تجهیزات صنعت بسته بندی

تجهیزات صنعت بسته بندی

 

 

تجهیزات بسته بندی
تجهیزات بسته بندی به انواع مختلفی از تجهیزات مورد استفاده در فرآیند محافظت از محصولات و مواد اشاره دارد. این اغلب برای ذخیره سازی ، فروش و توزیع است. این فرآیند برای سرعت بخشیدن به فرآیند بسته بندی و حمل و نقل ضمن کاهش هزینه نیروی کار برای شرکتها استفاده می شود. اغلب اوقات تجهیزات بسته بندی را می توان به عنوان ماشین آلات بسته بندی نام برد.

 

بسته بندی را می توان به عنوان "علم ، هنر و فناوری محصور کردن یا محافظت از محصولات برای توزیع ، ذخیره ، فروش و استفاده" تعریف کرد. بسته بندی همچنین به "فرایند طراحی ، ارزیابی و تولید بسته ها" اشاره دارد.

بسته بندی را می توان انواع مختلفی در نظر گرفت. کالای منفرد مانند بطری حاوی نوشابه را می توان کالایی دانست که مصرف کننده آن را به عنوان بسته بندی "اولیه" خریداری می کند. بسته بندی حمل و نقل مورد استفاده در زنجیره توزیع به عنوان بسته های بطری بسته بندی شده در نظر گرفته می شود و به عنوان بسته بندی "ثانویه" شناخته می شود.

بسته بندی اولیه ماده ای است که برای اولین بار محصول را شامل می شود. این معمولاً بسته ای است که با محتوا در تماس مستقیم است. به عنوان مثال ، این می تواند یک بطری یا کارتن برای مایعات باشد. یا بسته ای برای غذاهای مختلف میان وعده

بسته بندی ثانویه خارج از بسته بندی اولیه است ، شاید برای گروه بندی بسته های اولیه با هم استفاده شود. به عنوان مثال ، این می تواند یک فیلم سینی و کوچک باشد. بسته بندی ثانویه عمدتا به عنوان وسیله ای برای انتقال بسته های اولیه یا محصول از تولید کننده به خرده فروش استفاده می شود. این معمولاً پس از رسیدن بسته به مقصد ، حذف و بازیافت می شود. بسته بندی ثانویه همچنین می تواند برای حفظ محصول به صورت عمده خریداری شود.

انتخاب ماشین آلات بسته بندی برای بسته بندی اولیه و ثانویه می تواند به شرایط مختلفی بستگی داشته باشد. اینها می توانند شامل بودجه در دسترس ، دوره بازپرداخت ، ادغام ، هزینه های در حال اجرا ، فن آوری دستگاه و فضای کف موجود باشند.

دستگاه های بسته بندی می توانند از انواع کلی زیر باشند:

• کارتن سازی
• تمیز کردن
• بسته شدن
• کدگذاری و مارک گذاری
• نوار نقاله
• پر كردن
• فرآوری مواد غذایی
• پر کردن مهر و موم
• رسیدگی
• بازرسی
• برچسب زدن
• بسته بندی
• جمع شدن و دزدگیر شدن
• فرآوری دارویی
• کاغذ بسته بندی

 کاربردها

بیشتر مواقع ، محصولات برای اهداف حفاظتی به بسته بندی نیاز دارند ، اما می توانند برای حمل و نقل و حمل و نقل آسان نیز باشند. این بسته بندی می تواند از تأثیر ، درجه حرارت شدید و رطوبت به خصوص در مورد مواد غذایی آلوده کننده محافظت کند.

بسته بندی یک منبع مفید برای ذخیره سازی و افزایش بهره وری هنگام استفاده از محصولات برای اهداف خرده فروشی است. ماشین آلات بسته بندی مواد غذایی برای رسیدگی به موادی طراحی شده است که برای کارگران مانند قند و آرد غیر قابل کنترل باشد. با داشتن این نوع ماشین آلات ، شرکت ها قادر به داشتن وسیله ای بسته بندی سریع و کارآمد برای بسیاری از صنایع مانند بسته بندی مواد غذایی ، الکترونیک ، کشاورزی ، ساخت و داروسازی هستند.

تاریخ

بسته بندی را می توان هزاران سال به دست آورد. روزهای اولیه بسته بندی باید به صورت دستی انجام می شد و احتمالاً از چوب ، پوست ، برگ و سایر مواد از نوع ساخته شده بود. با گذشت زمان ، بسته بندی با کیسه های بافته شده ، سبد ، نی و ظروف دیگر مانند سرامیک ساخته می شد.

در قرن 19 و 20 ، ماشین آلات بسته بندی رواج بیشتری پیدا کرد. انواع بسته بندی جدید مانند کیف ، بسته بندی مواد غذایی ، سطل های انبار و بسته بندی های خرده فروشی که اکثراً با کاغذ ساخته می شدند ، اختراع شدند. در سال 1894 ، فردریش هسر اولین دستگاه کیسه ای برای بسته بندی کالاها را توسعه داد. و بعداً در سال 1890 ، مایکل اوونز اولین ماشین بطری چرخشی اتوماتیک را اختراع کرد که منجر به محبوبیت ظرف شیشه ای از آن به بعد تا دهه 1960 شد. در اوایل دهه 1900 ، پلاستیک ها وارد صنعت بسته بندی شدند. در سال 1906 ، یکی از اولین دستگاههای بسته بندی برای تهیه مواد جدید اختراع شد.

تولید کنندگان دستگاه های بسته بندی و مخترعین مشغول راهکارهای جدید و مؤثر برای بسته بندی کالاها پس از جنگ جهانی اول بودند. مصرف کنندگان از بسته بندی هایی مانند جعبه های مقوایی و قوطی های فلزی به شدت در استفاده روزمره استفاده می کردند. فلکسوگرافی در اواخر دهه 1920 اختراع شد و به شرکت ها امکان چاپ دقیق تر روی بسته های خود را داد.

فناوری بسته بندی به حدی رایج شد که دانشگاه ایالتی میشیگان به اولین دانشگاهی در جهان تبدیل شد که در سال 1952 مدرک مهندسی بسته بندی را ارائه داد. در این مدت پیشرفت ها در صنعت داروسازی و بهداشت شروع به استفاده از ماشین آلات بسته بندی کرد تا کارایی بیشتری برای بسته بندی مواد خود داشته باشد. .

امروزه بیشتر تجهیزات بسته بندی برای کارآیی و زمان تولید سریعتر خودکار می شوند. این ماشین ها توسط دستگاه های CAD و CNC کنترل می شوند تا هزینه های نیروی کار را کاهش دهند. هدف برای آینده یافتن فرمهای پایدار بسته بندی و تجهیزات است.

فواید

تجهیزات بسته بندی دارای چندین مزیت است. اولا ، این روش بسیار اقتصادی است که شرکت ها بتوانند کالاهای خود را بسته بندی و توزیع کنند. آنها اساساً با استفاده از یک سیستم خودکار مانند CAD و CNC ، هزینه های کارگران را از بین می برند. تجهیزات بسته بندی نیز بسیار مؤثر است. این دستگاه ها قادر به کنترل و توزیع صحیح محصولات در بسته هایی هستند که باعث از بین رفتن اتفاقی کالاها ، قطعات می شوند و هر بسته می تواند مقدار مناسبی از محصولات توزیع شده در هر کدام را داشته باشد. سرانجام ، خطر آسیب دیدگی برای کارگران از بین می رود.

طراحی و سفارشی سازی

دستگاه های بسته بندی استاندارد وجود دارد که تولید کنندگان برای خرید در انبار خود نگه می دارند ، اما سفارش یک سیستم سفارشی نیز امکان پذیر است. بسته به نیاز شما برای درخواست ، مهم است که در مورد قابلیت ها ، فضای کف موجود ، نیاز به نیروی کار ، کیفیت بسته بندی مورد نیاز و نیازهای انرژی و محدودیت ها فکر کنید. همچنین یک سیستم پیچیده مانند دستگاهی که قادر به انجام تمام بسته بندی های اساسی باشد نیز قابل تنظیم است.

انواع

انواع متنوعی از بسته بندی متناسب با نیازهای خاص وجود دارد.

بسته بندی مورد

تجهیزات بسته بندی کیس دستگاه های بسته بندی است که به گونه ای طراحی شده است که با مواردی از هر اندازه و حجم کار کند. تولید کنندگان می توانند موارد بسته بندی محصول را به سرعت ، کارآمد و یکنواخت با بسته بندی مورد بسته بندی کنند. اغلب تولید کنندگان از سیلندرهای مورد استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که همه محتویات با خیال راحت در داخل هستند. انواع تجهیزات بسته بندی مورد معمولی شامل موارد زیر است: دستگاه های بسته بندی اصلی ، بارهای جانبی و بسته های مورد روباتیک. به عنوان تجهیزات بسته بندی صنعتی با ترافیک بالا ، دستگاه های بسته بندی موردی می توانند به گونه ای طراحی شوند که در رابطه با پالت های سازنده کار کنند.

دستگاه پر کن

دستگاه های پرکننده برای پر کردن ظروف با مقدار مشخصی از مواد طراحی شده اند. به عنوان مثال ، این مواد می توانند محصول نهایی باشند. پرکننده ها به طور معمول اجزای نقاله هستند و طراحی آنها بر اساس این که آیا منظور از پر کردن مایع یا پر کردن جامد است ، متفاوت است.

فرایند پر کننده محبوب "مهر و موم فرم" (FFS) ، فرایندی است که طی آن دستگاه v-برابر یا مسطح را می گیرد ، آن را درون یک ظرف یا کیسه تشکیل می دهد ، و سپس آن را پر می کند و آن را مهر می کند. پر کردن درب های بسته بندی ، که در طی آن بطری ها پر می شوند ، قفل می شوند و آب بندی می شوند.

ماشین پر کننده

دستگاههای پرکننده برای گرفتن بسته بندی های قبلی تولید شده و پر کردن آن بسته بندی با تعداد معینی از قطعات ، اعم از یک قسمت بزرگ یا صد قسمت کوچک ، استفاده می شوند. سیستم های بسته بندی انعطاف پذیر مانند دستگاه های کیسه سازی برای بسته بندی مایع به خوبی کار می کنند. آنها اغلب برای ذخیره مواد شیمیایی مختلف مانند حلالها و اسیدها و نوشیدنی هایی مانند سودا مورد استفاده قرار می گیرند.

تجهیزات برچسب زدن

تجهیزات برچسب زدن با اضافه کردن برچسب ها برای اهداف مانند: شناسایی محصول ، قیمت گذاری ، راهنمایی استفاده ، بارکد کردن ، دستورالعمل های حمل و نقل و نشان دادن دستکاری ، لمس نهایی را برای بسته بندی فراهم می کند. تجهیزات برچسب زدن می توانند به اندازه کافی بزرگ برای مقابله با بارهای صنعتی بالا باشند ، یا می توانند به اندازه کافی برای اهداف تجاری کوچک باشند ، همانطور که در مورد اعمال کننده برچسب دستی وجود دارد.

دستگاه لمینیت

دستگاه های لمینیت فیلم لمینیت نازک را برای مواردی مانند کارت های اعتباری ، نشان های کاری ، مقالات ، جزوه ها و اسناد ارائه اعمال می کنند. از آنها برای محافظت و لمس حرفه ای تر استفاده می شود. به طور معمول ، آنها از یک عنصر گرمایش تشکیل شده اند که لمینیت هر دو طرف را اضافه می کند. می توانید این تجهیزات بسته بندی را برای کارهای فله یا کارهای شخصی خریداری کنید.

دستگاه آب بندی

دستگاه های آب بندی دستگاه های بسته بندی هستند که پس از قرار دادن محصول در داخل آن ، برای بسته شدن و هوای بسته شدن هوا استفاده می شوند. یکی از متداول ترین نوع دستگاه آب بندی ، درزگیر است که با استفاده از کاربرد مستقیم گرما و فشار ، ترموپلاستیک هایی مانند بسته بندی کوچک شده را بسته می کند. دستگاه های آب بندی برای تجهیزات بسته بندی مواد غذایی ، بسته بندی محصولات نانوایی و محصولات تازه متداول است. درزگیرها همچنین معمولاً به عنوان تجهیزات بسته بندی دارویی برای بسته های دارویی بدون نسخه و بدون نسخه استفاده می شوند.

