لیست قیمت دستگاه قوطی ساز و حلبی ساز | خرید فروش دستگاه قوطی ساز و حلبی ساز مشخصات

دستگاه قوطی ساز و حلبی ساز

تاريخچه قوطي سازي در ايران :

اولين سازنده قوطي در ايران (در بخش خصوصي) شخصي ارمنی تبار به نام توتونف است که با وسایل بسیار ساده و پرس دستی و ورق های بدست آمده از حلب نفت و بنزین، قوطی تولید کرد.
در ضمن اولين واحد چاپ روي ورق توسط آقاي حميدي و شركا (شركت فر) در سال 1334 داير شد..
اولين كارخانه قوطي سازي به مفهوم امروزی در شركت روغن نباتي قو، جهت ساخت قوطي روغن نباتي و اولين خطوط توليد قوطي كمپوت و كنسرو، در شركت صنايع بسته بندي ايران درسال 1342 توسط آقاي لاجوردي تاسيس شد.

خط تولید تمام اتوماتیک قوطی فلزی

خط تولید قوطی سازی که دستگاه قوطی ساز از ملزومات آن می­باشد، شامل ماشین های مختلفی می­باشد. که عبارتند از:
1-دستگاه تولید قالب کششی:، این دستگاه در ساخت و تولید قالب های کشش دهنده مرحله ای قوطی های مخصوص تن ماهی مورد استفاده قرار می گیرد. این قالب ها شامل قالب سر و کف قوطی های فلزی می­باشد.
2-دستگاه گشاد کن حلب و یا کشش قوطی: از این دستگاه برای شکل دادن و کشش دادن ورق های رول شده و یا جوش خورده استفاده می­شود. در ساختار این دستگاه از پارچه های آهنی آبکاری شده  و یا قسمت هایی از حلبی که دور انداخته می­شوند استفاده می­گردد.
3-دستگاه گوشواره زن: ماشینی که برای جوش دادن گوشواره های اطراف حلب به کار می رود. این دستگاه برای بسته بندی مواد غذایی استفاده می­شود و حتماً باید دارای کیفیت قابل قبول در جوش دادن باشد.
4-دستگاه کمربند زن:از این دستگاه در تولید و ساخت کمربندِ دور درب قوطی­ های فلزی و قوطی ­های حلبی استفاده می شود.
5-کوره پخت چسب دور درب قوطی حلبی: در این کوره چسب را  به مرحله پخت می رسانند تا بتواند قابلیت سیل کردن و آب بندی کامل درب قوطی حلبی را داشته باشد.
6-دستگاه دوخت قوطی: این دستگاه جهت جوش دادن درز سودرونیک استفاده می شود.
7-دستگاه دربند قوطی:با استفاده از این دستگاه درب قوطی های فلزی پلمپ می شود.
8-دستگاه های پُر کن مواد غذایی و غیر غذایی: وظیفه پرکردن قوطی ها از مواد مختلف را دارد.

ادوات کاربردی دیگر در صنعت قوطی سازی:

1-لب برگردان یا فلنج کُن: این دستگاه که در اندازه ها و مدل های مختلف تولید می شود؛ جهت خم کردن دو لبه ابتدا و انتهای استوانه ی جوش شده تو خالی با زاویه ۹۰ درجه به سمت بیرون جهت ایجاد قلاب بدنه در عملیات دوخت استفاده می شود. این عملیات با استفاده از قالب مورد نظر به اصطلاح پارچه و گونیا که روی دستگاه نصب شده صورت می گیرد که پس از این عمل، حلب جهت مرحله نهاییِ دربندی آماده می شود.

طرز عملیات فلنج کردن:  ابتدا قوطی مورد نظر را روی پارچه و فلنج قرار می دهند و کاربر با فشار دادن یک بار پدال، عملیات فلنج یا به اصطلاح لب برگردانی را انجام می دهد و سپس با هر بار استارت گیربکس، یک قوطی لب برگردان شده و توسط ترمز گیربکس متوقف می شود.

ظرفیت تولید دستگاه فلنج کن یا لب برگردان چند ضلعی 8 قوطی در هر دقیقه می باشد و میزان برق مصرفی این دستگاه 2.2 کیلووات و دور گیربکس آن 125 دور می باشد. زمان مورد نیاز برای لب برگردان قوطی، توسط این دستگاه برای هر درب قوطی ۲ ثانیه و برای کف قوطی ۲ ثانیه می باشد. این دستگاه توانایی فلنج کردن بدنه قوطی های 4 گوش، 5 گوش، 6 گوش و n گوش را دارد. در زیر تصویر دستگاه لب برگردان یا همان فلنج کن را مشاهده می کنید.

