دستگاه تراش | لیست قیمت دستگاه تراش | خرید فروش دستگاه تراش | انواع دستگاه تراش مشخصات
فروش دستگاه بورینگ 115 دست دوم
فروش دستگاه بورینگ 115 دست دوم
فروش تجهیزات کامل کارگاه و دستگاه تراشکاری دست دوم
ویژه طلاییفروش دستگاه تراش TN50BR تبریز 1/5 متر نو
فروش دستگاه تراش TN50BR تبریز 1/5 متر نو
فروش دستگاه تراش 1/5 متر تبریز دست دوم مدل 1371
فروش دستگاه تراش 1/5 متر تبریز دست دوم مدل 1371
فروش تراش بلغار دومتر سنت 58 گلویی 75
فروش دستگاه تراش 1/5 متر تبریز کارکرده مدل 1382
فروش دستگاه تراش 1/5 متر تبریز کارکرده مدل 1382
فروش تراش روسی 1/5 متر یک کا۶۲
فروش دستگاه تراش تبریز یک متر تابلو بالا دست دوم
فروش دستگاه تراش تبریز یک متر تابلو بالا دست دوم
فروش دستگاه تراش آکبند تبریز
فروش دستگاه تراش آکبند تبریز
فروش دستگاه دنده زنی هاب 16 روسی دست دوم
فروش صفحه تراش یک متر چینی مکانیکی
فروش صفحه تراش یک متر چینی مکانیکی
فروش دستگاه بورینگ 90 چین و چکسلواکی دست دوم
فروش دستگاه شیپینگ 32 روسی دست دوم
فروش صفحه تراش 70 روسی هیدرولیک درجه یک
فروش تراش یک متر لهستان AFM
فروش تراش روسی 16B20
فروش دستگاه تراش CNC عمودی مدل VT600
فروش دستگاه تراش CNC عمودی مدل VT600
فروش دستگاه تراش سی ان سی cnc ریل مورب سری T2C کنترل
فروش دستگاه تراش سی ان سی cnc ریل مورب سری T2C کنترل
فروش دستگاه تراش سی ان سی CNC بستر تخت سری CAK 50 * 135
فروش دستگاه تراش سی ان سی CNC بستر تخت سری CAK 50 * 135
فروش دستگاه تراش رومیزی
فروش دستگاه تراش 1/5 متر چک فول ابزار دست دوم
فروش دستگاه تراش سی ان سی هیتاچی سیکی HITACHI SEIKI دست دوم
فروش دستگاه تراش سی ان سی هیتاچی سیکی HITACHI SEIKI دست دوم
فروش تراش روسی 1/5متر
فروش دستگاه مرغک اهرمی دستگاه مرغک تراشکاری
فروش دستگاه مرغک اهرمی دستگاه مرغک تراشکاری
فروش دستگاه سری تراش آلمانی دست دوم مدل Steinhauser STF 25 A
فروش دستگاه سری تراش آلمانی دست دوم مدل Steinhauser STF 25 A
فروش دستگاه تراش روسی 16k20 کارکرده
فروش دستگاه تراش روسی مدل 1k62 دست دوم
فروش دستگاه سیلندر تراش 50 روس کارکرده در حد
فروش انواع دستگاه تراش کاروسل دست دوم
فروش دستگاه پولیش سیلندر برکو BERCO دست دوم
فروش دستگاه تراش تبریز 2 متری دست دوم
فروش دستگاه تراش یک متری دست دوم چکسلواکی مدل TOS SUI 40
فروش دستگاه تراش یک متری دست دوم چکسلواکی مدل TOS SUI 40
فروش دستگاه لپينگ آلمانی PETER WOLTERS دست دوم
فروش دستگاه سیلندر تراش برقو 80 روسی دست دوم
فروش رولینگ اتومات رزو پیچ 8 تن دست دوم
فروش دستگاه شیپینگ 50 روس دست دوم در حال کار
فروش دستگاه تراش CNC تاکیساوا TAKISAWA دست دوم
فروش دستگاه تراش یک متر سه میل دست دوم
فروش دستگاه تراش CNC موری سیکی MORI SEIKI SL-45m دست دوم
فروش دستگاه تراش CNC موری سیکی MORI SEIKI SL-45m دست دوم
دستگاه تراش
استفاده می کند
لَتشس در چوب نجاری ، فلزکاری ، ریسندگی فلز ، پاشش حرارتی ، احیای قطعات و شیشه سازی استفاده می شود. برای شکل دادن ظروف سفالی می توان از لاتش استفاده کرد که معروف ترین طراحی آن چرخ پاتر است. همچنین از سازه های فلزی مناسب مجهز به فلزات نیز می توان برای تولید بیشتر جامدات انقلاب ، سطوح هواپیما و پیچ های پیچ یا مارپیچ استفاده کرد. تراش های زینتی می توانند مواد جامد سه بعدی با پیچیدگی باورنکردنی تولید کنند. قطعه کار معمولاً توسط یک یا دو مرکز نگهداری می شود ، حداقل یکی از آنها به طور معمول می تواند به صورت افقی جابجا شود تا طول قطعه کاری متفاوت را در خود جای دهد. سایر روشهای نگهداری کار عبارتند از بستن کار در مورد محور چرخش با استفاده از چاک یا کلاه یا روی صورت ، با استفاده از گیره یا کلاچ سگ.
a –تختخواب
b - کالسکه (با اسلایدها و ابزار دستی)
c – پیشانی
d – چرخ دنده عقب (سایر چرخ دنده های چرخدار در نزدیکی)
e –قرقره مخروط الکترونیکی برای درایو کمربند از منبع انرژی خارجی
f - صورت نصب شده بر روی دوک نخ ریسی
g - دمپایی
h –ساعت - ضربه محکم و ناگهانی
نمونه هایی از اشیاء که می توانند روی یک ماشین تراش تولید شوند عبارتند از پیچ ، شمعدان ، بشکه اسلحه ، میله نشانه ، پاهای میز ، کاسه ، خفاش های بیس بال ، سازهای موسیقی (مخصوصاً سازهای چوب چوبی) ، میل لنگ و بسیاری موارد دیگر.
تراش یک ابزار باستانی است. اولین شواهد مربوط به تراشکاری در حدود سال 1300 قبل از میلاد به مصر باستان برمی گردد. همچنین شواهدی دزدگیر در مورد وجود آن در یک سایت یونانی میسنای وجود دارد که قدمت آن به قرن سیزدهم یا چهاردهم قبل از میلاد باز می گردد.
شواهد روشنی از آثار باستانی تبدیل شده از قرن ششم قبل از میلاد یافت شده است: قطعاتی از یک کاسه چوبی در مقبره Etruscan در شمال ایتالیا و همچنین دو ظرف چوبی مسطح با رینگ های تزئینی از ترکیه مدرن.
در دوره کشورهای متخاصم در چین ، ج. 400 قبل از میلاد ، چینیان باستان از لَشسهای دوار برای تیز کردن ابزار و سلاح در مقیاس صنعتی استفاده می کردند.
اولین نقاشی شناخته شده که تراش کاری را نشان می دهد مربوط به قرن 3 قبل از میلاد در مصر باستان است.