دستگاههای بسته بندی کوچک شده

هنگام بسته شدن بسته بندی ، یا بسته شدن انقباض ، گرم می شود و کوچک می شود و فرم کالای اطراف آن را می گیرد. برای بسته بندی طیف گسترده ای از محصولات می توان از بسته بندی کوچک استفاده کرد و کارهای بسته بندی کوچک با دستگاه های بزرگ یا اسلحه گرمایی قابل انجام است.

دستگاه تسمه

دستگاه های بند بند کاملاً در رده های اصلی تجهیزات پردازش بسته قرار نمی گیرند. تسمه ها نوارهای باریک و باریک از مواد انعطاف پذیر ، غالباً یک پلاستیک بادوام هستند که به منظور بسته بندی ، حاوی یا ایمن سازی بر روی یک ماده می چسبانند. دستگاههای تسمه ای برای برطرف کردن نوع نیازهای بسته بندی به عنوان انواع معمولی تجهیزات بسته بندی استفاده می شوند.

دستگاه بسته بندی وکیوم

این رایج ترین نوع ماشین آلات بسته بندی برای کاربردهای صنعتی و حمل مواد غذایی است. دستگاه های بسته بندی وکیوم با خارج کردن اکسیژن جوی موجود در بسته و سپس آب بندی بسته بندی ، بسته بندی محکم هوا را فراهم می کنند. بسته بندی وکیوم همچنین روشی محبوب برای آب بندی الکترونیک مانند دوربین ها در بسته بندی های ضد آب است.

استانداردهای ایمنی و انطباق

در هنگام جستجوی تجهیزات بسته بندی به دلیل ضوابط ایمنی و رعایت مواردی باید در نظر بگیرید. اول ، ISO استانداردهای بین المللی برای ماشین آلات بسته بندی (ISO 55.200) شامل: برچسب زدن ، مارک گذاری ، پر کردن ، مارک گذاری ، آب بندی و سایر موارد را ارائه می دهد. بعلاوه ، ANSI یا موسسه استاندارد ملی آمریکا لیستی از الزامات استاندارد داوطلبانه تجهیزات بسته بندی غیر خرده فروشی را درج می کند. این به منطقه ، صنعت و اهداف حمل و نقل شما بستگی دارد.

چیزهایی که باید در نظر گرفته شود

در بالای این صفحه ، شرکت های واجد شرایطی که در ماشین آلات بسته بندی تخصص دارند ، وجود دارند که می توانند به شما در یافتن ابزار مناسب برای پروژه خود کمک کنند. اطلاعات هر شرکت را مرور کنید و به وب سایت های آنها مراجعه کنید تا پایه و اساس کاملی از آنچه شما می خواهید بدست آورید. بهتر است لیستی از الزامات تهیه کرده و قیمت ها و بازه های زمانی را با یکدیگر مقایسه کنید. شما همچنین می خواهید به نحوه برخورد با شما به عنوان یک مشتری بالقوه توجه کنید. مهم این است که شرکتی که شما انتخاب کرده اید تمام تلاش خود را برای برآورده کردن نیازهای شما انجام دهد.

به خاطر داشته باشید که تجهیزات بسته بندی می توانند گران باشند. شرکت هایی هستند که قادر به ارائه تجهیزات استفاده شده برای جایگزینی برای مشتریان هستند. یکی از مضرات تجهیزات بسته بندی استفاده شده این است که اغلب به برنامه قبلی کاربر تعلق دارد و ممکن است به خوبی مانند یک دستگاه بسته بندی مناسب و جدید کاملاً مناسب عمل نکند. با این وجود تجهیزات مورد استفاده از یک منبع خوب در شرایطی کاملاً مشابه و آماده کار خواهند بود.

انواع تجهیزات بسته بندی

هواکش ها از فشار هوا برای ضربه زدن مواد به داخل کیسه از طریق یک چاله پر استفاده می کنند. از بستهای هوا اغلب برای پر کردن کارآمد و سریع پودرهای ریز مانند ماسه ، سیمان ، پودر ذغال و تونر لیزر استفاده می شود.
دستگاههای بسته بندیگر اوگر برای جلوگیری از پیچاندن مواد به داخل کیسه از طریق یک دهانه پر استفاده می کنند. بسترهای Auger برای پودرهای ریز و غیر ساینده از جمله آرد ، پودر قند و فرآورده های شیر خشک استفاده می شوند.
دستگاه های کیسه زدن هر وسیله مختلفی است که یک شی را درون یک کیسه قرار می دهد. کیف سپس برای حمل و نقل مهر و موم شده و آماده می شود.
تجهیزات بسته بندی مواد غذایی به انواع مختلفی از ماشین آلات بسته بندی اطلاق می شود که به وسیله کالای بسته بندی شده (یعنی مواد غذایی) مشخص می شوند تا روش بسته بندی که انجام می دهند.
فرم ، پر کردن و درزگیرها (FFS) یک ماده v-برابر یا مسطح را بگیرید ، آن را درون یک ظرف یا کیسه تشکیل دهید و سپس آن را پر کرده و آب بندی کنید.
درزگیرهای حرارتی ماشینهایی هستند که از گرما برای بسته بندی بسته بندی استفاده می کنند.
درزگیرهای هوای گرم نوعی سیلر کیسه ای حرکت مداوم است که از هوای گرم برای گرم کردن یک ظرف برای آب بندی استفاده می کند.
درزگیرهای ضربه ای دستگاه هایی هستند که با استفاده از گرما مهر و موم می شوند. آنها غالباً كوچك و دستی عمل می كنند و دارای عنصر گرمایشی هستند كه مواد مختلفی را گرم می كنند تا در هنگام فشار دادن بر روی منبع حرارتی ، مهر و موم ایجاد شود.
ماشین آلات بسته بندی به تجهیزاتی اطلاق می شود که برای حمل و نقل از بسته بندی ، مهر و موم و جعبه استفاده می شود.
سیستم های بسته بندی دو یا چند دستگاه بسته بندی مجزا هستند که برای تهیه یک سیستم منسجم در کنار هم جمع شده اند.
تجهیزات بسته بندی دارویی به طیف گسترده ای از ماشین آلات که برای تحقق عملکردهای بسته بندی و پر کردن برای صنایع دارویی طراحی شده اند ، اشاره دارد.
درزگیرهای روتاری دستگاههای بسته بندی هستند که از حرکت مداوم برای بسته بندی بسته ها استفاده می کنند.
تجهیزات بسته بندی استفاده شده به ماشین آلات اطلاق می شود که قبلاً به منظور محصور کردن یا محافظت از محصولات و مواد متعلق به آنها بوده یا از آن بهره برداری می شود.

شرایط تجهیزات بسته بندی

اتوماتیک (کاملاً اتوماتیک) - تجهیزات بسته بندی ای که بدون دخالت اپراتور قادر به کار هستند. اپراتورها معمولاً فقط خود را با پر کردن اجزای بسته بندی یا ظروف درگیر می کنند.

کیسه در هر دقیقه (BPM) - تعداد واحد (کیسه ، کارتن ، جعبه و غیره) یک دستگاه می تواند در مدت زمان یک دقیقه تحویل دهد.

مهره مهره - دو لبه از مواد بدون همپوشانی با هم جوش داده می شوند تا یک مهر و موم در امتداد نوار باریک ایجاد شود.

کاستورها - چرخ هایی که برای بیشتر نقاله ها و درزگیرها در دسترس است. آنها اجازه می دهند ماشین آلات در زمان تمیز کردن و تغییر به راحتی قابل حمل باشند.

بسته شدن - در بسته بندی برای بستن ظرف یا بسته استفاده می شود.

قطعات مصرفی / پوشیدنی - قطعات تجهیزات بسته بندی که به دلیل ساییدگی و پارگی نیاز به تعویض مکرر دارند.

Crimping - تغییر شکل مکانیکی یک ماده. این به طور معمول در فلزات استفاده می شود.

پارامترهای آب بندی بحرانی - سه پارامتر مهم آب بندی که در استفاده از مهر و موم حرارتی مستقیماً در کیفیت آب نقش دارند. اینها دما ، فشار و زمان سکونت هستند.

زمان خواب - مدت زمان بسته شدن کیسه در معرض فشار و گرما.

Emboss Coder - مکانیزمی که با فشار دادن کاراکترهای فلزی روی آن ، یک کد تاریخ یا تعداد زیادی را روی یک ظرف یا کیسه رمزگذاری می کند. رمزگذارهای Emboss به جای اینکه جوهر روی آنها بمالند ، کیسه ها یا ظروف را تغییر شکل می دهند.

ردپای - فضای کف که یک قطعه تجهیزات را اشغال می کند.

ناخالص وزن - وزن یک محصول و ظرفی که آن را اشغال می کند.

مقیاس وزن ناخالص - مقیاس صنعتی است که برای وزن کردن یک محصول در بسته نهایی خود قبل از حمل استفاده می شود.

بسته بندی گروهی - گروهی از محصولاتی که آماده هستند با بسته بندی ماشین آلات به بسته های بسته و چند بسته پردازش شوند.

Ink Coder - مکانیزمی که با فشار دادن کاراکترهای روکش شده با جوهر در برابر مواد ، کیسه ها یا ظروف را رمزگذاری می کند.

Load Cell - وسیله ای که به فشار پاسخ می دهد و خوانش را برای توصیف منبع فشار فراهم می کند.

مجله - بخشی از فرایند بسته بندی که دارای کارتن ، بسته های کارتن ، جزوه ، لیبل ، درب و ظروف پشته می باشد.

Mandrel - مونتاژ مکانیکی است که برای شکل گیری کیف یا کارتن استفاده می شود.

وزن خالص - وزن ناخالص یک محصول بسته بندی شده منهای وزن وزن.

بسته بندی بسته بندی - فرایندی که با تشکیل یک کیسه از رول لوله ای از ترموپلاستیک ، قرار دادن آن به راحتی بر روی بار و استفاده از گرما ، یا با استفاده از گاز یا الکتریکی ، یک محافظت و یکپارچه سازی 5 طرفه را ایجاد می کند. بار.

کشش-هودینگ - فرایندی ، بیشتر از بسته بندی کششی است که با تشکیل یک کیسه از یک رول لوله ای از ترموپلاستیک ، محافظت و یکپارچه سازی 5 طرفه را انجام می دهد و آن را بر روی کل بار امتداد می دهد. عملکرد کشش زیر پالت با واحد دادن بار با پالت ، پایداری بار بیشتری را فراهم می کند.

بسته بندی کششی - فرایندی که شامل پیچیدن فیلم ترموپلاستیک محکم در اطراف یک محصول است.

مواد پشتیبانی شده - موادی که قابل ذوب نیستند ، اما با گرما و مهر و موم نیستند.

وزن تار - وزن کیسه یا ظرف به تنهایی.

برش دهنده - پس از اتمام فرآیند بسته بندی ، برای قطع مقادیر اضافی مواد استفاده می شود.

ماشین آلات بسته بندی
ماشین آلات بسته بندی در تمام مراحل بسته بندی استفاده می شود ، شامل بسته های اولیه به بسته های توزیع. این شامل بسیاری از فرآیندهای بسته بندی است: ساخت ، تمیز کردن ، پر کردن ، آب بندی ، ترکیب ، برچسب زدن ، بسته بندی ، پالت و غیره.

تجهیزات روی خط بسته بندی دارویی

بررسی اجمالی
برخی از عملیات بسته بندی بدون تجهیزات بسته بندی قابل انجام نیست. به عنوان مثال بسیاری از بسته ها شامل مهر و موم های گرمایی برای تهیه یا بسته بندی بسته بندی هستند. سیلرهای حرارتی حتی در عملیات آهسته کار نیاز دارند.