 2- قیچی گیوتین: جهت سرعت عمل بیشتر در بریدن ورقه های با طول بیشتر از این نوع قیچی استفاده می شود. در این نوع از قیچی ها تیغه پایین معمولا ثابت بوده و به لبه میز قیچی سوار شده است. تیغه بالایی که متحرک است دارای زاویه 1 تا 6 درجه نسبت به تیغه پایینی می باشد و عملِ برش از طریق عبور دادن تیغه بالایی از کنار تیغه پایینی انجام می شود.

 قیچی های گیوتینی در دو مدل دستی و ماشینی ساخته و تولید می شوند که جهت حرکت دادن تیغه متحرک، می توان از فشار روغن هیدرولیک استفاده کرد. 

قیچی های گیوتین را متناسب با ضخامت ورق مورد نظر انتخاب می کنند به این صورت که مثلاً برای برشکاری ورقهای ضخیم (5 میلیمتر به بالا) از قیچیهای هیدرولیکی و برای برش ورقهای نازک و متوسط از قیچیهای مکانیکی استفاده می کنیم.

اجزاء مهم قیچی‌های گیوتین:

1-بدنه قیچی‌: این قسمت از ورق های فولادی غلتک کاری شده، قطعات ریخته شده و یا ترکیب این دو روش تهیه  تولید می شود. برای خنثی کردن ضربات سنگین وارد آمده بر بدنه قیچی،  از متعادل کننده‌های فنری در گیوتین‌های معمولی و متعادل کننده‌های پنوماتیکی در گیوتین‌های بزرگ استفاده می‌شود.

2-موتور قیچی گیوتین: قدرت موتور گیوتین باید از حد معمول بیشتر باشد تا بتواند فشار زیاد وارده به موتور را تحمل کند.

3-کلاچ:  برای شروع دَوَران میل لنگ از آن استفاده می‌شود. کلاچ در گیوتین چه از نوع مکانیکی و چه از نوع اصطکاکی باشد؛ عامل ارتباط بین دنده محرک با  میل لنگ است. کلاچ ها به دو دسته مکانیکی و دیسکی تقسیم می شوند.

3- ماشین پرس: نوعی ماشین ابزار است که فشار مورد نیاز برای شکل دهی اجسام را فراهم می کند.

طبقه بندی انواع ماشین پرس: ماشین پرس ها از جنبه های گوناگون زیر قابل تقسیم بندی هستند. 

1-بر اساس منبع قدرت: دستی، مکانیکی، هیدرولیکی، پنوماتیکی

2-بر اساس تعداد سینه ی پرس: تک عمله ، دو عمله  و سه عمله 

3-بر اساس نحوه ی انتقال قدرت به سینه پرس: لنگ، لولایی، پیچی، بادامک، گیربکس، چرخ دنده و شانه و ...

4-بر اساس جهت حرکت سینه ی پرس: افقی، عمودی

5-بر حسب نوع استفاده: شکل دهی، آهنگری، برشکاری، مونتاژ و ...

6-بر اساس نوع چهارچوب: فریم های C یا Gap، جلوباز، قوسی شکل و ...

7-بر اساس ظرفیت پرس یا تناژ

خصوصيات قوطي فلزي

هر چند رایج ترین وسیله برای عرضه بسیاری از محصولات کشاورزی و دامی، قوطی های فلزی هستند ولی به علت گرانی قیمت مواد اولیه و حساسیت تولید، نیازمند استفاده از روش های مدرن و پیشرفته هستیم تا از طرفی به تولید انبوه و مقرون به صرفه برسیم و از سویی دیگر، کیفیت محصولات خود را بتوانیم تضمین کنیم. هنوز این صنعت در بسیاری از کشورهای دنیا صنعتی وابسته به شمار می آید. متاسفانه کشور ما در این زمینه، توفیق چندانی بدست نیاورده به طوری که از نظر ماشین آلات 100% و از لحاظ مواد اولیه به میزان 95% وابستگی دارد. از میان مواد اولیه مورد نیاز این صنعت، تنها تهیه تینر، مرکب، سیم مسی و مایع لاستیک جزء منابع داخلی قابل تامین به شمار می روند.