تراش برای انقلاب صنعتی بسیار مهم بود. این شهر به عنوان مادر ماشین آلات شناخته می شود ، زیرا این اولین ابزار ماشینی بود که منجر به اختراع سایر ماشین آلات شد. اولین کار مستقل ، کاملاً فلزی ، استراحت کشویی ، توسط ژاک دو واکانسون در حدود سال 1751 اختراع شد. این در دائره المعارف شرح داده شده است
تراش ستونها را در معبد چنهاشوا در بلور چرخاند
صنایع دستی گرگوریو وارا که در صندوق تراش کار می کند روی یک تراش در تنسینگو ، ایالت مکزیک است
ماشین تراشکاری اولیه مهم در انگلیس دستگاه خسته کننده افقی بود که در سال 1772 در رویال آرسنال در وولویچ نصب شد. این اسب بخار بود و امکان تولید توپهای بسیار دقیق تر و نیرومندتری را برای موفقیت در جنگ انقلابی آمریکا در اواخر قرن 18 فراهم می کرد. یکی از ویژگی های مهم این دستگاه این بود که قطعه کار به عنوان مخالف ابزار در حال چرخش بود و از لحاظ فنی آن را به تراشکاری تبدیل می کرد. هنری مودسلی ، که بعدها پیشرفتهای زیادی در تراش ایجاد کرد ، از سال 1783 در رویال آرسنال کار کرد و در کارگاه Verbruggen در معرض این دستگاه قرار گرفت. شرح مفصلی از تراش ووکانسون ده ها سال قبل از انتشار مودسلی نسخه او منتشر شد. این احتمال وجود دارد که مودسلی از کار ووکانسون آگاهی نداشته باشد ، زیرا اولین نسخه های وی در مورد اسلاید استراحت دارای بسیاری از خطاهایی بود که در تراش Vaucanson وجود نداشت.
در طول انقلاب صنعتی ، نیروی مکانیزه تولید شده توسط چرخ های آب یا موتورهای بخار از طریق اصلاح خط به تراش منتقل می شد و کار سریع تر و آسان تری را انجام می داد. تراشکاری های فلزکاری با قطعات ضخیم تر و سفت تر به ماشین های سنگین تر تبدیل شدند. در اواخر قرن نوزدهم و اواسط قرن بیستم ، موتورهای الکتریکی جداگانه در هر تراشکاری جایگزین تغییر شکل خط به عنوان منبع انرژی شدند. در اوایل دهه 1950 ، از طریق کنترل عددی ، که معمولاً برای انجام کنترل عددی رایانه ای (CNC) انجام می شد ، از servomekanism ها برای کنترل لته و دیگر ابزارهای دستگاهی استفاده می شد. امروزه تراش های دستی کنترل شده و CNC در صنایع تولیدی همزیستی هستند.
طراحی دقیق ساخته شده با مبهم دوربین دستگاه خسته کننده افقی توسط جان Verbruggen در Woolwich Royal Brass Foundry ساخته شده است. 1778 (طراحی 47 از مجموعه 50 نقاشی)
تاریخچه تراش
تراشکاری ابزاری بسیار باستانی است و اولین استفاده از آن به سال 1300 قبل از میلاد در مصر برمی گردد. لاته در آشور و یونان نیز شناخته شده و مورد استفاده قرار می گرفت. رومیان باستان با این دستگاه آشنا شدند و این دستگاه را توسعه دادند. در دوره قرون وسطایی ، استفاده از این دستگاه در اکثر نقاط اروپا رواج یافته بود و در زمان انقلاب صنعتی بود که این دستگاه با استفاده از آن در کلیه صنایع محبوبیت پیدا کرد. پس از توسعه لوازم الکترونیکی ، ماشینهای تراش اتوماتیک توسعه یافته است.
تکامل تراش
اولین تراش تراشکاری ساده بود که اکنون به دو کارخانه تراش کاری گفته می شود. یک نفر قطعه کار چوب را با استفاده از طناب چرخانده و شخص دیگر با استفاده از یک ابزار تیز ، قطعه کار را شکل می دهد. این طرح توسط رومیان باستان بهبود یافته است که یک کمان چرخشی را اضافه می کنند که کار چوب را سهولت می بخشد. بعداً از پدال (مانند ماشین های چرخ خیاطی دستی) برای چرخاندن قطعه کار استفاده شد. این نوع تراش به عنوان قطب بهاری شناخته می شود که تا دهه های اولیه قرن بیستم مورد استفاده قرار می گرفت. در سال 1772 ، دستگاه خسته کننده ای با اسب نصب شد که برای ساخت کانن ها مورد استفاده قرار می گرفت. در طول انقلاب صنعتی ، موتورهای بخار و چرخ های آب به تراش متصل شده بودند تا قطعه کار را با سرعت بیشتری چرخانده و کار را سریعتر و آسان تر کند. پس از سال 1950 ، بسیاری از طرح های جدید ساخته شد که دقت کار را بهبود می بخشید.
طبقه ها بسته به کاربرد و کارایی آنها طبق طبقه بندی می شوند
تراش وظیفه سبک - این دستگاه ها کاربردهای خود را در صنایع اتومبیل ، الکترونیکی ، برق پیدا می کنند و از مواد اولیه آزمایش شده با کیفیت ساخته می شوند.
تراش وظیفه متوسط - این دستگاه ها نسبت به لامپ های وظیفه سبک قدرت بیشتری دارند و می توانند روی قطعات کار بزرگتر کار کنند و قدرت بیشتری نسبت به لامپ های وظیفه سبک دارند. برای به دست آوردن اطلاعات بیشتر در مورد ماشین تراش کاری متوسط کار اینجا را کلیک کنید.
کارهای سنگین دیررس - این ماشین ها از بالاترین درجه مواد مانند آهن و فولاد ساخته می شوند. آنها برای انجام کارهای سنگین با دقت بالا طراحی شده اند.
کلیه چرخ دنده های دنده ای - در کلیه چرخ های دنده دستی ، تمام اجزای چرخشی دستگاه با استفاده از چرخ دنده ها برای انجام کارهای مختلف توسط همان منبع با سرعت های مختلف هدایت می شوند.
تراشهای وارداتی - تراشهای وارداتی از لاله های با کیفیت هستند که برای عملیات با دقت بالا استفاده می شوند.
بسته به نوع کارکرد ، ماشینهای تراشکاری را می توان به عنوان طبقه بندی کرد
تراش دستی - در این تراش ها ، دست زدن به ابزار به صورت دستی انجام می شود و بنابراین دقت کار به مهارت شخصی که دستگاه را نیز بر عهده دارد بستگی دارد.
تراش CNC - تراش CNC کاملاً تراش اتوماتیک است. ما فقط باید دستورالعمل ها را به رایانه وارد کنیم و ماشین تراش عملیات را مطابق داده های داده شده به رایانه انجام می دهد.
شرح
قطعات
یک تراش ممکن است یا ممکن است پاهایی نداشته باشد که به عنوان یک دستمال نیز شناخته می شود ، که روی زمین می نشیند و تخت تراش را تا ارتفاع کار بالا می برد. یک تراش ممکن است کوچک باشد و روی میز کار یا میز بنشیند ، نیازی به ایستاده ندارد.