در بسیاری از صنایع ، اثربخشی مهر و موم گرما برای امنیت محصول بسیار مهم است بنابراین عملیات آب بندی حرارتی باید با پروتکل های تأیید صحت و تأیید مستند از نزدیک کنترل شود. مقررات مربوط به مواد غذایی ، دارویی و پزشکی به بسته بندی های ثابت نیاز دارد. تجهیزات مناسب لازم است.

اتوماسیون
عملیات بسته بندی را می توان برای اندازه ها و فرم های متغیر بسته یا برای اداره تنها بسته های یکنواخت طراحی کرد ، جایی که ماشین آلات یا خط بسته بندی بین اجرای تولید قابل تنظیم است. مطمئناً عملیات دستی آهسته اجازه می دهد تا کارگران نسبت به تغییرات بسته انعطاف پذیر باشند ، اما برخی از خطوط خودکار می توانند تغییرات تصادفی قابل توجهی را تحمل کنند.

حرکت از عملیات دستی ، از طریق عملیات نیمه اتوماتیک تا خطوط بسته بندی کاملاً خودکار ، مزایای برخی از بسته بندی ها را فراهم می کند. به غیر از کنترل آشکار هزینه های کار ، کیفیت می تواند سازگارتر باشد ، و توان بهینه سازی شود.

تلاش در اتوماسیون خط بسته بندی به طور فزاینده ای از کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی و رباتیک استفاده می کند.

خطوط بسته بندی کاملاً اتوماتیک بزرگ می تواند چندین قطعه تجهیزات اصلی از تولیدات مختلف و همچنین نوار نقاله ها و تجهیزات جانبی را شامل شود. ادغام چنین سیستمهایی می تواند یک چالش باشد. اغلب از مشاوران یا شرکتهای مهندسی خارجی برای هماهنگی پروژه های بزرگ استفاده می شود.

خطوط بطری

انتخاب ماشین آلات بسته بندی
انتخاب ماشین آلات بسته بندی شامل ارزیابی قابلیت های فنی ، الزامات کار ، ایمنی کارگر ، قابلیت نگهداری ، قابلیت اطمینان ، قابلیت اطمینان ، امکان ادغام در خط بسته بندی ، هزینه سرمایه ، فضای کف ، انعطاف پذیری (تغییر بیش از حد ، مواد ، چندین محصول و غیره) ، الزامات انرژی ، کیفیت بسته های خروجی ، صلاحیت (برای مواد غذایی ، دارویی و غیره) ، توان ، بهره وری ، بهره وری ، ارگونومی ، بازده سرمایه گذاری و غیره

ماشین آلات بسته بندی می تواند:

1. خریداری شده به عنوان تجهیزات غیر قفسه استاندارد
2. سفارشی یا سفارشی متناسب با عملیات خاص خریداری شده است
3. خریداری شده مرمت و به روز شده است
4. توسط مهندسین داخلی و کارمندان تعمیر و نگهداری ساخته یا اصلاح شده است

دستگاه بسته بندی دو کابین تحت خلاء.

علاوه بر خرید تجهیزات ، گزینه های لیزینگ اغلب جذاب هستند.

برخی از صنایع باید کلیه تجهیزات را با استفاده از سرویس بهداشتی دوره ای انجام دهند. این شستشوی شیمیایی با فشار بالا خواسته های ویژه ای را در ماشین آلات و سیستم های کنترل ایجاد می کند. انتقال آن در بخش های بسته از ماشین آلات همچنین می تواند مشکل ساز باشد.

ماشین آلات باید کنترل بسته بندی محصول را حفظ کنند. به عنوان مثال ، پودرها باید پایدار باشند ، مایعات نمی توانند از بین بروند و غیره.

برخی از تولید کنندگان تصمیم می گیرند که بسته بندی های خود را انجام ندهند بلکه بسته های قرارداد را به کار گیرند تا تمام یا برخی عملیات را انجام دهند. سرمایه ، نیروی کار و سایر هزینه ها برون سپاری می شود.

انواع ماشین آلات
دستگاههای بسته بندی ممکن است از انواع کلی زیر باشند:

• دستگاه های جمع آوری و جمع آوری
• بسته های تاول زده شده ، بسته های پوستی و دستگاه های بسته بندی خلاء
• تجهیزات درب بطری ، دستگاه های بیش از حد پوشش ، لیزینگ ، بسته شدن ، درز و آب بندی
• جعبه ، کیس ، سینی و ماشین های تشکیل دهنده ، بسته بندی ، بسته بندی ، بسته شدن و آب بندی
• ماشین آلات کارتن
• دستگاه های تمیز کردن ، عقیم سازی ، خنک کننده و خشک کردن
• دستگاه های برنامه نویسی ، چاپ ، علامت گذاری ، مهر زنی و چاپگر
• ماشین های مبدل
• تسمه های نقاله ، ماشین های جمع آوری و مرتبط
• دستگاههای تغذیه ، جهت یابی ، قرار دادن و دستگاههای مرتبط
• دستگاههای پرکننده: دست زدن به محصولات خشک ، پودر ، جامد ، مایع ، گاز یا چسبناک
• بازرسی: بصری ، صدا ، فلز و غیره
• توزیع کننده های برچسب ، چاپگرها و برنامه های کاربردی
• ماشین های جهت یابی ، غیرقابل توصیف
• دستگاه های بسته بندی و بسته بندی بسته بندی
• مونتاژ بار متحرک ، کاهش فشار ، واحد
• شناسایی محصول: برچسب زدن ، مارک گذاری و غیره
• دستگاه های آب بندی: واحدهای گرم کننده ، نوار یا واحدهای چسب
• مهر و موم های امنیتی ، باند آشکار و تجهیزات دیگر
• دستگاه های برش ، سوراخ کردن و غیره
• دستگاه های بند بند ، ماشینهای باندینگ و غیره
• دستگاههای توزین: وزن باسکول ، وزن چند منظوره را بررسی کنید
• دستگاه های بسته بندی: بسته بندی جریان ، بسته بندی کششی ، بسته بندی کوچک شده
• دستگاه ، کیسه ، کیسه ، فرم ، پر و مهر و موم کنید
• سایر ماشین آلات تخصصی: برش ، برش لیزری ، اتصالات قطعات و غیره

عملکرد
بسته بندی برای محافظت از محصولات ضروری است و اکنون عمدتاً از طریق استفاده از ماشین آلات بسته بندی انجام می شود. ماشین آلات نقش مهم و مهمی مانند:

بهره وری نیروی کار را بهبود بخشید. دستگاه بسته بندی دستگاه بسته بندی تاول کشویی خیلی سریعتر از بسته بندی دستی است. یک نمونه خوب از این دستگاه دستگاه بسته بندی آب نبات است. در اینجا صدها تا هزاران آب نبات در عرض چند دقیقه می توانند بسته شوند.
از کیفیت بسته بندی اطمینان حاصل کنید. بسته بندی مکانیکی برای دستیابی به بسته بندی های مداوم از اهمیت ویژه ای برای کالاهای صادراتی برخوردار است.
نیازهای تخصصی مانند بسته بندی وکیوم ، بسته بندی بادی ، بسته بندی پوست و پر کردن فشار را انجام دهید.
کاهش نیروی کار و بهبود شرایط کار برای محصولات سنگین و سنگین.
از کارگران در برابر اثرات بهداشتی ناشی از گرد و غبار ، محصولات سمی / خطرناک محافظت کنید و از آلودگی محیط زیست جلوگیری کنید.
هزینه های بسته بندی را کاهش داده و موجب صرفه جویی در هزینه های ذخیره سازی محصولات شل مانند پنبه ، تنباکو ، ابریشم ، پارچه و غیره با استفاده از بسته بندی فشرده سازی شوید.
با از بین بردن تماس دست با مواد غذایی و داروها ، از بهداشت محصول اطمینان حاصل کنید.

گالری

کالاهای نانوایی با فیلم کوچک ، سیلر و تونل حرارتی در نقاله غلتکی کوچک شده اند

نوار نقاله با سرعت بالا با اسکنر بارکد ثابت برای مرتب سازی

چاپگر برچسب اعمال شده برچسب را در پانل های مجاور جعبه راه راه.

روبات های مورد استفاده برای پالت کردن نان

دستگاه بسته بندی کششی خودکار

تجهیزات مورد استفاده در ساخت قطعات خمیر قالب و بسته بندی قالب گیری از نی

بسته بندی کشویی بازوی نیمه اتوماتیک

تجهیزات بسته های حرارتی در ناسا

خط برچسب زدن اتوماتیک بطری ها

بسته بندی فیلم کوچک شده روی بطری های PET استفاده می شود

پر کردن ماشین آلات برای جعبه های 

دستگاه تسمه اتوماتیک

بسته بندی و برچسب زدن
بسته بندی علمی ، هنری و فناوری محصور کردن یا محافظت از محصولات برای توزیع ، ذخیره ، فروش و استفاده است. بسته بندی همچنین به فرایند طراحی ، ارزیابی و تولید بسته ها اشاره دارد. بسته بندی را می توان به عنوان یک سیستم هماهنگ برای تهیه کالاها برای حمل و نقل ، انبارداری ، تدارکات ، فروش و استفاده نهایی توصیف کرد. بسته بندی شامل ، محافظت ، حفظ ، حمل و نقل ، اطلاع رسانی و فروش است. در بسیاری از کشورها کاملاً در مصارف دولتی ، تجاری ، نهادی ، صنعتی و شخصی ادغام شده است.

برچسب زدن یا برچسب زدن به بسته ها ، هرگونه ارتباط کتبی ، الکترونیکی یا گرافیکی روی بسته یا برچسب جداگانه اما همراه است.

انگلستان  قرص Risperdal 2000 در یک بسته تاول ، که خود آن را در یک کارتن تاشو ساخته شده از مقوا بسته بندی شده بود

تاریخچه بسته بندی
دوران باستان
در اولین بسته ها از مواد طبیعی موجود در آن زمان استفاده شده است: سبد های نی ، نوشابه (کیسه بوتا) ، جعبه های چوبی ، گلدان های سفالی ، آمفوره های سرامیکی ، بشکه های چوبی ، کیسه های بافته شده و غیره. از مواد فرآوری شده برای تهیه بسته ها به هنگام تهیه استفاده می شد. : به عنوان مثال ، ظروف شیشه ای و برنز اولیه. مطالعه بسته های قدیمی جنبه مهمی از باستان شناسی است.

اولین استفاده ضبط شده از کاغذ برای بسته بندی ها به سال 1035 باز می گردد ، زمانی که یک مسافر ایرانی که از بازارهایی در قاهره ، مصر عربی بازدید می کند ، خاطرنشان کرد که سبزیجات ، ادویه جات ترشی جات و سخت افزار پس از فروخته شدن در کاغذ بسته شده اند.

ظرف شراب برنز از قرن 9 قبل از میلاد مسیح.

عصر مدرن
تنک کردن
استفاده از tinplate برای بسته بندی به قرن 18 میلادی باز می گردد. مدت زمان طولانی تولید تین پلیت انحصار بوهمیا بود. در سال 1667 آندرو یارانتون ، مهندس انگلیسی ، و آمبروز كرولی روش را به انگلستان آوردند كه در آنجا توسط كارشناسان ذوب آهن از جمله فیلیپ فولی بهبود یافته بود. در سال 1697 ، جان هانبری برای ساخت "صفحات Pontypoole" یك كارخانه نورد كرد. این روش با استفاده از سیلندر در صفحات آهن نورد پیشگام شده بود و باعث می شد صفحات مشکی یکنواخت تری تولید شود تا با روش قبلی چکش کاری.