دستگاه تولید قوطی کنسرو:

دستگاه قوطی کنسرو سازی به طور معمول برای ساخت قوطی های کنسروی استفاده می­گردد. این قوطی ها از جنس قلع می­باشند و در تولید بهینه آنها از فن آوری های مختلفی همراه با دستگاه قوطی سازی استفاده می­گردد. انواع قوطی های کنسروی به صورت دوتکه ای، دوتکه ­ای کششی و سه تکه­ ای تولید می­گردند.
مراحل مختلف تولید قوطی فلزی:

1- عملیات کشش و اتو کردن ورقه های قلع

 2-لاک زنی ورقه های قلع

3-برش دادن ورقه ها به اندازه های مختلف

4-برگرداندن لبه ورقه های برش داده شده

5-دوختن کف قوطی به بدنه 

6- با پرکن مواد غذایی قوطی ها پرمی­شوند.

7- دوخت درب قوطی بایستی انجام شده و آب بندی انجام گردد. عملیات جوش کاری، لحیم کاری و پودر باشی برای سیل کردن و آب بندی نهایی قوطی می­باشد.

8- قوطی های پرشده داخل در عملیات پخت و کنسرو سازی می­گردند.

کاربرد دستگاه قوطی سازی:

دستگاه قوطی سازی فلزی و دستگاه حلبی ساز، در ساخت و تولید قوطی های فلزی و قوطی­ های حلبی مخصوصِ بسته بندی غذاهای پخته شده از جمله انواع کنسروهای ماهی تن، حبوبات و غذاهای پخته شده مورد استفاده قرار می گیرد. انواع بسته بندی مواد غذایی عبارتند از ظروف شیشه ای، بسته بندی پلاستیکی، بسته بندی قلع، بسته بندی مقوا، بسته بندی چوب، بسته بندی ورقه ای و بسته بندی فلزی.
در ابن میان بسته بندی فلزی از گذشته ای دور برای بسته بندی مواد مختلف کاربرد زیادی داشته است به طوری که در حال حاضر با پیشرفت فن آوری، مصرف قوطی های فلزی بسیار گسترده تر از قبل شده است. در بسته بندی فلزی از قوطی های فلزی و قوطی های حلبی برای بسته بندی انواع نوشابه ها، کنسروها، مواد غذایی،سوهان و یا انواع شیرینی استفاده می­شود. 

آسیب های وارد بر قوطی فلزی 
1 -زنگ زدگي: این آسیب در سطوح داخلي و خارجي قوطي باعث سوراخ شدن قوطي و در نتیجه فساد محتواي آن می شود. این آسیب در اثر نگهداري طولاني مدت در مناطق مرطوب، سرد كردن بيش از حد قوطي ها و تعريق آنها و... به قوطی وارد می شود.
2 -تورم قوطي:  يخ زدگي محتوي آن ، تغييرات جوي درمحل توليد و مصرف، واكنشهاي شيميايي بين جدار قوطي و اسيدهاي آلي موجود در غذا و... از ديگر دلايل آن مي باشند. این آسیب گاهي حتی منجر به انفجار قوطي مي شود.
3 -buckling :شكل طبيعي قوطي به صورتي كج از بين رفته و امكان ايجاد نشتي در درزهاي بدنه ، سر و كف قوطي افزايش مي يابد.
4 -چين خوردگي: معمولاً در سر يا كف و در انتهاي دو طرف ديواره ايجاد مي شود كه اندازه گيري آن بصري بوده و وسيله ي دقيقي به منظور اندازه گيري آن وجود ندارد.
5 -تورفتگي بدنه: اگر شيبي در درز بدنه حاصل شود ، موجب باز شدن درز و نفوذ عوامل فساد به داخل قوطي مي گردد كه غالباً با پارگي در ناحيه ي برچسب يا Leible ديده مي شود.

مشكلات پیش رو در توليد و چاپ قوطي:

1 - نبود نيروي آموزش ديده و متخصص برای حضور در دوره های آموزشی و به دست آوردن دانش فنّی
2- ارتباط نداشتن با دنياي قوطي سازي و منزوي ماندن صنايع ما در عرصه جهاني
3 - پايين بودن قيمت قوطي سازي و چاپ فلز که برای تولید کنندگان مقرون به صرفه نیست و از طرفی اگر قیمت قوطی را بالا ببرند؛ مشتریانشان کم می شوند.
5- نبود مؤسسات پژوهشي و اطلاع رساني مستقل و كارآمد 
6- تحولات اقتصادي و نوسان توليد در اين محصولات، موجب اخلال در برنامه ريزي ميشود.
7- عدم تطابق توليد ورق داخلي با نيازهاي كارخانه هاي قوطي سازي
8 - دشواري بيش از پيش در بازار جهاني براي تأمين ورق. 

کلید واژگان مرتبط

حلبی سازی

قوطی سازی