تقریباً در همه لاهه ها یک تخت وجود دارد ، که (تقریباً همیشه) یک پرتوی افقی است (گرچه شاخه های CNC معمولاً دارای یک پرتوی شیب دار یا عمودی برای یک تخت هستند تا اطمینان حاصل کنند که ریزه یا تراشه ها از بستر خالی می شوند). تراش های وایت نویسی مخصوص چرخاندن کاسه های بزرگ معمولاً هیچ نوع تختخواب یا دم ندارند ، فقط یک پایه آزاد و یک استراحت ابزار cantilevered.
در یک انتهای تختخواب (تقریباً همیشه از سمت چپ ، به عنوان اپراتور با تراشیدن روبرو است) پیشانی است. پیشانی شامل یاتاقانهای چرخشی با دقت بالا است. چرخش درون یاتاقان ها یک محور افقی است و یک محور به موازات تخت به نام دوک نخ ریسی است. دوک نخ ریسی اغلب توخالی است و دارای موضوعات بیرونی و یا یک داخلی مورس است که روی "ورودی" (به عنوان مثال رو به سمت راست / به سمت تختخواب) قرار دارد که توسط آن وسایل نگهدارنده کار ممکن است بر روی دونده نصب شود. اسپیندل همچنین ممکن است دارای قسمتهای بیرونی و / یا یک نوار داخلی در قسمت "خارج از خانه" (یعنی رو به دور از تختخواب) باشد و / یا ممکن است دارای یک چرخ دستی یا مکانیزم اضافی دیگر در قسمت انتهایی خود باشد. دوک نخ ریسی شده است و حرکت را به قطعه کار منتقل می کند.
دوک نخ ریسی یا به وسیله نیروی پا از یک تردل و چرخ فلک یا کمربند یا دنده به منبع تغذیه هدایت می شود. در بیشتر شاخک های مدرن این منبع تغذیه یک موتور الکتریکی یکپارچه است ، که اغلب یا در ناحیه پیشانی ، در سمت چپ پایه یا زیر سر آن قرار دارد که در غرفه پنهان شده است.
علاوه بر اسپیندل و یاطاقان آن ، پیشانی غالباً حاوی قسمتهایی برای تبدیل سرعت موتور به سرعت های مختلف اسپیندل است. انواع مختلفی از مکانیسم تغییر سرعت به این هدف دست می یابند ، از یک قرقره مخروطی یا قرقره ای پله ، گرفته تا قرقره مخروطی با دنده عقب (که در اصل یک دامنه کم است ، در اثر خالص مشابه با دو سرعت عقب یک کامیون) ، تا کل قطار دنده شبیه به یک گیربکس اتوماتیک شیفت دستی. بعضی از موتورها دارای کنترل سرعت الکترونیکی از نوع رئوستات هستند که از قرقره های چرخدار یا چرخ دنده ها جلوگیری می کند.
نقطه خلاف پیشانی سر خنجی است که گاه به آن سر شل گفته می شود ، زیرا با کشیدن آن به قسمت مورد نیاز می توان در هر نقطه مناسب روی تختخواب قرار گرفت. دم دستی حاوی بشکه ای است ، که نمی چرخد ، اما می تواند به موازات محور تخت و به طور مستقیم مطابق با اسپیندل پیشانی در داخل و خارج بکشید. بشکه توخالی است و معمولاً حاوی مخروطی برای تسهیل گرفتن انواع ابزارهای مختلف است. متداول ترین کاربرد آن ، نگه داشتن یک مرکز فولادی سخت شده است که برای پشتیبانی از شفت های باریک و بلند در هنگام چرخش یا نگه داشتن بیت های مته برای سوراخ کردن محورهای محوری در قطعه کار استفاده می شود. بسیاری از کاربردهای دیگر امکان پذیر است.
تراش های فلزی دارای کالسکه (شامل یک زین و پیش بند) هستند که در بالای آن با یک سرسره متقاطع قرار گرفته است ، این یک تکه صاف است که بر روی تخت می نشیند و می تواند در زاویه های درست به تختخواب خورده باشد. نشستن در بالای اسلایس متقابل معمولاً اسلاید دیگری به نام استراحت مرکب است که 2 محور حرکت اضافی ، دوار و خطی را فراهم می کند. در بالای یک ابزار قرار دارد ، که دارای یک ابزار برش است ، که مواد را از قطعه کار خارج می کند. ممکن است یک قفل بند وجود داشته باشد ، که ضربدری را در امتداد تخت حرکت می دهد.
تراش های چوبی و چرخشی فلزی دارای اسلایدهای متقاطع نیستند ، بلکه دارای موز هستند که قطعات تخت هستند که بصورت متقاطع روی تخت خوابیده اند. موقعیت بانجو را می توان با دست تنظیم کرد. هیچ دنده ای درگیر نیست صعود به صورت عمودی از بانجو یک پست ابزار است که در بالای آن استراحت ابزار افقی قرار دارد. در ساختن چوب ، ابزار دستی در مقابل استراحت ابزار مهار شده و به قطعه کار منتقل می شود. در ریسندگی فلزی ، پین دیگر به طور عمودی از استراحت ابزار صعود می کند و به عنوان یک تکیه گاه عمل می کند تا بتوان ابزارها را به قطعه کار منتقل کرد.
تجهیزات جانبی
مگر اینکه یک قطعه کار از روی آن بر روی ماشین کاری شده باشد که کاملاً مطابق با داخلی داخلی اسپندل باشد ، یا دارای نخ هایی باشد که کاملاً با نخ های خارجی در دوک نخ مطابقت داشته باشد (دو شرط که بندرت وجود دارد) ، باید از لوازم جانبی برای سوار کردن قطعه کار به دوک.
یک قطعه کار ممکن است پیچ خورده باشد و یا به صورت شخصی پیچ خورده باشد ، یک دیسک بزرگ و مسطح که به دوک می رسد. در عوض ، ممکن است از سگهای صورت برای تأمین امنیت کار به صورت استفاده شود.
یک قطعه کار ممکن است روی یک مندرال نصب شود ، یا کار دایره ای که در یک چاک سه یا چهار فک قرار گرفته باشد. برای قطعه های کاری به شکل نامنظم معمولاً از چهار فک (فک متحرک مستقل) استفاده می شود. این دستگاه های نگهدارنده مستقیماً بر روی دوخت پیشانی تراش نصب می شوند.
در کار دقیق و در بعضی از کلاس های تکرار ، قطعه های کار استوانه ای معمولاً در یک ستون که در داخل دوک نخ ریخته شده نگه داشته می شوند و یا توسط یک نوار رسم ، یا توسط یک درپوش بستن کلکه روی دوز محکم می شوند. همچنین می توانید از ست های مناسب برای نصب قطعات مربع یا شش ضلعی استفاده کنید. در کار با ابزار دقیق ، چنین کلکتی ها معمولاً از نوع رسم به دست می آیند ، در حالی که با محکم تر شدن کلکت ، قطعه کار کمی به عقب به سمت پیشانی حرکت می کند ، در حالی که برای اکثر کار های تکرار ، تنوع طول مرده ارجح است ، زیرا این تضمین می کند که موقعیت قطعه کار به محکم سفت شدن حرکت نمی کند.