جعبه های قلاب برای اولین بار در سال 1725 از بندرها در کانال بریستول به فروش می رسید. این tinplate از نیوپورت ، مونوشتشایر ارسال شد. تا سال 1805 ، 80،000 جعبه ساخته شد و 50،000 صادرات. Tobacconists در لندن از دهه 1760 به بعد شروع به بسته بندی انواع چاشنی ها در قوطی های روکش فلزی کرد

کنسرو
با کشف اهمیت ظروف محکم برای حفظ مواد غذایی توسط مخترع فرانسوی نیکلاس آپپر ، فرآیند کنسرو قلع توسط بازرگان بریتانیایی پیتر دوراند در سال 1810 ثبت اختراع شد. وی در سال 1812 حق ثبت اختراع خود را به دو انگلیسی انگلیسی دیگر ، بهیان دونکین و جان هال فروخت که فرآیند و محصول را تصفیه کردند و اولین کارخانه کنسرو تجاری جهان را در Southwark Park Road ، لندن تأسیس کردند. تا سال 1813 ، آنها اولین کالاهای کنسرو شده برای نیروی دریایی رویال را تولید می کردند.

پیشرفت تدریجی کنسرو ، باعث اختراع اختراع کنسول در سال 1855 شد. رابرت ییتس ، سازنده کارد و چنگال و ابزار جراحی Trafalgar Place West ، Hackney Road ، میدلزکس ، انگلستان ، با استفاده از ابزار دستی که در آن راه خود را در بالای قوطی های فلزی طراحی کرد ، یک گشودنی کنسرو پنجه ای طراحی کرد. در سال 1858 ، یکی دیگر از اهرم بازکن ها با شکل پیچیده تر توسط Ezra Warner از واتربوری ، کانکتیکات در ایالات متحده ثبت اختراع شد.

تبلیغات مجله 1914 برای وسایل آشپزی با دستورالعمل های لازم برای كنسرو خانگی.

بسته بندی کاغذی
جعبه های راه اندازی اولین بار در قرن شانزدهم مورد استفاده قرار گرفت و کارتن های مدرن تاشو به 1839 باز می گردد. اولین جعبه راه راه در سال 1817 در انگلستان به صورت تجاری تولید شد. کاغذهای راه راه (همچنین به آن پلیسه دار گفته می شود) در سال 1856 حق ثبت اختراع انگلیس را دریافت کرد و از آن برای کلاه های بلند استفاده شد. رابرت گیر ، متولد اسکاتلند ، جعبه مقوایی از پیش مقوا را در سال 1890 ابداع کرد. اختراع گیر در اثر یک تصادف به وجود آمد: به عنوان یک چاپگر بروکلین و سازنده کیسه های کاغذی در دهه 1870 ، وی یک بار سفارش دادن کیسه های بذر را چاپ می کرد ، و خط کش فلزی ، که معمولاً برای خیس کردن کیسه ها استفاده می شد ، در موقعیت تغییر مکان داد و برش داد. آنها گایر کشف کرد که با بریدن و درهم زدن در یک عمل می تواند جعبه های مقوایی پیش ساخته را بسازد.

کیسه های کاغذی تجاری برای اولین بار در سال 1844 در بریستول ، انگلستان ساخته شد و فرانسیس وول آمریکایی دستگاهی را برای ساخت اتومبیل در سال 1852 به ثبت رساند.

بسته بندی کارتن های تاشو نمک.

قرن بیستم
پیشرفتهای بسته بندی در اوایل قرن بیستم شامل بستن بسته های باکلیت در بطری ها ، بسته بندی های شفاف سلفون و تابلوهای روی کارتن ها بود. این نوآوری ها باعث افزایش راندمان پردازش و بهبود ایمنی مواد غذایی شده است. از آنجا که مواد اضافی مانند آلومینیوم و چندین نوع پلاستیک توسعه داده شد ، آنها برای بهبود کارایی و کارایی در بسته ها قرار گرفتند.

بطری و کارتن هروئین ، اوایل قرن بیستم.

در سال 1952 ، دانشگاه ایالتی میشیگان اولین دانشگاه در جهان شد که مدرک مهندسی بسته بندی را ارائه داد.

بازیافت گیاهان از دیرباز برای تولید مواد بسته بندی رایج بوده است. بازیافت پس از مصرف آلومینیوم و محصولات مبتنی بر کاغذ سالها اقتصادی بوده است: از دهه 1980 میلادی ، بازیافت پس از مصرف به دلیل بازیافت در حاشیه ، آگاهی مصرف کننده و فشار نظارتی افزایش یافته است.

جعبه قرص ساخته شده از پلی اتیلن در سال 1936.

بسیاری از نوآوریهای برجسته در صنعت بسته بندی برای اولین بار برای مصارف نظامی توسعه یافت. برخی از تجهیزات نظامی در همان بسته بندی تجاری مورد استفاده برای صنعت عمومی بسته بندی می شوند. سایر بسته های نظامی باید در شرایط توزیع و نگهداری شدید مواد ، مواد غذایی ، مواد غذایی و غیره را منتقل کنند. مشکلات بسته بندی در جنگ جهانی دوم منجر به مقررات استاندارد نظامی یا مقررات "mil spec" برای بسته بندی ها شد که در آن زمان "بسته بندی مشخصات نظامی" تعیین شد. به عنوان یک ایده برجسته در ارتش ، بسته های mil spec رسماً در حدود سال 1941 آغاز به کار کردند ، به دلیل عملیاتی که در ایسلند متحمل خسارات اساسی شد ، در نهایت به بسته بندی های بد منتسب شد. در بیشتر موارد ، راه حل های بسته بندی mil spec (مانند مواد مانع ، جیره های میدانی ، کیسه های ضد الکتریسیته ساکن و جعبه های حمل و نقل مختلف) مشابه مواد بسته بندی درجه تجاری است ، اما در معرض عملکرد دقیق تر و کیفیت مورد نیاز است.

از سال 2003 ، بخش بسته بندی حدود دو درصد از تولید ناخالص ملی در کشورهای توسعه یافته را تشکیل می داد. حدود نیمی از این بازار مربوط به بسته بندی مواد غذایی بود.
 

اهداف بسته بندی و برچسب های بسته بندی
بسته بندی و برچسب زدن به اهداف مختلفی دارد

• حفاظت فیزیکی - اشیاء محصور شده در بسته ممکن است نیاز به محافظت در برابر موارد دیگر ، شوک مکانیکی ، لرزش ، تخلیه الکترواستاتیک ، فشرده سازی ، دما و غیره داشته باشند.
• محافظت در برابر مانع - اغلب موانعی برای اکسیژن ، بخار آب ، گرد و غبار و غیره مورد نیاز است. نفوذ یک عامل مهم در طراحی است. برخی بسته ها حاوی ماده خشک کنندگی یا جذب کننده اکسیژن هستند که به افزایش ماندگاری کمک می کند. اتمسفرهای اصلاح شده یا جوهای کنترل شده نیز در برخی از بسته های غذایی حفظ می شوند. تمیز نگه داشتن محتویات تمیز ، تازه ، استریل و ایمن برای مدت زمان ماندگاری در نظر گرفته شده یک کار اصلی است. سد در مواردی که جداسازی دو ماده قبل از استفاده نهایی لازم باشد ، نیز اجرا می شود ، مانند موارد خاص برای رنگ ها ، چسب ها ، مایعات پزشکی و غیره.
• مهار یا جمع شدن - اشیاء کوچک به دلایل ذخیره و فروش از لحاظ فروش معمولاً در یک بسته بندی قرار می گیرند. به عنوان مثال ، یک جعبه واحد از 1000 مداد نیاز به دستکاری فیزیکی کمتری نسبت به 1000 مداد مجزا دارد. مایعات ، پودرها و مواد دانه ای به مهار نیاز دارند.
• انتقال اطلاعات - بسته ها و برچسب ها نحوه استفاده ، حمل و نقل ، بازیافت یا دور ریختن بسته یا محصول را با هم ارتباط می دهند. با داروسازی ، مواد غذایی ، پزشکی و محصولات شیمیایی برخی از اطلاعات توسط قوانین دولت لازم است. برخی بسته ها و برچسب ها نیز برای اهداف ردیابی و ردیابی استفاده می شوند. بیشتر موارد شامل شماره سریال و تعداد زیادی آنها روی بسته بندی می باشد و در مورد محصولات غذایی ، دارویی و برخی مواد شیمیایی بسته بندی ها معمولاً حاوی تاریخ انقضا / بهترین-قبل از آن ، معمولاً به شکل خردکن است. بسته ها ممکن است مصالح ساختمانی آنها را با نمادی نشان دهند.
• بازاریابی - بسته بندی و برچسب ها می توانند توسط بازاریابان برای ترغیب خریداران بالقوه برای خرید یک محصول استفاده شوند. طراحی گرافیکی بسته بندی و طراحی بدنی برای چندین دهه پدیده های مهم و مداوم در حال تحول بوده است. ارتباطات بازاریابی و طراحی گرافیکی بر روی سطح بسته بندی و غالباً تا نقطه نمایش فروش اعمال می شود. بیشتر بسته بندی ها به گونه ای طراحی شده اند که پیام و هویت برند را از یک طرف منعکس کنند و از طرف دیگر مفهوم محصول مربوطه را برجسته کنند.

دائمی ، برچسب زره پوش مشهود دائم با زبانه شماره دوگانه برای کمک به ایمن سازی بسته بندی با سود بیشتر از امکان ردیابی و ردیابی بسته ها و بسته ها

یک بسته شامپوی یک وعده ای

• امنیت - بسته بندی می تواند نقش مهمی در کاهش خطرات امنیتی حمل و نقل داشته باشد. بسته ها را می توان با مقاومت در برابر ضربه گیر بهبود یافته برای جلوگیری از دستکاری ساخت و همچنین می تواند دارای ویژگی های آشکار دستکاری باشد که نشان می دهد دستکاری صورت گرفته است. بسته ها را می توان برای کاهش خطرات ناشی از حمل و نقل پکیج یا سرقت و فروش مجدد محصولات مهندسی کرد: برخی از ساخت بسته ها نسبت به انواع دیگر نسبت به گشت زنی مقاوم تر هستند و برخی از آنها دارای مهر و موم زائر هستند. کالاهای مصرفی تقلبی ، فروش غیرمجاز (انحراف) ، تعویض مواد و دستکاری همه با چنین فناوریهای ضد جعل و به حداقل رساندن یا جلوگیری می شوند. بسته ها ممکن است شامل مهر تأیید اعتبار باشند و از چاپ امنیتی استفاده کنند تا نشان دهند که جعبه و محتویات جعلی نیستند. بسته ها همچنین می توانند شامل دستگاه های ضد سرقت مانند بسته های رنگی ، برچسب های RFID یا برچسب های الکترونیکی نظارت بر مقاله باشند که توسط دستگاه ها در نقاط خروجی قابل فعال سازی یا شناسایی هستند و برای غیرفعال کردن نیاز به ابزارهای تخصصی دارند. استفاده از بسته بندی از این طریق ابزاری برای جلوگیری از کاهش خرده فروشی است.
• راحتی - بسته ها می توانند ویژگی هایی داشته باشند که راحتی در توزیع ، جابجایی ، انباشت ، نمایش ، فروش ، باز کردن ، استفاده مجدد ، استفاده ، توزیع ، استفاده مجدد ، بازیافت و سهولت دفع را به شما می دهد.
• کنترل قسمت - بسته بندی با دوز و یا یک وعده دارای محتوای دقیق برای کنترل استفاده است. کالاهای فله (مانند نمک) را می توان به بسته هایی تقسیم کرد که از نظر اندازه مناسب تر برای خانواده های خاص است. همچنین به کنترل موجودی کمک می کند: فروش بطری های شیر آب یک لیتری ، نه اینکه مردم بطری های خود را برای پر کردن خود بیاورند.
• برند سازی / موقعیت یابی - بسته بندی ها و برچسب ها به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند تا فراتر از بازاریابی به موقعیت یابی برند بپردازند ، با استفاده از مواد مورد استفاده و طراحی کلید انتخاب شده برای عنصر داستان گویی توسعه برند. به دلیل گسترش چشمگیر رسانه ها در عصر دیجیتال ، این جنبه بسته بندی از اهمیت بالایی برخوردار است.

 انواع بسته بندی
بسته بندی ممکن است از چندین نوع مختلف باشد. به عنوان مثال ، یک بسته حمل و نقل یا بسته توزیع می تواند کانتینر حمل و نقل باشد که برای حمل ، ذخیره و رسیدگی به محصول یا بسته های داخلی مورد استفاده قرار می گیرد. برخی بسته های مصرفی را به عنوان کالای مصرف کننده یا خانواده معرفی می کنند.

