقاتی و علمی مانند پزشکی قانونی، میکروبیولوژی، بیوتکنولوژی، دامپزشکی، شیمی، زمین شناسی، فلزشناسی، زیست بوم شناسی، کنترل غذا و نوشیدنی، داروسازی و تغذیه کاربرد دارد. 

3-پلیت هیتر:

4-پلیت کولر: این سیسیتم ها با ظرفیتهای مختلف 500 لیتر در ساعت تا 10000 لیتر در ساعت در بازار عرضه می شوند.

5-تانک ایجینگ: یک مخزن مهم برای گرمایش، سرمایش، حفظ حرارت و ذخیره نمودن محصول می باشد.

مخزن ایجینگ به ویژه برای عایق بندی حرارتی شیر مناسب است. همچنین به عنوان یکی از تجهیزات ضروری در خط تولید بستنی و همچنین در خط دریافت شیر در دامداری ها عمل می کند.

6-فریزر بسته بندی

7-بسته بندی

کلید واژگان مرتبط

فالوده شیرازی
فالوده کرمانی
فال فالوده

بستنی سنتی
بستنی سالار
انواع بستنی