یک قطعه کار نرم (به عنوان مثال ، چوب) ممکن است با استفاده از یک درایو چرخش در سمت سر ، که بین چوب قرار می گیرد و گشتاور را به سمت آن می گذارد ، بین مراکز قرار گیرد.
استراحت مداوم
با چرخش کار با مرکز ، یک مرکز مرده نرم در اسپیندل پیشانی استفاده می شود. از آنجا که این مرکز نرم است ، می توان آن را قبل از استفاده در محل جستجو کرد. زاویه شامل 60 درجه است. به طور سنتی ، یک مرکز مرده سخت به همراه روان کننده مناسب در بستر خیاطی برای پشتیبانی از قطعه کار استفاده می شود. در عمل مدرن ، مرکز مرده غالباً توسط یک مرکز زنده جایگزین می شود ، زیرا با قطعه کار - که معمولاً در یاطاقان ball های توپ است - آزاد می شود - گرمای اصطکاک را کاهش می دهد ، به ویژه در سرعت های بالا مهم است. در صورت شفاف با طول طولانی از مواد ، باید در هر دو قسمت پشتیبانی شود. این امر می تواند با استفاده از یک سفر ثابت یا ثابت حاصل شود. اگر ثابت در دسترس نباشد ، ممکن است چهره انتهایی که روی آن کار می شود توسط نیمه مرکز مرده (ثابت) پشتیبانی شود. نیم مرکز دارای یک سطح صاف است که در قسمت گسترده ای از نیمی از قطر آن در انتهای اشاره شده ساخته شده است. بخش کوچکی از نوک مرکز مرده برای اطمینان از تمرکز حفظ می شود. روغنکاری باید در این نقطه از تماس استفاده شود و فشار سهام دم کاهش یابد. یک حامل تراش یا سگ تراش نیز ممکن است هنگام چرخاندن بین دو مرکز به کار گرفته شود. [9]
در حریق های چوبی یکی از تغییرات یک مرکز زنده یک مرکز فنجان است که مخروطی از فلز است که توسط یک حلقه حلقوی حلقوی فلزی احاطه شده و شانس تقسیم قطعه کار را کاهش می دهد.
یک صفحه فلزی دایره ای با حفره هایی حتی در اطراف حاشیه ، که بر روی دوخت نصب شده است ، "صفحه نمایه ای" نامیده می شود. می توان از آن برای چرخاندن اسپیندل به زاویه دقیق استفاده کرد و سپس آن را در محل قفل کرد و عملیات کمکی مکرر را که روی قطعه کار انجام شد تسهیل می کند.
لوازم جانبی دیگر ، از جمله مواردی از قبیل اتصال دهنده های چرخشی نوار ، ابزارهای خنجی ، اسلایدهای عمودی ، استحکامات ثابت و مسافرتی و غیره باعث افزایش تطبیق پذیری یک تراش و دامنه کارهایی که ممکن است انجام دهد.
مرکز زنده (بالا)؛ مرکز مرده (پایین)
روشهای استفاده
هنگامی که یک قطعه کار بین پیشانی و تکه دم ثابت است ، "بین مراکز" گفته می شود. هنگامی که یک قطعه کار در هر دو قسمت پشتیبانی می شود ، پایدارتر است و ممکن است نیرو بیشتری از طریق ابزار با زاویه مناسب به محور چرخش ، بدون ترس از اینکه قطعه کار از بین برود ، بر روی قطعه کار اعمال شود.
هنگامی که یک قطعه کار فقط در انتهای پیشانی به دوک نخ ثابت شده است ، گفته می شود کار "کار صورت" است. هنگامی که یک قطعه کار به این روش پشتیبانی می شود ، ممکن است نیروی کمتری از طریق ابزار ، با زاویه درست به محور چرخش ، بر روی قطعه کار اعمال شود ، تا مبادا قطعه کار آزاد شود. بنابراین ، اکثر کارها باید بصورت محوری ، به سمت پیشانی یا در زاویه های درست انجام شود ، اما به آرامی.
هنگامی که یک قطعه کار با یک محور چرخشی خاص نصب شده است ، کار می کند ، سپس با یک محور چرخشی دوباره بازگو می شود ، به این حالت "چرخش غیر عادی" یا "چرخش چند محور" گفته می شود. نتیجه این که بخش های مختلف متقاطع قطعه کار بصورت چرخشی متقارن هستند ، اما قطعه کار به طور کلی از لحاظ چرخشی متقارن نیست. این تکنیک برای میل بادامک ، انواع مختلفی از پاهای صندلی استفاده می شود.
کوچکترین تراش ها "تراش جواهرات" یا "دستگاه ساعت ساز" هستند ، که اگرچه اغلب به اندازه کافی کوچک در یک دست قرار می گیرند ، به طور معمول در یک نیمکت چسبانده می شوند. قطعات کاری که بر روی تراش جواهرات ساخته می شوند ، اغلب فلزی هستند ، اما سایر مواد نرم نیز قابل تولید هستند. تراش جواهرات را می توان با ابزارهای "دستی" یا با "استراحت ترکیبی" که به بستر تراش می چسباند استفاده کرد و اجازه می دهد تا ابزار در جای خود قرار گیرد و توسط یک پیچ یا اهرم جابجا شود. ابزارهای گراور معمولاً توسط یک استراحت T پشتیبانی می شوند ، که روی یک اسلایس متقابل یا استراحت مرکب ثابت نیستند. این کار معمولاً در یک کوله نگه داشته می شود ، اما چاکهای با دقت 3 و 6 فک نیز معمولاً بکار می رود. اندازه مته های مشترک دوقلوی 6 میلی متر ، 8 میلی متر و 10 میلی متر است. اصطلاح WW به مجموعه و تراش Webster / Whitcomb اطلاق شده است که توسط کمپانی ساعت ساز آمریکایی Waltham ، ماساچوست اختراع شده است. بیشتر لَشس هایی که معمولاً به عنوان لنزهای سازنده ساعت ساز یاد می شوند از این طرح هستند. در سال 1909 ، شرکت دیده بان ابزار آمریکایی با استفاده از یک تراش همان طراحی اولیه ، Webster / Whitcomb Magnus ، کلکتی از نوع مگنوس (یک قطعه اندازه بدن 10 میلی متر) را معرفی کرد. (FWDerbyshire، Inc. نامهای تجاری Webster / Whitcomb و Magnus را حفظ می کند و هنوز هم این کلک ها را تولید می کند.) دو الگوی تخت متداول است: تختخواب WW (Webster Whitcomb) ، یک منشور مثلثی کوتاه شده (فقط در ساعت های سازنده 8 و 10 میلی متر). تراش)؛ و تختخواب نوار سبک قاره ای D (که توسط شرکت هایی همچون لورچ و استار استفاده شده است). از طرح های دیگر تختخواب استفاده شده است ، از جمله منشور مثلثی در بعضی از لاله های Boley 6.5 میلی متر ، و یک تختخواب با لبه V در لامپ های 8 میلی متری IME.