انواع بسته بندی خانگی برای غذاها

بسته بندی های سفارشی استفاده تکاملی از مواد مدرن است. ترموفرمینگ و تشکیل خلاء باعث افزایش قابلیت های سینی های بزرگ ، نمایشگرها و نیازهای ویژه می شود. ترموفورمینگ روشی است که از خلاء ، گرما و فشار استفاده می کند تا مواد مورد نظر را به شکلی که توسط قالب آن تعیین می شود ، شکل دهد. این نوع بسته بندی ها اغلب در صنعت آرایشی و پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد.

بسته بندی ممکن است در رابطه با نوع کالای بسته بندی شده توصیف شود: بسته بندی دستگاه پزشکی ، بسته بندی مواد شیمیایی فله ، بسته بندی داروهای بدون نسخه ، بسته بندی مواد غذایی خرده فروشی ، بسته بندی مواد نظامی ، بسته بندی دارویی و غیره.

طبقه بندی بسته ها بر اساس لایه یا عملکرد ، گاهی راحت است: "اولیه" ، "ثانویه" و غیره.

• بسته بندی اولیه ماده ای است که ابتدا محصول را می پوشاند و آن را نگه می دارد. این معمولاً کوچکترین واحد توزیع یا استفاده است و بسته ای است که با محتوا در تماس مستقیم است.
• بسته بندی ثانویه خارج از بسته بندی اولیه است و ممکن است برای جلوگیری از زائران یا گروه بندی بسته های اولیه با هم استفاده شود.
• بسته بندی های ترشی یا ترانزیتی برای حمل و نقل فله ، انبار و حمل و نقل حمل و نقل استفاده می شود. متداول ترین شکل بار واحد پالت دار است که محکم در ظروف بسته می شود.

این دسته بندی های گسترده می توانند تا حدودی دلخواه باشند. به عنوان مثال ، بسته به نوع استفاده ، بسته بندی کوچک هنگامی که مستقیماً روی محصول استفاده می شود ، بسته بندی ثانویه در هنگام استفاده برای ترکیب بسته های کوچکتر یا بسته بندی سوم در هنگام استفاده برای تسهیل برخی از توزیع ها ، مانند قرار دادن تعدادی از بسته کارتن روی پالت

نمادهای مورد استفاده در بسته ها و برچسب ها
انواع مختلفی از نمادها برای برچسب گذاری بسته ها بصورت استاندارد در سطح ملی و بین المللی انجام می شود. برای بسته بندی مصرف کننده ، علائم مربوط به گواهینامه های محصول (مانند علائم FCC و TÜV) ، علائم تجاری ، اثبات خرید و غیره وجود دارد. برخی از الزامات و نمادها برای برقراری ارتباط جنبه های حقوق مصرف کننده و ایمنی ، به عنوان مثال علامت گذاری CE یا علامت تخمینی وجود دارد. مطابق با وزن اتحادیه اروپا و مقررات دقت را اندازه گیری می کند. نمونه هایی از نمادهای زیست محیطی و بازیافت شامل نماد بازیافت ، کد بازیافت (که می تواند یک کد شناسایی رزین باشد) و "نقطه سبز" است. بسته بندی مواد غذایی ممکن است نمادهای ماده تماس با مواد غذایی باشد. در اتحادیه اروپا ، محصولاتی با منشأ حیوانات که برای انسانها مورد مصرف قرار می گیرند ، به دلیل ایمنی مواد غذایی و دلایل بیمه کیفیت ، باید دارای شناسه استاندارد و بیضی شکل EC باشند.

بارکد روی قلع شیر تغلیظ شده

بارکدها ، کدهای محصول جهانی و برچسب های RFID برای مدیریت خودکار اطلاعات در لجستیک و خرده فروشی رایج است. از برچسب گذاری کشور مبدا غالباً استفاده می شود. برخی از محصولات ممکن است از کدهای QR یا بارکدهای ماتریس مشابه استفاده کنند. بسته بندی ممکن است علائم ثبت قابل مشاهده و سایر نشانه های کالیبراسیون و عیب یابی در چاپ را داشته باشد.

برچسب گذاری ظروف حمل و نقل

فن آوری های مربوط به ظروف حمل و نقل عبارتند از کد شناسایی ، بارکد ، و تبادل اطلاعات الکترونیکی (EDI). این سه فناوری اصلی برای فعال کردن کارکردهای تجاری در فرآیند حمل ظروف در سراسر کانال توزیع خدمت می کنند. هرکدام یک عملکرد اساسی دارند: کدهای شناسایی یا اطلاعات مربوط به محصول را مرتبط می کنند یا به عنوان کلید به داده های دیگر عمل می کنند ، بارکدها امکان ورود خودکار کدهای شناسایی و داده های دیگر را فراهم می کنند ، و EDI داده ها را بین شرکای تجاری در کانال توزیع جابجا می کند.

بسته بندی گوشه UCC (GS1-128) برچسب گوشه "چاپ و اعمال" را روی بار پالت قرار دهید

عناصر این فن آوری های اصلی شامل کدهای شناسایی آیتم های UPC و EAN ، SCC-14 (کد کانتینر حمل و نقل UPC) ، SSCC-18 (کدهای کانتینر حمل و نقل سریال) ، 2-از -5 بین Interleaved و UCC / EAN-128 (تازه تعیین شده GS1-128) نمادهای بارکد ، و استانداردهای ANSI ASC X12 و UN / EDIFACT EDI.

حامل های بسته های کوچک معمولاً دارای قالب های خاص خود هستند. به عنوان مثال ، سرویس Parcel United دارای یک کد 2-D MaxiCode برای ردیابی بسته است.

از برچسب های RFID برای ظروف حمل و نقل نیز بطور فزاینده استفاده می شود. یک بخش وال مارت ، Sam's Club نیز در این مسیر حرکت کرده و فشار را بر روی تأمین کنندگان خود برای رعایت فشار می گذارد.

محموله های مواد خطرناک یا کالاهای خطرناک دارای اطلاعات و نمادهای خاص (برچسب ها ، پلاکارد ها و غیره) می باشد که مورد نیاز سازمان ملل ، کشور و شرایط ویژه حمل کننده می باشد. در بسته های حمل و نقل ، از نمادهای استاندارد برای ارتباط با نیازهای حمل و نقل نیز استفاده می شود. برخی از آنها در ASTM D5445 "تمرین استاندارد برای علائم تجاری برای استفاده از کالاها" و ISO 780 "علامت گذاری تصویری برای استفاده از کالاها" تعریف شده است.

مایع آتشگیرنده، مایع محترقه

مواد منفجره

این راه بالا

مواد شکننده

از آب دوری کنید

ملاحظات توسعه بسته
طراحی و توسعه بسته ها اغلب به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از فرایند توسعه محصول جدید تصور می شود. از طرف دیگر ، توسعه یک بسته (یا مؤلفه) می تواند یک فرایند جداگانه باشد ، اما باید با محصول بسته بندی شده ارتباط نزدیکی داشته باشد. طراحی بسته بندی با شناسایی کلیه الزامات شروع می شود: طراحی ساختاری ، بازاریابی ، ماندگاری ، تضمین کیفیت ، لجستیک ، قانونی ، نظارتی ، طراحی گرافیک ، استفاده نهایی ، محیطی و غیره. معیارهای طراحی ، عملکرد (مشخص شده توسط تست بسته) ، اهداف زمان تکمیل ، منابع و محدودیت هزینه باید ایجاد و توافق شود. فرآیندهای طراحی بسته بندی معمولاً از نمونه سازی سریع ، طراحی به کمک رایانه ، ساخت به کمک رایانه و اتوماسیون اسناد استفاده می کنند.

بسته بندی حمل و نقل باید با سیستم لجستیکی آن مطابقت داشته باشد. بسته هایی که برای محموله های کنترل شده بارهای پالت یکنواخت طراحی شده اند ممکن است برای حمل و نقلهای مختلط با حامل های اکسپرس مناسب نباشد.

نمونه ای از چگونگی تأثیرگذاری طراحی بسته توسط عوامل دیگر ، ارتباط آن با لجستیک است. هنگامی که سیستم توزیع شامل حمل و نقل فردی توسط یک حامل بسته کوچک باشد ، مرتب سازی ، رسیدگی و انباشت مخلوط ، تقاضای شدیدی را در مورد قدرت و توانایی محافظ بسته حمل و نقل ایجاد می کند. اگر سیستم لجستیک متشکل از بارهای واحد پالت شده یکنواخت باشد ، می توان طراحی ساختاری بسته را برای پاسخگویی به نیازهای خاص ، مانند انباشت عمودی برای یک بازه زمانی طولانی تر طراحی کرد. بسته ای که برای یک حالت حمل و نقل طراحی شده ممکن است برای دیگری مناسب نباشد.

با برخی از انواع محصولات ، فرایند طراحی شامل الزامات نظارتی دقیق بسته بندی است. به عنوان مثال ، هر مؤلفه بسته ای که ممکن است با مواد غذایی ارتباط داشته باشد ، مواد تماس با مواد غذایی تعیین شده است. متخصصان سمی و دانشمندان مواد غذایی باید تأیید کنند که چنین مواد بسته بندی با آیین نامه های مجاز مجاز هستند. مهندسان بسته بندی باید تأیید کنند که بسته تکمیل شده محصول را برای ماندگاری در نظر گرفته شده با استفاده عادی حفظ می کند. فرآیندهای بسته بندی ، برچسب زدن ، توزیع و فروش برای اطمینان از عدم رعایت مقررات مطابق با رفاه مصرف کننده ، باید اعتبار سنجی کنند.

بعضی اوقات اهداف توسعه بسته متناقض به نظر می رسد. به عنوان مثال ، مقررات یک داروی بدون نسخه ممکن است نیاز به بسته بندی داشته باشد که کاملاً آشکار باشد و در مقابل کودک مقاوم باشد: این موارد عمدا باعث می شوند که بسته بسته نباشد.
با این حال ، مصرف کننده در نظر گرفته شده ممکن است معلول و سالخورده باشد و قادر به بسته سریع بسته نیست. تحقق همه اهداف یک چالش است.

طراحی بسته بندی ممکن است در داخل یک شرکت یا با درجات مختلف مهندسی بسته بندی خارجی انجام شود: پیمانکاران مستقل ، مشاوران ، ارزیابی فروشنده ، آزمایشگاه های مستقل ، بسته بندی قراردادها ، برون سپاری کل ، و غیره. نوعی برنامه ریزی رسمی و روش مدیریت پروژه برای همه مورد نیاز است اما ساده ترین برنامه های طراحی و توسعه بسته یک سیستم مدیریت کیفیت موثر و پروتکل های تأیید و اعتبار سنجی برای برخی از انواع بسته بندی ها الزامی است و برای همه توصیه می شود.

ملاحظات زیست محیطی
توسعه بسته شامل ملاحظات پایداری ، مسئولیت زیست محیطی و مقررات مربوط به محیط زیست و بازیافت است. این ممکن است شامل یک ارزیابی چرخه زندگی باشد که ورودی ها و خروجی های مواد و انرژی به بسته ، محصول بسته بندی شده (محتویات) ، فرآیند بسته بندی ، سیستم لجستیک ، مدیریت پسماند و غیره را در نظر می گیرد. نقطه تولید ، فروش و استفاده

سلسله مراتب زباله

"سه" سنتی کاهش ، استفاده مجدد و بازیافت بخشی از سلسله مراتب زباله است که ممکن است در توسعه محصول و بسته بندی مورد توجه قرار گیرد.