تراش های فلزکاری کوچکتر که از لبه های جواهرات بزرگتر است و می توانند روی یک نیمکت یا میز بنشینند ، اما ویژگی هایی از قبیل دارندگان ابزار و یک قطار چرخ دنده پیچ را ارائه می دهند ، لبه های سرگرمی نامیده می شوند ، و نسخه های بزرگتر ، "تراش نیمکت" - این اصطلاح نیز معمولاً برای نوع خاصی از تراشکاری با دقت بالا استفاده می شود که توسط سازندگان ابزار برای مشاغل یکبار مصرف استفاده می شود. [10] حتی تراشهای بزرگتر که ویژگیهای مشابهی را برای تولید یا اصلاح قطعات جداگانه ارائه می دهند ، "تراش موتور" نامیده می شوند. لَثس از این نوع دارای ویژگی های انتگرال اضافی برای تولید تکراری نیست ، بلکه بیشتر برای تولید یا اصلاح قسمت های فردی به عنوان نقش اصلی مورد استفاده قرار می گیرد.
تراشهای با این اندازه که برای ساخت انبوه طراحی شده اند ، اما قابلیت پیچ برش همه کاره موتور یا تراش نیمکت را ارائه نمی دهند ، به ماشینهای تراشکاری "عمل دوم" گفته می شوند.
لبه ها با یک دوک نخ ریسی بسیار بزرگ و یک چاک در هر دو انتهای دوک نخ ریسی به "تراش های میدان نفتی" گفته می شوند.
ماشینهای تراشکاری مکانیکی کاملاً اتوماتیک ، با استفاده از کم و قطار دنده ای برای حرکت کنترل شده ، دستگاه های پیچ گوشتی نامیده می شوند.
لَثس هایی که توسط یک کامپیوتر کنترل می شوند ، تراشهای CNC هستند.
لات ها با اسپیندل نصب شده در یک پیکربندی عمودی ، به جای پیکربندی افقی ، ماشین های تراش عمودی یا ماشین های خسته کننده عمودی نامیده می شوند. آنها مورد استفاده قرار می گیرند که قطرهای بسیار بزرگ باید چرخانده شوند ، و قطعه کار (نسبتاً) خیلی طولانی نباشد.
تراشکاری با پست ابزار که می تواند حول محور عمودی بچرخد ، به گونه ای که ابزارهای مختلفی را به سمت پیشانی (و قطعه کار) ارائه می دهد.
تراشکاری مجهز به صفحات نمایه سازی ، برش پروفیل ، مارپیچ یا مارپیچ مارپیچ ، و غیره ، به منظور فعال کردن چرخش زینتی یک تراشکاری زینتی است.
ترکیبات مختلفی ممکن است: به عنوان مثال ، یک تراش عمودی می تواند دارای قابلیت CNC (مانند CNC VTL) باشد.
تراش ها را می توان با ابزارهای دیگر ، مانند دستگاه مته یا دستگاه فرز عمودی ترکیب کرد. اینها معمولاً به تراشهای ترکیبی گفته می شوند.
دسته های عمده
تراشکاری های چوبی
تراش های نجاری قدیمی ترین نوع است. همه گونه های دیگر از این تراش های ساده منتقل می شوند. ریل قابل تنظیم فلزی افقی - استراحت ابزار - بین مواد و اپراتور در موقعیت یابی ابزارهای شکل دهی ، که معمولاً دستی هستند ، جای می گیرد. پس از شکل دادن ، معمولاً فشار دادن و کشیدن کاغذ دیواری بر روی جسم در حال چرخش برای صاف کردن سطح ساخته شده با ابزارهای فلزی شکل است. استراحت ابزار معمولاً در هنگام سنباده برداشته می شود ، زیرا ممکن است دست اپراتورها بین آن و چوب چرخاننده نباشد.
بسیاری از تراش های چوبی نیز می توانند برای ساخت کاسه و بشقاب استفاده شوند. کاسه یا بشقاب فقط باید در پایین یک طرف تراش نگه داشته شود. معمولاً به یک صفحه فلزی صورت متصل به دوک نخ ریخته می شود. با وجود بسیاری از تراش ها ، این عمل در سمت چپ رودخانه اتفاق می افتد ، جایی که هیچ ریل وجود ندارد و بنابراین ترخیص بیشتری دارد. در این پیکربندی ، قطعه را می توان در داخل و خارج شکل داد. استراحت ابزار منحنی خاص ممکن است برای پشتیبانی از ابزارها هنگام شکل دادن به داخل مورد استفاده قرار گیرد. جزئیات بیشتر را می توانید در صفحه سنگ تراشی مشاهده کنید.
تراشکاری مدرن از چوب
بیشتر ماشینهای چوب کاری به گونه ای طراحی شده اند که با سرعتی بین 200 تا 1400 چرخش در دقیقه کار می کنند و کمی بیشتر از 1000 دور در دقیقه برای اکثر چنین کارهایی بهینه در نظر گرفته می شود و با قطعه های کار بزرگتر نیاز به سرعت کمتری دارند.
تراش های تکراری
یکی از انواع تراش های تخصصی کپی کردن یا کپی کردن تراش است که بعد از مخترع آن توماس بلانچارد نیز شناخته می شود. این نوع تراش قادر به ایجاد اشکال مشابه با یک الگوی استاندارد بود و در روند ساخت سهام اسلحه در دهه 1820 هنگام اختراع ، انقلابی ایجاد کرد.
تراش آبی Blanchard که از 1850 برای تکثیر سهام اسلحه استفاده می شد. Harpers Ferry Armory.
شاخه های طرح دار
برای ساختن الگویی برای ریخته گری ها ، اغلب از چوب ، بلکه پلاستیک نیز استفاده می شود. یک تراش ساز به عنوان یک تراش چوب سنگین به نظر می رسد ، غالباً با یک برجک و یک میلگرد یا یک قفسه و یک پایه برای قرار دادن دستی برجک. برجک برای برش دقیق خطوط مستقیم استفاده می شود. آنها غالباً با استفاده از یک ابزار ابزار ایستاده ، مقرر دارند که قسمتهای بسیار بزرگی را در انتهای دیگر لبه سرچشمه قرار دهند. روش دیگر چرخاندن قسمتهای بزرگ تختخواب کشویی است که می تواند از قسمت جلوی سر بلند شود و بدین ترتیب شکافی در قسمت جلوی سر برای قسمتهای بزرگ باز شود.
تراش دوتایی Patternmaker (نجاری و کارخانه ، 1925)
تراشکاری فلزکاری
در یک تراشکاری فلزات ، فلز با استفاده از یک ابزار برش سخت که معمولاً روی یک نصب متحرک متحرک ، یا یک ابزار ابزار یا یک برجک ثابت می شود ، از قطعه کار خارج می شود که سپس با استفاده از دستگیره ها و / یا رایانه- بر روی قطعه کار منتقل می شود. موتورهای کنترل شده این ابزارهای برش بسته به کاربرد آنها در اندازه ها و شکل های مختلفی قرار می گیرند. برخی از سبک های رایج عبارتند از الماس ، گرد ، مربع و مثلث.
ابزار ارسال توسط پیچ های سرب انجام می شود که می تواند ابزار را با دقت در انواع هواپیماها قرار دهد. ارسال ابزار ممکن است به صورت دستی یا اتوماتیک هدایت شود تا برشهای زبر و خیز مورد نیاز برای تبدیل قطعه کار به شکل و ابعاد مورد نظر یا برای برش نخ ها ، چرخ دنده های کرم و غیره ایجاد شود. خنک کننده ، روغن کاری و پاک کردن swarf از قطعه کار. برای تولید انبوه قطعات ممکن است برخی از ماشینهای برش تحت کنترل رایانه ای کار کنند.