• پیشگیری - پیشگیری از زباله یک هدف اصلی است. بسته بندی فقط در صورت لزوم استفاده می شود. بسته بندی مناسب همچنین می تواند به جلوگیری از هدر رفتن کمک کند. بسته بندی نقش مهمی در جلوگیری از از بین رفتن یا آسیب دیدن محصول بسته بندی شده (محتویات) دارد. معمولاً میزان انرژی و استفاده از کالای بسته بندی شده بسیار بیشتر از بسته بندی است. یک کارکرد مهم بسته بندی محافظت از محصول برای استفاده در نظر گرفته شده است: اگر محصول آسیب دیده یا تخریب شود ، ممکن است کل انرژی و محتوای آن از بین برود.
• به حداقل رساندن (همچنین "کاهش منبع") - می توان حجم و حجم بسته بندی (به ازای هر واحد محتوا) را به عنوان معیار برای به حداقل رساندن بسته در فرآیند طراحی اندازه گیری و مورد استفاده قرار داد. بسته بندی های "کاهش یافته" نیز به حداقل رساندن هزینه کمک می کند. مهندسان بسته بندی همچنان به سمت کاهش بسته بندی کار می کنند.
• استفاده مجدد - بسته بندی قابل استفاده مجدد تشویق می شود.
• بسته بندی های قابل بازگشت برای مدت طولانی برای سیستم های لجستیکی حلقه بسته مفید (و از نظر اقتصادی مناسب) بوده است. بازرسی ، تمیز کردن ، ترمیم و بازپرداخت اغلب لازم است. برخی از تولید کنندگان از بسته بندی قطعات ورودی برای یک محصول ، یا به عنوان بسته بندی برای محصول خروجی یا به عنوان بخشی از خود محصول ، استفاده مجدد می کنند.
• بازیافت - بازیافت بازیافت مجدد مواد (قبل و بعد از مصرف) به محصولات جدید است. تأکید بر بازیافت بزرگترین مؤلفه های اولیه یک بسته بندی متمرکز شده است: فولاد ، آلومینیوم ، مقالات ، پلاستیک ، و غیره. اجزای کوچک را می توان انتخاب کرد که جداسازی آنها دشوار نیست و عملیات بازیافت را آلوده نمی کند. بسته ها گاهی اوقات می تواند برای جدا کردن اجزاء ساخته شود تا بتواند بازیافت را بهتر تسهیل کند.
  بازیابی انرژی - مواد زائد به انرژی و سوخت ناشی از زباله در تأسیسات تأیید شده ، از گرمای موجود در آتش سوزاندن اجزای بسته بندی استفاده می کنند.
• دفع - سوزاندن و قرار دادن در محل دفن بهداشتی برای برخی از مواد انجام می شود. برخی از ایالت های ایالات متحده بسته هایی را برای محتوای سمی تنظیم می کنند که احتمال آلودگی گازهای گلخانه ای و خاکستر ناشی از سوزاندن و بیرون راندن از محل دفن زباله را دارند. بسته ها را نباید بست.

توسعه بسته بندی پایدار منطقه ای است که مورد توجه سازمان های استاندارد ، دولت ها ، مصرف کنندگان ، بسته بندی ها و خرده فروشان قرار گرفته است.

پایداری سریعترین رشد برای توسعه بسته بندی ، به ویژه برای تولید کنندگان بسته بندی است که با مارک های معتبر جهان همکاری می کنند ، زیرا اهداف CSR (مسئولیت اجتماعی شرکت ها) اغلب از اهداف دستورالعمل اتحادیه اروپا بیشتر است.

ماشین آلات بسته بندی
انتخاب ماشین آلات بسته بندی شامل ارزیابی قابلیت های فنی ، الزامات کار ، ایمنی کارگر ، قابلیت نگهداری ، قابلیت اطمینان ، قابلیت اطمینان ، امکان ادغام در خط بسته بندی ، هزینه سرمایه ، فضای کف ، انعطاف پذیری (تغییر بیش از حد ، مواد ، چندین محصول و غیره) ، الزامات انرژی ، کیفیت بسته های خروجی ، صلاحیت (برای مواد غذایی ، دارویی و غیره) ، توان ، بهره وری ، بهره وری ، ارگونومی ، بازده سرمایه گذاری و غیره

خطوط بطری

ماشین آلات بسته بندی می تواند:

1. خریداری شده به عنوان تجهیزات غیر قفسه استاندارد
2. سفارشی یا سفارشی متناسب با عملیات خاص خریداری شده است
3. توسط مهندسین داخلی و کارمندان تعمیر و نگهداری ساخته یا اصلاح شده است

تلاش در اتوماسیون خط بسته بندی به طور فزاینده ای از کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی و رباتیک استفاده می کند.

دستگاههای بسته بندی ممکن است از انواع کلی زیر باشند:

• دستگاه های جمع آوری و جمع آوری
• بسته های تاول زده شده ، بسته های پوستی و دستگاه های بسته بندی خلاء
• تجهیزات درب بطری ، دستگاه های بیش از حد پوشش ، لیزینگ ، بسته شدن ، درز و آب بندی
• جعبه ، کیس ، سینی و ماشین های تشکیل دهنده ، بسته بندی ، بسته بندی ، بسته شدن و آب بندی
• ماشین آلات کارتن
• دستگاه های تمیز کردن ، عقیم سازی ، خنک کننده و خشک کردن
• دستگاه های برنامه نویسی ، چاپ ، علامت گذاری ، مهر زنی و چاپگر
• ماشین های مبدل
• تسمه های نقاله ، ماشین های جمع آوری و مرتبط
• دستگاههای تغذیه ، جهت یابی ، قرار دادن و دستگاههای مرتبط
• دستگاههای پرکننده: دست زدن به محصولات خشک ، پودر ، جامد ، مایع ، گاز یا چسبناک
• بازرسی: بصری ، صدا ، فلز و غیره
• برچسب دارویی
• ماشین های جهت یابی ، غیرقابل توصیف
• دستگاه های بسته بندی و بسته بندی بسته بندی
• مونتاژ بار متحرک ، کاهش فشار ، واحد
• شناسایی محصول: برچسب زدن ، مارک گذاری و غیره
• دستگاه های آب بندی: واحدهای گرم کننده یا چسب
• دستگاه های برش
• دستگاههای توزین: وزن باسکول ، وزن چند منظوره را بررسی کنید
• دستگاه های بسته بندی: بسته بندی کششی ، بسته بندی کوچک شده ، باندینگ
• دستگاه های فرم ، پر و آب بندی
• سایر ماشین آلات تخصصی: شکاف ، سوراخ کننده ، برش لیزری ، اتصالات قطعات و غیره

این نوع ماشین ها در واقع بسیار کلی هستند. هر منطقه یا بخش از تجهیزات بسته بندی را می توان گسترش داد تا برنامه های مختلفی را که امروزه در دسترس است ، نشان دهد.

با پیشرفت فناوری ، دستگاههای بسته بندی روز به روز پیشرفت می کنند که نه تنها خواسته های فعلی را برآورده می کنند بلکه تجهیزات آینده بسته بندی و توسعه محصول را در یک سازمان نیز آزمایش و اثبات می کنند. این می تواند در هزینه های دستگاه به علاوه قابل تعویض اپراتورها و آموزش تأثیر داشته باشد.

دستگاههای بسته بندی را می توان در یک خط موجود ادغام کرد. به عنوان مثال ، یک ماشین برچسب زدن جدید در یک خط موجود. رابط های بین ماشین های جدید و قدیمی باید در نظر گرفته شود و همچنین مسیرهای ورودی و خروج تجهیزات برای تجهیزات مورد استفاده قرار گیرد. خرابی خط و خطوط اطراف آن نیز باید در نظر گرفته شود.

از دستگاههای منفرد ، همانطور که فقط مورد بحث قرار گرفته است ، تا سیستمهای کوچک یا خطوط کامل که حاوی بیش از یک دستگاه بسته بندی جدید یا موجود / بازپرداخت شده باشد ، می توان نصب کرد. بسته به اندازه نصب باید از روش های مدیریت پروژه استفاده شود. سیستم های مدیریت پروژه مانند مواردی که برای هر اندازه پروژه قابل استفاده هستند

تجهیزات و سیستم های نوار نقاله

نوار نقاله ها ماشین آلات و تجهیزاتی هستند که مواد ، محصولات ، ظروف ، بسته ها یا قطعات بسته بندی را از یک مکان به مکان دیگر منتقل می کنند.
تعداد زیادی نوع مختلف نقاله وجود دارد که به منظور انتقال انواع مختلف محصول یا انجام کارهای خاص طراحی شده اند. آنها می توانند به چهار گروه اصلی تقسیم شوند:

نوار نقاله برای محصولات فله به عنوان مثال پودرها یا مواد جامد جوی آزاد
نوار نقاله برای محصولات فله و بارهای واحد کوچک
نوار نقاله برای بارهای واحد کوچک به عنوان مثال بطری یا کارتن
نوار نقاله برای بارهای بزرگ واحد به عنوان مثال پالت یا کاسه
در ساده ترین شکل آنها نوار نقاله های مکانیکی هستند که قابل تخریب و جابجایی آسان هستند. در پیچیده ترین شکل آنها نوار نقاله می تواند ماشینهای پیچیده ای با درایو ، کنترل و سنسور باشد. در این فرم ، آنها وظایف پیچیده ای را انجام می دهند یا مواردی که نیاز به مرتب سازی ، سفارش یا توزیع کاملاً دقیقی از کالاها یا کالاهای منتقل شده دارند.

اشکال متداول نوار نقاله باند و تخته سنگ برای انواع عملکردهای پردازش و بسته بندی نیمه خودکار یا خودکار استفاده می شود. آنها در هنگام تولید نیازهای مختلف را تسهیل می کنند ، و محصولات مختلف و کارکردهای بسته بندی را نیز امکان پذیر می سازند.

بعضی از ماشین ها ، مانند اجاق های بزرگ نانوایی ، نوار نقاله ها را به عنوان بخشی از این فرآیند شامل می کنند ، در حالی که ماشین های بسته بندی با سرعت بالا به نقاله های خوراکی و خوراک داخلی احتیاج دارند تا بتوانند با سرعت مورد نیاز کار کنند.

سازگاری های مختلف محصولات (نرم ، لطیف ، چسبنده ، گرم ، سرد ، یخ زده) ، به تکنیک های مختلف هندلینگ و طراحی های مختلف نقاله نیاز دارند.

توانایی تمیز کردن نقاله ها یک نیاز مهم بخصوص در مواد غذایی یا گیاهان دارویی است که رژیم های سخت و تمیز و محل شستشو در آنها وجود دارد. این نوار نقاله ها اغلب از مش سیم ، مش پلاستیکی یا فولاد ضد زنگ ساخته شده اند و برخی از آنها برای سهولت در نظافت قابل جابجایی یا جابجایی هستند.

ظروف و اجزای بسته بندی نیز باید قبل از ارائه به دستگاه بسته بندی مرتب شوند یا جهت یابی شوند ، ترکیب شوند ، ایندکس شده و یا کاملاً مرتب شوند و یا اینکه محصولات بسته بندی شده در خطوط مختلف را با هم جمع کرده و انواع خاصی از نوار نقاله برای دستیابی به همه این کارکردها طراحی شده اند.

اصطلاحات رایج

• ظرفیت انباشت
• کمربند
• سطل
• زنجیر
• زنجیر را بکشید
• آسانسور
• در خوراک
• سرعت خطی
• مش
• خوراک بیرون
• زمان اقامت
• پیچ
• منطقه ترافیک
• منطقه حمل و نقل
• عنصر کشش
• دستگاه انتقال
• انتقال اتومبیل
• غلتک
• کمربند سیم
• محل کار

نوار نقاله برای محصولات فله
نوار نقاله ها که اغلب محصولات عمده را برای پر کردن یا خالی کردن ظروف IBC در حال حرکت می کنند و ممکن است از سطل ، زنجیره غلتکی ، کمربند ، لوله های خلا یا سیستم های پیچ فلزی استفاده کنند.

نوار نقاله از طریق تسمه

نوار نقاله ای که از کمربند تشکیل شده به شکل "U" برای انتقال پودرها و مواد جامد جریان آزاد استفاده می کند. این نقاله ها می توانند محصولات را با سرعت بالا انتقال دهند.