تراش ماشین آلات کنترل دستی معمولا با یک قطار دنده ای با نسبت متغیر برای هدایت پیچ اصلی سرب ارائه می شود. این امر باعث می شود كه قطعات مختلف نخ بریده شود. در بعضی از ماشینهای قدیمی یا لپ تاپ های ارزان قیمت جدیدتر ، قطارهای چرخ دنده با تعویض چرخ دنده ها با تعداد زیادی دندان بر روی یا خاموش شدن شفت ها تغییر می کنند ، در حالی که ماشین های دستی دستی مدرن یا گران تر ، دارای یک جعبه تغییر سریع هستند تا نسبت های متداول را ارائه دهند. عملکرد یک اهرم تراش CNC برای تنظیم نرخ حرکت از رایانه ها و سرویسهای مکانیکی استفاده می کند.
در لنزهای کنترل دستی ، رزین های نخی که قابل برش هستند ، از بعضی جهات با پیچ پیچ سرب مشخص می شوند: یک تراش با یک پیچ سرب متریک به راحتی نخ های متریک (از جمله BA) را برش می دهد ، در حالی که یکی با یک پیچ سرب امپریالیستی موضوعات بر پایه واحد امپریالیستی مانند BSW یا UTS (UNF ، UNC) را به راحتی قطع می کند. این محدودیت غیرقابل تحمل نیست ، زیرا از دنده 127 دنده ای به نام دنده جابجایی برای ترجمه بین نقاط متریک و اینچ استفاده می شود. با این حال ، این تجهیزات اختیاری است که بسیاری از دارندگان تراش آن را ندارند. همچنین این یک چرخ تعویض بزرگتر از سایرین است و ممکن است در بعضی از ماشین های برش بزرگتر از آن باشد که قابلیت نصب بر روی چرخ های قابل تعویض را داشته باشد.
قطعه کار ممکن است بین یک جفت نقطه به نام مراکز پشتیبانی شود ، یا ممکن است در صفحه صورت پیچ شود یا در یک چاک نگه داشته شود. چاک دارای فکهای متحرک است که می توانند قطعه کار را با اطمینان در دست گیرند.
هنگام استفاده از تراشکاری فلزات ، برخی از خواص آن روی خواص مواد تأثیر می گذارد. اثرات شیمیایی یا جسمی اندکی وجود دارد ، اما اثرات مکانیکی زیادی وجود دارد که شامل استرس باقیمانده ، ترک های میکرو ، سخت شدن کار و مزاج در مواد سخت شده است.
تراش فلزکاری
CNC
تراش های نشانه ای
کارگاههای تراش شبیه به کار تراشکاری و چرخاندن تراشها ، اجازه می دهد تا یک برش کاملاً شعاعی و متقارن برای نشانه های بیلیارد فراهم شود. همچنین می توان از آنها برای پالایش نشانه هایی که در طول سالها پوشیده شده اند استفاده کرد.
تراشهای شیشه ای
تراش های شیشه ای در طراحی با دیگر لنزها مشابه هستند ، اما در نحوه اصلاح قطعه کار تفاوت چشمگیری دارند. شاخه های شیشه ای به آرامی یک ظرف شیشه ای توخالی را بر روی شعله ثابت یا متغیر درجه حرارت می چرخانند. منبع شعله ممكن است به صورت دستی باشد یا به یك اسلاید بانجو / متقابل نصب شود كه می تواند در امتداد تخت تراش جابجا شود. شعله باعث نرم شدن شیشه در حال کار می شود ، به گونه ای که شیشه در ناحیه خاصی از قطعه کار انعطاف پذیر و در معرض شکل گیری یا با تورم ("ضربه شیشه ای") و یا با تغییر شکل با یک ابزار مقاوم در برابر حرارت است. چنین تراشها معمولاً دارای دو سهام اصلی هستند که کارهایی در آن کار دارند ، به گونه ای تنظیم شده که هر دو به صورت متحد به هم بچرخند. هوا را می توان از طریق اسپیندل چاک استیل برای لعاب شیشه ای وارد کرد. ابزارهای تغییر شکل شیشه و لولهها برای دمیدن (باد کردن) شیشه معمولاً دستی است.
در چرخش الماس ، یک ماشین تراش تحت کنترل کامپیوتر با یک ابزار با قطر الماس برای ساخت سطوح نوری دقیق در شیشه یا سایر مواد نوری استفاده می شود. بر خلاف سنگ زنی نوری معمولی ، سطوح پیچیده کره ای به راحتی می توان ماشینکاری کرد. به جای روشهای دزدگیر بکار رفته در اسلاید ابزار یک تراش فلزی ، روشهایی که به طور معمول روی یاتاقانهای هوا شناور می شوند و موقعیت ابزار توسط تداخل سنج نوری اندازه گیری می شود تا به استاندارد لازم و دقیق برای کار نوری دست یابید. قطعه کار به پایان رسیده معمولاً برای دستیابی به یک سطح مناسب که برای استفاده در لنز صاف است ، به مقدار کمی از پولیش بعدی احتیاج دارد ، اما زمان لرزش نادرست برای لنزهای پیچیده کاهش می یابد.
تراشکاری فلزی
در ریسندگی فلزی ، دیسک ورق های فلزی به صورت عمود بر محور اصلی تراش نگه داشته می شود و ابزارهایی با نوک های جلا (قاشق) یا نوک های غلتکی به صورت دستی هستند ، اما با دست در مقابل پست های ثابت قرار می گیرند تا فشار ایجاد کنند که تغییر شکل می دهد ورق چرخش فلز.
تراشهای فلزی تقریباً به آسانی با هم تراشیده می شوند. به طور معمول ، ریسندگی فلزی به یک باند مستلزم ، معمولاً از چوب ساخته شده است ، که به عنوان الگویی است که قطعه کار روی آن شکل می گیرد (شکل های نامتقارن ساخته می شود ، اما یک تکنیک بسیار پیشرفته است). به عنوان مثال ، برای ساختن کاسه ای از ورق فلزی ، یک بلوک جامد از چوب به شکل کاسه لازم است. به همین ترتیب ، برای ساخت گلدان ، یک الگوی جامد گلدان لازم است.
با توجه به ظهور قالب های با سرعت بالا ، فشار قوی ، قالب های صنعتی ، ریسندگی فلز در حال حاضر کمتر از گذشته بوده است ، اما هنوز یک تکنیک ارزشمند برای تولید نمونه های اولیه یا دسته های کوچک ، جایی که تشکیل قالب غیر اقتصادی است.
تراش تراشکاری زینتی
تراش تراشکاری زینتی تقریباً همزمان با کارخانه تراشکاری صنعتی در قرن نوزدهم توسعه یافته است. این نه برای ساخت اشیاء عملی بلکه برای کارهای تزئینی - چرخشی زینتی استفاده می شد. با استفاده از لوازم جانبی از قبیل قابهای برش افقی و عمودی ، چانک خارج از مرکز و چاک بیضوی ، مواد جامد با پیچیدگی فوق العاده با روشهای مختلف تولیدی تولید می شوند.