آسانسور سطل

نوار نقاله شامل یک سری سطل است که توسط یک جفت زنجیره غلتکی پشتیبانی می شود. این نوار نقاله ها می توانند طیف گسترده ای از محصولات را به صورت افقی و عمودی منتقل کنند و برای بالا بردن محصولاتی که فضای کف آنها محدود است مفید هستند.

نوار نقاله پیوند را بکشید

نوار نقاله ای که با کشیدن یک سری پیوندهای متصل به زنجیره غلتک از طریق یک فلز "U" به پودرها و مواد جامد جریان می یابد. این نوار نقاله ها می توانند محصولات را از یک جهت منتقل کنند و دامنه های کوچک داشته باشند.

آسانسور پیچ انعطاف پذیر

نوار نقاله ای که با چرخاندن یک پیچ فلزی به شکل مارپیچ در لوله پلاستیکی ، پودرها و مواد جامد را در جریان می دهد. این نوار نقاله ها می توانند محصولات را با زاویه های تند منتقل کنند و نیازی به صاف بودن ندارند.

نقاله پرواز

نوار نقاله شامل یک سری عناصر پلاستیکی که به یکدیگر وصل می شوند تا یک سری از جیب ها را تشکیل دهند. این نوار نقاله ها می توانند طیف گسترده ای از محصولات را تا دامنه های متوسط ​​و شیب دار منتقل کنند.

نوار نقاله طناب و دیسک

نوار نقاله شامل یک سری دیسک متصل به یک کابل سیم ، که از طریق مونتاژ مسیر لوله های فلزی کشیده می شوند. این نوار نقاله ها می توانند پودرها و مواد جامد جوی آزاد را تا دامنه های نسبتاً شیب دار منتقل کنند.

نوار نقاله پیچ

نقاله ای که دارای مارپیچ فلزی است که در یک لوله فلزی یا فرورفتگی می چرخد. این نوار نقاله ها می توانند طیف گسترده ای از محصولات از جمله محصولات چسبنده را تا دامنه های متوسط ​​و شیب دار منتقل کنند.

نوار نقاله ارتعاش

نقاله شامل لوله فرعی یا لوله ای با زاویه کمی است که محصولات را با ارتعاش از طریق فلز یا لوله فلزی حمل می کند. این نوار نقاله ها می توانند پودرها و مواد جامد قابل جابجایی نسبتاً آزاد را منتقل کنند و اغلب در مواقعی که مطلوب برای پخش محصول در یک لایه یکنواخت هستند ، به کار می روند.

آسانسور ارتعاش

نوار نقاله شامل یک فرورفتگی فلزی به مارپیچ است که با ارتعاش مارپیچ محصولات را بالا می برد. این نوار نقاله ها برای بالا بردن مواد جامد در جریان یا اجزای بسته بندی در مسافت های کوتاه استفاده می شوند.

نقاله پنوماتیک

نوار نقاله شامل یک سری لوله های فلزی است که با استفاده از فشار هوا یا خلاء ، پودرها یا مواد جامد جوی آزاد را انتقال می دهد. از این نوع نقاله ها می توان برای انتقال محصولات به صورت افقی ، عمودی یا اطراف خم های مسافت نسبتاً طولانی در همان سیستم استفاده کرد. مخصوصاً برای محصولات گرد و غبار مناسب است.

نقاله بالابر

یک اصطلاح کلی که برای هر نوع نقاله که یک محصول را بالا می برد ، اعمال می شود.

نوار نقاله محصولات و بارهای واحد کوچک
تسمه نقاله

نوار نقاله از یک کمربند مسطح بی پایان تشکیل شده است که توسط یک درایو مکانیکی و موتور هدایت می شود. عرض کمربند می تواند متغیر باشد تا نوع کالای حمل شده را در خود جای دهد. نقاله های تسمه معمولاً دستگاه های با سرعت متوسط و متوسط هستند و در یک خط مستقیم پیکربندی می شوند.

کمربند خم

نوار نقاله تسمه ای که محصولات را در اطراف خم منتقل می کند. آنها برای یک کار خاص ساخته شده اند به عنوان مثال 45 درجه ، 90 درجه ، 180 درجه.

نقاله کمربند پرواز

نوار نقاله کمربند شیب دار مجهز به پروازها برای جلوگیری از لغزش محصولات.

نوار نقاله مش و پلاستیک

نوار نقاله ها به همان روش نوار نقاله یا خم های کمربند ساخته می شوند ، اما به جای کمربند پلاستیکی از مش سیم یا مش پلاستیکی استفاده می کنند. این طرح ها به دلایل مختلفی از جمله احتمال ریختن مایعات و ذرات کوچک در نقاله ، نظافت مناسب و ردیابی بهتر مورد استفاده قرار می گیرد.

نوار نقاله برای بارهای واحد کوچک
نوار نقاله باند اسلات

نوار نقاله از یک سری اسلایدها تشکیل شده است که به هم وصل می شوند تا یک سطح صاف مداوم تشکیل شود. اسلایدها را می توان از استیل ضدزنگ یا پلاستیک ساخته و در یک هواپیما برای نقاله های مستقیم و در دو صفحه تهیه کرد تا محصولات در یک گوشه گرفته شوند. کاربرد اصلی برای نقاله های باند slat انتقال بطری ها و قوطی هایی است که اصطکاک بسیار کم بین باند تخته سنگ و محصول از اهمیت ویژه ای برای جلوگیری از سقوط محصولات برخوردار است.

نوار نقاله هوا

نقاله ای که محصولات را بر روی کوسن هوای کم فشار حرکت می کند. نوار نقاله از این نوع می تواند برای جابجایی کارتن ها و همچنین خالی کردن بطری های PET که توسط گردن آنها پشتیبانی می شود ، استفاده شود. مهمترین مزیت این نوع نقاله ها ، توانایی آن در نگه داشتن تعداد زیادی از محصولات بر روی نوار نقاله اما با حداقل اثر خرد کننده در محصولات است.

نوار نقاله انباشت / جدول

نوار نقاله شامل یک سری اسلب باند یا یک نوار نقاله مش پلاستیکی است که برای ذخیره محصولات در یک خط تولید استفاده می شود. به طور معمول اندازه و شکل نقاله انباشت به میزان انباشت مورد نیاز و فضای موجود در خط تولید که در دسترس است بستگی دارد.

ترکیب / نوار نقاله همگرایی

ترتیب نوار نقاله به عنوان مثال اسلب باند ، مش پلاستیکی یا تسمه ای که محصولات چندین لاین را به تعداد کمتری از خطوط یا دستگاه ساخته شده ساخته شده که همان عملکرد را انجام می دهد ، ترکیب می کند.

بوش تک

چیدمان نوار نقاله اسلب باند که ظروف سفت و سخت را به عنوان مثال حرکت می کند. بطری یا قوطی از نقاله که کانتینرها در چند ردیف قرار دارند به یک خط واحد ظروف.

نوار نقاله تقسیم

نوار نقاله یا ماشین ساخته شده با هدف که یک خط از محصولات را می پذیرد و آنها را به تعداد مشخصی از ردیف تقسیم می کند.

نقاله تسمه نقاله

نوار نقاله کمربند شیب دار مجهز به مواد کمربند خشن که اجازه می دهد بسته های ترانزیت به طور معمول با زاویه ای بالا رود.

نمایه نوار نقاله

نوار نقاله ای که حرکت می کند و سپس برای مدت زمان مشخصی متوقف می شود تا امکان انجام یک کار خاص یا هماهنگ سازی با یک دستگاه را فراهم کند.

نوار نقاله غلتکی رانده شده

نوار نقاله از یک سری غلتک تشکیل شده است که به عنوان یک تخت مسطح با عرض و طول متغیر چیده شده است. غلطک ها را می توان مستقیماً از انتهای آنها با یک سری زنجیر و قلاب یا به طور غیرمستقیم با استفاده از کمربندهای پلیمری که از یک شافت خط یا یک نوار نقاله کمربند در زیر غلطکها استفاده می شود ، هدایت کرد. این نوار نقاله ها به ویژه برای انتقال سینی های پلاستیکی و بسته های ترانزیتی مناسب هستند.

نوار نقاله غلتکی

نوار نقاله از یک سری غلتک تشکیل شده است که بطور آزاد می چرخد ​​و با زاویه کمی تنظیم می شود. از این نوار نقاله ها برای جمع آوری سینی های پلاستیکی و بسته های ترانزیتی استفاده می شود.

نوار نقاله مغناطیسی

نوار نقاله شامل یک نوار نقاله کمربند است که بیش از آهنربای دائمی است که اجازه می دهد تا قوطی های فلزی قلع انداخته شده با سرعت بالا و در زاویه های شیب دار بدون حرکت قوطی ها منتقل شوند.

نقاله اسکیت چرخ

نوار نقاله تشکیل شده از یک سری چرخهای اسکیت که آزادانه در حال چرخش هستند و با زاویه کمی تنظیم می شوند. از این نوار نقاله ها برای جمع آوری سینی های پلاستیکی و بسته های ترانزیتی استفاده می شود.

نوار نقاله مارپیچی

نوار نقاله کمربند که به روش مشابهی با خم کمربند تولید می شود اما به صورت مارپیچ تنظیم شده است. نوار نقاله های مارپیچی با استفاده از یک ردپای نسبتاً کوچک می توانند محصولاتی مانند بسته های ترانزیت را بالا ببرند.

نوار نقاله برای بارهای بزرگ
نوار نقاله جعبه

نوار نقاله های طراحی شده برای حمل جعبه های کامل یا خالی. به طور معمول جعبه ها توسط یک زنجیره پلاستیکی پیوندی بزرگ یا یک جفت نوار نقاله باند اسلات پشتیبانی و انتقال می شوند.

نقاله های کنگ

نوار نقاله ها برای حمل قایق یا درام طراحی شده اند. به طور معمول ، كیگها یا درامها توسط یك زنجیره پلاستیكی با پیوند بزرگ یا یك جفت نوار نقاله باند تخته سنگ پشتیبانی می شوند.

نوار نقاله زنجیره ای پالت

نقاله ای که از دو یا چند زنجیره غلتکی محرک برای پشتیبانی و جابجایی بار استفاده می کند.

اینورتر پالت

ماشینی که می تواند بار پالت را از طریق 180 درجه بچرخاند تا محصولات روی پالت را به پالت دوم منتقل کند.

نوار نقاله غلتکی پالت

نقاله ای که از یک سری غلتک های رانده شده برای پشتیبانی و جابجایی بار استفاده می کند.

پالت استیکر

مکانیسمی که می تواند یک بار پالت را در بالای دیگری انباشته کند.

صندلی قابل حمل

مکانیسمی که به طور معمول شامل یک بخش کوتاه از نوار نقاله غلتکی پالت است که می تواند بار پالت را از یک نقاله پذیرفت ، از طریق 90 درجه بچرخد و سپس بار پالت را بر روی نوار نقاله دوم تخلیه کند.

نوار نقاله انتقال زاویه راست

مکانیسمی که به طور معمول شامل یک بخش کوتاه از نوار نقاله غلتکی پالت است که می تواند بار یک پالت را از یک نقاله قبول کند ، با استفاده از دو یا چند زنجیره غلتکی که بین غلطکها بالا می رود بار را از مسیری کوتاه بالاتر از غلطک ها بلند کنید. نوار نقاله دوم در زاویه های راست به نقاله اول تنظیم شده است.

انتقال اتومبیل

دستگاهی که بطور معمول شامل یک طول نوار نقاله غلتکی پالت است که روی چرخ های راه آهن پشتیبانی می شود که روی یک جفت ریل اجرا می شوند. ماشین انتقال یک یا چند پالت را بر روی اتومبیل می پذیرد و سپس به پهلو به سمت محل خروج موردنیاز در جایی که پالت ها تخلیه می شوند حرکت می کند.

تولید کنندگان ماشین آلات و کارتن سازی کارتن

دستگاه های بسته بندی کارتن ، سیستم های بسته بندی هستند که ساخت ، بسته و یا ساخت آنها ، بسته های کارتن یا کارتن های مهر و موم شده تاشو و کنار را پر و بسته می کنند.