تراش مخصوص مواد مخصوص ، تراش موتور گل رز نیز برای چرخش زینتی بخصوص برای چرخش موتور بطور معمول در فلزات گرانبها به عنوان مثال برای تزئین موارد جیبی استفاده می شود. علاوه بر طیف گسترده ای از لوازم جانبی ، این لت ها معمولاً دارای تقسیم بندی های پیچیده ای هستند تا امکان چرخش دقیق مندیل ها فراهم شود. برش معمولاً توسط برش های چرخان انجام می شود ، نه اینکه مستقیماً توسط چرخش خود کار انجام شود. به دلیل دشواری در پرداختن به چنین کارهایی ، مواد تبدیل شده مانند چوب یا عاج معمولاً کاملاً نرم هستند و برش باید کاملاً خارق العاده باشد. بهترین تراش های زینتی عموماً نمونه هایی هستند که توسط هولتزاپفل در حوالی قرن نوزدهم ساخته شده است.
کاهش تراش
انواع مختلفی از لاله ها می توانند به اجزای لوازم جانبی مجهز شده باشند تا به آنها امکان تولید یک مورد داده شود: کالای اصلی روی یک دوک نخ نصب شده است ، جای خالی روی دیگری نصب شده است ، و هر دو به صورت هماهنگ تبدیل می شوند ، یک انتهای بازو "می خواند" قسمت اصلی و انتهای بازوی نسخه کپی شده را حک می کند.
تراش کاهش ، یک تراش مخصوص است که با این ویژگی طراحی شده و مکانیزمی شبیه به پانتوگراف را در خود جای داده است ، به گونه ای که وقتی انتهای "خواندن" بازو جزئیاتی را بخواند که یک اینچ را اندازه گیری کند (به عنوان مثال) ، انتهای برش بازو جزئیات مشابهی را ایجاد می کند که (برای مثال) یک چهارم اینچ (کاهش 4: 1 ، اگرچه با توجه به ماشین آلات مناسب و تنظیمات مناسب ، هر نسبت کاهش ممکن امکان پذیر است).
در ساخت سکه ها از لایه های کاهش دهنده استفاده می شود ، در جایی که یک گچ اصلی (یا یک استاد اپوکسی ساخته شده از گچ اصلی ، یا یک استاد مس با پوسته ساخته شده از گچ اصلی و غیره) تکثیر شده و در تراش های کاهنده کاهش می یابد ، تولید یک استاد می میرد
تراش چرخشی
تراشکاری که چوب چوب نرم مانند صنوبر یا کاج یا چوب سخت آن مانند درخت غلاف است ، چوب درختچه ها در برابر یک تیغه بسیار تیز قرار گرفته و در یک رول مداوم یا نیمه مداوم پوست کنده می شوند. توسط امانوئل نوبل (پدر مشهورتر آلفرد نوبل) اختراع شده است. نخستین چنین شاخکهایی در ایالات متحده در اواسط قرن 19 تاسیس شد. این محصول به روکش چوب گفته می شود و از آن برای ساخت تخته سه لا و به عنوان یک روکش سطح آرایشی در برخی از نماهای نئوپان استفاده می شود.
ماشینهای ساعت ساز
کارد و چنگال های ساعت ساز سازهای ظریف فلزی ، بسیار ظریف اما دقیق هستند ، معمولاً بدون مقدمه ای برای پیچ گوشتی ، و هنوز هم توسط طالع بینی برای کارهایی مثل چرخش کارمندان تعادل استفاده می شوند. یک ابزار دستی به نام سنگ تراش غالباً در اولویت یک ابزار کشویی استفاده می شود. نوبت ساعت ساز اصلی یک تراش ساده در مرکز مرده بود و دارای یک استراحت متحرک و دو سهام سر گشاد بود. قطعه کار توسط یک کمان ، معمولاً از اسب اسب چرخانده می شود ، که در اطراف آن پیچیده شده است.
رونویسی یا ضبط ، تراش می گیرند
برای ساختن شیارهای روی سطح برای ضبط صداها از تراشهای رونویسی یا ضبط استفاده می شود. اینها در ایجاد شیارهای صوتی بر روی سیلندرهای موم و سپس روی دیسک های ضبط صاف که در ابتدا نیز از موم ساخته شده بودند ، استفاده می شد ، اما بعداً به عنوان لاکی روی یک زیر لایه. در ابتدا شاخه های برش به وسیله ارتعاشات صدا از طریق شاخ در فرآیندی به نام ضبط صوتی هدایت می شدند و بعداً هنگامی که میکروفن ها برای ضبط صدا برای اولین بار از جریان الکتریکی استفاده می شدند. بسیاری از این تراش ها مدل های حرفه ای بودند ، اما برخی دیگر برای ضبط خانه ساخته شده بودند و قبل از ظهور ضبط نوار خانگی رایج بودند.
ماشین تراش پایی
تراش برای ساخت بشکه اسلحه ، کارخانه تفنگ دریایی ، واشنگتن ، D.C.
تراش بزرگ قدیمی
تراشکاری فلزکاری کوچک
تراش فلز کاری شده توسط تسمه در فروشگاه ماشین آلات در موزه هاگل
دستگاه تراش تک پیچ
نمونه هایی از کار تولید شده از تراش
ابزار تراش
قطعات شطرنج را چرخاند
سنجش عملکرد
از استانداردهای ملی و بین المللی برای استانداردسازی تعاریف ، الزامات محیطی و روشهای آزمایش مورد استفاده برای ارزیابی عملکرد لشها استفاده می شود. انتخاب استاندارد مورد استفاده توافقی است بین تهیه کننده و کاربر و از اهمیت خاصی در طراحی تراش استفاده می کند. در آمریكا ، ASME استاندارد B5.57 را با عنوان "روشهای ارزیابی عملکرد لشكرهای عددی كنترل شده و مراكز عطف كننده رایانه" تهیه كرده است كه الزامات و روشهای لازم برای مشخص كردن و آزمایش عملکرد كارخانههای تراش CNC و مراكز چرخش را تعیین می كند.
تراش
تراشکاری ابزاری است که یک قطعه چوب یا فلز چرخان را شکل می دهد. اگر می خواهید یک میز اتاق غذاخوری زیبا بسازید ، برای ساخت پاها به تراش احتیاج دارید.
با استفاده از ماشین تراش ، می توانید چوب ، شن ، چوب شن و ماسه را قطع کنید ، و این قطعه را متقارن تر از آنچه بدون ابزار باشد ، می کند. چرخ سفالگر که همانطور که آن را با دستان خود شکل می دهید ، رس را تبدیل می کند ، در واقع نوعی تراش است. بسیاری از اشیاء مشترک با استفاده از لاله ها ساخته می شوند ، از جمله خفاش های بیس بال ، برخی از آلات موسیقی و شمعدان. شخصی که از تراش استفاده می کند رسماً ترنر خوانده می شود.
اصل کار دستگاه تراش
دستگاه تراش
اصل کار: تراش یک ابزار دستگاهی است که قطعه کار را بین دو تکیه گاه سفت و محکم به نام مراکز یا در صفحه چاک یا صورت که می چرخد نگه می دارد. ابزار برش به سختی در پست ابزار كه در برابر كارهای گردان تغذیه می شود ، نگه داشته می شود. عملیات برش معمولی با ابزار برش تغذیه شده به صورت موازی یا در زاویه های راست به محور کار انجام می شود.
ابزار برش همچنین ممکن است با زاویه ای نسبت به محور کار برای ماشین کاری نوارها و زاویه ها تغذیه شود.
ساخت و ساز: قسمت های اصلی تراش عبارتند از تختخواب ، پیشانی ، جعبه دنده در حال تعویض سریع ، کالسکه و ملافه.
1. تختخواب: تخت خواب ریخته گری سنگین و ناهموار است که در آن قسمت های کار تراش نصب شده است. این وسیله ای برای پشتیبانی از قطعه کار ، دارای پیشانی و دم دم است و پایه ای برای حرکت مونتاژ کالسکه که ابزار را در اختیار دارد ، فراهم می کند.
2. پاها: پاها تمام بار دستگاه را تحمل می کنند و با پیچ و مهره های محکم به زمین محکم می شوند.
۳ stock پیشانی: پیشانی در سمت چپ تخت چسبانده شده و به عنوان مسکن برای قرقره های رانندگی ، چرخ دنده های عقب ، دوک نخ ریسی ، مرکز زنده و چرخ دنده های معکوس خوراک استفاده می شود. دوک نخ ریسی یک شافت استوانه ای توخالی است که باعث حرکت از موتور به وسایل نگهدارنده کار می شود.
4- جعبه دنده: جعبه دنده تغییر سریع در زیر پایه قرار می گیرد و شامل تعدادی دنده مختلف است.
5- کالسکه: کالسکه در بین سر و خلال دام قرار دارد و به منظور پشتیبانی ، هدایت و تغذیه ابزار در مقابل کار در حین کار ، خدمت می کند. قسمت های اصلی حمل:
آ). زین ریخته گری به شکل H است که در بالای راه های تراش نصب شده است. این پشتیبانی از اسلایدها ، استراحت مرکب و ارسال ابزار را فراهم می کند.
ب) اسلایدهای متقاطع در بالای زین سوار شده اند و حرکت صلیبی سوار شده یا خودکار را برای ابزار برش فراهم می کند.
ج) استراحت ترکیب در بالای اسلایدهای متقاطع نصب شده است و برای پشتیبانی از پست ابزار و ابزار برش استفاده می شود.
د) پست ابزار روی استراحت مرکب نصب می شود و به سختی ابزار برش یا نگهدارنده ابزار را در ارتفاع مناسب نسبت به خط مرکز کار می بست.
ه) پیش بند به زین چسبانده شده است و دنده ها ، بندها و اهرم های مورد نیاز برای جابجایی کالسکه یا اسلایدهای متقاطع مورد نیاز را در خود جای می دهد. درگیر شدن اهرم شکاف مهره و اهرم خوراک اتوماتیک در همان زمان از حمل وی در امتداد تخت تراش جلوگیری می شود.
6. خیاط خیاطی: دم خاردار نوعی ریخته گری متحرک است که در روبروی تختخواب واقع در روبروی قسمت اصلی سر است. دمپایی می تواند در امتداد تختخواب حرکت کند تا طول های مختلف قطعه کار بین مراکز را در خود جای دهد. گیره دم دستی برای قفل کردن دنده در هر موقعیت دلخواه فراهم شده است. دوک نخ دم دستی دارای یک مخروط داخلی برای نگه داشتن مرکز مرده و ابزارهای سایه بان مخروطی مانند reamers و دریل است.
عملیات تراش
تراش موتور یک ماشین دقیق و همه کاره است که بر روی آن می توان عملیات بسیاری انجام داد. این عملیات عبارتند از:
1. چرخش ساده و چرخش مرحله
2. روبرو شدن
3. فراق
4- حفاری
5. دوباره صدا کردن
6. خسته کننده
7. خنجر زدن
8. شیشه زدن
9. رشته
10. شکل گیری
11. چمدان
12. پر کردن و پرداخت
13. چرخاندن نوار
ماشینهای فرز در مقابل ماشینهای تراش
بیشتر مراکز تولید مدرن هم دستگاه فرز و هم ماشین تراش دارند. هر دستگاه از همان اصل ماشینکاری پیروی می کند که به عنوان ماشین کاری کم کننده شناخته می شود ، جایی که شما با یک بلوک مواد شروع می کنید و سپس آن مواد را در مشخصات مورد نظر شکل می دهید. نحوه شکل بخش در واقع تفاوت اصلی بین دو دستگاه است. درک تفاوت ها در عمق بیشتر به قرار دادن قسمت مناسب در دستگاه مناسب برای به حداکثر رساندن توانایی های آنها کمک می کند.
نمونه ای از ماشین تراش
نمونه ای از ماشین فرز
تفاوت در عمل
تفاوت عمده دستگاه فرز و ماشین تراش در رابطه قطعه کار با ابزار است.
ماشین آلات تراش
در یک تراش ، قطعه کار که در حال کار است در مورد محور آن می چرخد ، در حالی که ابزار برش این کار را نمی کند. به این حالت چرخشی گفته می شود و برای ایجاد قطعات استوانه ای مؤثر است. عملیات رایج انجام شده روی تراش شامل حفاری ، خسته کننده ، نخ ، ID و OD شیار زدن و فراق است. هنگام ایجاد قطعات استوانه ای سریع ، قابل تکرار و متقارن ، دستگاه تراش بهترین انتخاب است.
ماشینهای فرز
برعکس در مورد دستگاههای فرز صادق است. ابزار موجود در دستگاه فرز در حدود محور خود می چرخد ، در حالی که قطعه کار اینگونه نیست. این اجازه می دهد تا ابزار در جهت های مختلف که به قطعات پیچیده تر و پیچیده تری نیاز دارند ، به قطعه کار نزدیک شود. اگر می توانید آن را برنامه ریزی کنید ، می توانید تا زمانی که ترخیص مناسب داشته باشید آن را در دستگاه فرز درست کنید و ابزار مناسب را انتخاب کنید.
بهترین دلیل برای استفاده از دستگاه فرز برای یک پروژه آینده تطبیق پذیری است. گزینه های ابزار برای دستگاه فرز بی پایان است ، با صدها ابزار برش تخصص خاص و سبک های مختلف کارخانه های پایان کار اطمینان حاصل می شود که از ابتدا تا انتها روی هر کار پوشانده شده اید. یک آسیاب همچنین می تواند قطعات پیچیده تری نسبت به تراش برش دهد. به عنوان مثال ، امکان کارآمد کردن چیزی مانند منیفولد ورودی برای موتور روی تراش غیرممکن است. برای قطعات پیچیده مانند آن ، یک ماشین فرز برای ماشینکاری موفقیت آمیز لازم است.
در حالی که ماشین های تراش در مقایسه با دستگاه فرز محدودتر هستند ، اما برای قطعات استوانه ای برتر هستند. در حالی که یک آسیاب می تواند همان برش هایی را که یک تراش انجام می دهد ، ایجاد کند ، ممکن است برای ایجاد همان قسمت به تنظیمات متعدد احتیاج داشته باشد. هنگامی که تولید مداوم قطعات استوانه ای لازم است ، یک تراش از کارخانه فراتر می رود و باعث افزایش کارایی و کارایی می شود.