کارتن ها یکی از رایج ترین شکل های بسته بندی هستند. اما در حالی که تقریباً تمام آنها به شکل مربع یا مستطیل معمولی شش طرفه ختم می شوند ، تعدادی سبک مختلف وجود دارد که با روش پر کردن و بسته شدن دیکته می شوند. به عنوان مثال ، برخی از کارتن ها از طریق فلپ های انتهایی پر و بسته می شوند. بقیه به صورت عمودی پر می شوند و با برابر بیش از "درب" بسته می شوند. از دیگر تفاوتهای مهم می توان به وسیله ایمن سازی کارتن به شکل ساخته شده آن اشاره کرد. بعضی از آنها با استفاده از چسب چسبانده می شوند. سایر زبانه ها و شکاف های از پیش برش ، یا با یک ماده حساس به گرما از پیش پوشیده شده اند. برخی از برنامه ها از کارتن های پنجره استفاده می کنند - یک کارتن با ناحیه از پیش برش که در پشت آن فیلم شفاف ثابت شده است تا امکان مشاهده محتویات فراهم شود.

بعضی اوقات کارتن هایی که بر روی یک دستگاه نصب ، پر و مهر می شوند. دستگاه کارتن فرم ، پر ، پر کردن.

برخی از ماشین آلات و سیستم های کارتن سازی مانند Tetra Brik و "Combibloc" برای مایعات اختراع شده اند که فقط می توانند در دستگاه های آن شرکت ها تولید شوند ، در حالی که سایر طرح های ثبت شده مانند کارتن های 'crashlock' می توانند بطور خودکار در طیف وسیعی از ماشین ها نصب شوند.

کارتن ها از کارتن ساخته می شوند که یک ماده کاغذی نیمه انعطاف پذیر از ضخامت 250 تا 1000 می باشد. آنها نباید با مواردی که از تخته های راه راه سفت و سخت ساخته شده اند بزرگتر باشند ، اغلب حاوی تعدادی کارتن برای حمل و نقل هستند.

کارتن ها می توانند به صورت خالی ، که صاف ، از پیش چاپ شده و به اندازه و شکل برش خورده اند ، بیایند و شکاف ها و زبانه ها در صورت لزوم از قبل برش شوند. سپس اینها به صورت خورده یا "ساخته شده" برای تشکیل کارتن در دستگاه قرار می گیرند.

با این حال ، اکثر کارتن ها به صورت تاشو خورده و درزهای جانبی مهر و موم شده اند تا چیزی را که بعضاً به عنوان یک مهارت گفته می شود تشکیل دهند. در دستگاه کارتن سازی این مهارها ساخته می شوند و قبل از آنکه فلپ های انتهایی جمع شوند و بسته شوند با محصول پر می شوند.

برای اضافه کردن چیزهای اضافی برای ارائه ، کارتن ها انواع مختلفی از اشکال از جمله درب های لولایی ، مثلثی ، شش ضلعی ، هشت ضلعی ، دو جداره ، قاب دیواری ، کارتن های موج شکل را در خود جای می دهند. و سینی های مخروطی.

در ساده ترین کارتن های آنها می توان ماشینهای نیمه اتوماتیک قرار داد که تخته های کارتن های ساخته شده و پرشده را با سرعت کم ببندند ، اما در پیشرفته ترین کارتن های آنها دستگاههای کاملاً اتوماتیک هستند که دستگاههای بارگیری یا انباشته محصول ، انتخاب و محل انباشت ، برگه درج و کدگذاری را دارند. دستگاه ها و در چند صد کارتن در دقیقه اجرا می شوند.

کارتن سازهای مدرن از معرفی زیر مجموعه های سروو محور ، کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی و حتی رایانه هایی که اجازه می دهد تا اندازه ماشین ها به طور خودکار تغییر یافته و با استفاده از نرم افزار به جای اجزای انتقال مکانیکی هماهنگ شوند ، سود برده اند. با این وجود تمام این ویژگی ها با هزینه اضافی همراه هستند و اغلب ترکیبی از فناوری قدیمی و جدید می تواند به عملکرد مطلوب دست یابد.

دستگاه های کارتن سازی در کلیه بخش های کالاهای مصرفی سریع حرکت می کنند اما به ویژه مواد غذایی ، دارویی ، توالت ، لوازم آرایشی ، محصولات خانگی و صنایع دیجیتال ضبط شده و ضبط شده استفاده می شود.

ماشین آلات کارتن سازی در صنعت نوشیدنی های غیر گازدار از اهمیت ویژه ای برخوردار است اما این مهم است که تشخیص دهیم که در حالی که کارتن Combibloc روی یک نوع دستگاه کارتن ماندولت تولید می شود ، کارتن های ظاهراً مشابه Tetra Brik در دستگاه های پر کننده و فرم های عمودی ویژه تولید می شوند.

کارتن
کارتن بار بار افقی

دستگاه بسته بندی ای که یک کارتن مهر و موم شده مهر و موم شده خورده و جانبی را برداشته و آن را درون یک مکانیسم افقی قرار می دهد تا با فشار دادن محصول به داخل کارتن از طریق فلپ انتهای باز قبل از بسته شدن این دستگاه ، کارتن به صورت افقی پر شود. کارتن های بار انتهایی افقی بیشترین نوع بسته بندی کارتن برای محصولات متنوعی به عنوان کارتریج های ذرت ، خمیر دندان و جوهر افشان است.

کارتن عمودی

دستگاه بسته بندی که یک کارتن مهر و موم شده تاشو و کنار آن را خالی می کند و آن را درون یک مکانیسم افقی قرار می دهد تا کارتن قبل از بسته شدن به طور عمودی از بالای کارتن پر شود. این ماشین ها برای پر کردن محصولاتی مانند جو فرنی و بیسکویت سگ استفاده می شوند.

کارتن آماده از پیش ساخته کیسه ای در جعبه

یک کارتن عمودی که قلاب های کارتن مهر و موم شده خورده و جانبی را که حاوی یک لوله از فیلم انعطاف پذیر است ، مستقل می کند. پایه لوله قبل از اینکه به صورت عمودی با یک محصول پر شود ، مهر و موم می شود. پس از پر کردن قسمت بالای لوله ، قبل از بسته شدن فلپ های کارتن ، آب بندی می شود. از این دستگاه ها برای پر کردن محصولاتی مانند کود چمن استفاده می شود.

کارتون فید کیسه ای در جعبه کارتون

یک کارتن عمودی که قبل از تشکیل یک کیسه از حلقه فیلم انعطاف پذیر که درون کارتن قرار می گیرد ، یک کارتن مهر و موم شده تاشو و کنار آن را جمع می کند. کیسه به طور عمودی با محصول پر شده و قبل از بسته شدن بسته های کارتن بسته می شود. این دستگاه ها برای پر کردن کارتن های قهوه فوری و شکر یخ استفاده می شوند.

کارتن بسته بندی

دستگاه بسته بندی که قبل از بسته شدن کارتن با چسب یا چسباندن ، بسته ای از کارتن را به دور یک محصول ، معمولاً با کمک یک مندرل پیچیده می کند.

ماشین آلات ساخت کارتن
دستگاه ساخت کارتن خالی کارتن

دستگاه بسته بندی که قطعات کارتن را درون کارتن ها تشکیل می دهد و با درگیر کردن زبانه ها و شکاف های از پیش برش ، با استفاده از چسب یا استفاده از گرما روی کارتن های از قبل پوشیده ، آنها را ایمن می کند.

دستگاه ساخت اسکناس

دستگاه بسته بندی که مهارتهای کارتن از قبل چسبیده را از بین می برد. دستگاه احداث ماهواره با درگیر کردن زبانه ها و شکاف های از پیش برش ، با استفاده از چسب یا استفاده از گرما روی کارتن های از قبل پوشیده ، فلاپ ها را در یک طرف کارتن ایمن می کند.

دستگاه نصب ، بارگیری و آب بندی سینی

دستگاه کارتن سازی که در آن یک سینی کارتن خالی قبل از اینکه به صورت افقی با یک محصول بارگیری شود ، تا حدودی تشکیل شده است. پس از بارگیری سینی کارتن در دستگاه کاملاً شکل گرفته و مهر و موم می شود. از این نوع دستگاه برای تشکیل سینی های آماده خرده فروشی از محصولاتی مانند مکعب های Oxo و Aspirin استفاده می شود.

ماشین آلات بسته شدن کارتن
دستگاه بسته شدن کارتن پایان فلپ

دستگاه کارتن سازی که با درگیر کردن برگه ها و شکافها از پیش برش ، با استفاده از چسب یا استفاده از گرما روی کارتن های از پیش پوشیده ، کارتن ها را با استفاده از فلپ های انتهایی بسته می کند. اکثر دستگاه های از این نوع نیمه اتوماتیک هستند و برای مهر و موم کردن کارتن های ساخته شده و پر شده دستی استفاده می شوند.

سه دستگاه بسته شدن کارتن فلپ

دستگاه کارتن سازی که کارتن ها را تنها با سه فلپ بسته می کند و با اعمال چسب یا استفاده از گرما در کارتن های از پیش پوشیده ، آنها را ایمن می کند. ماشین آلات از این نوع معمولاً بهمراه یک دستگاه نصب کارتن خالی کارتن استفاده می شوند و محصول در کارتن های بین دو دستگاه بصورت دستی یا با استفاده از دستگاه بارگیری و انتخاب در محل قرار می گیرد.

دستگاه بسته بندی و بسته بندی فرم کارتن
دستگاه بسته بندی فرم کارتن مندرلی

دستگاه بسته بندی که قبل از پر کردن کارتن ها با یک محصول و بسته شدن آنها در دستگاه ، کارتن هایی از مجله های خوراکی تغذیه شده یا حلقه های تغذیه شده در اطراف یکی یا تعدادی نارنگی تشکیل می دهد. از انواع این نوع دستگاه برای ساخت کارتن های "Combibloc" استفاده می شود.

دستگاه بسته بندی مندرال

یک دستگاه بسته بندی که یک کیسه از حلقه مواد انعطاف پذیر را روی یک باند تشکیل می دهد که در آن یک کارتن خالی تشکیل شده است تا یک بسته جعبه ای در جعبه تولید کند. این است که سپس قبل از ابتدا کیسه با محصول پر شده و سپس کارتن بسته می شود. از این نوع دستگاه برای ساخت کارتن چای شل کلاسیک استفاده می شود.

دستگاه بسته بندی فرم پر از کارتن با بار بالا

دستگاه کارتن سازی که قبل از آنکه به صورت عمودی با یک محصول بارگیری شود ، بخشی از کارتن بسته شده است. پس از بارگیری کارتن به طور کامل در دستگاه بسته شده و مهر و موم می شود. از این دستگاه ها برای تشکیل بسته های آماده خرده فروشی از محصولات مانند شیرینی پزی استفاده می شود.

دستگاه آستین بسته بندی

دستگاه بسته بندی که یک آستین کارتن را به دور یک محصول یا گروه از محصولات خالی می پیچد و با درگیر کردن زبانه ها و شکافها یا برش های پیش برش آن را ایمن می کند. از این دستگاه ها برای بسته بندی غذاهای آماده و گلدان های ماست استفاده فراوانی می شود.

جعبه و جعبه های دستی

در روز گذشته ، همه چیز در جعبه های قهوه ای یا موارد تحویل داده شده بود و این هنوز هم یکی از مهمترین ویژگی های زنجیره تامین امروز است ، اگرچه در برخی مواقع با تغییراتی همراه است. بسته بندی بسته بندی و کششی ظاهراً در توزیع کالاهای مصرفی سریع حرکت می کند ، به ویژه ، اما یکی از آخرین تحولات بسته بندی راه راه رشد بسته های ترانزیت و صفحه نمایش ترکیبی یا به اصطلاح بسته های آماده قفسه است. این کار برای غلبه بر هزینه های مرتبط با دریافت محصولات در 50 طبقه آخر زنجیره خرده فروشی ، که گرانترین آنهاست ، طراحی شده است.

راه حل های سریعتر بارگذاری قفسه با استفاده از کیس ها و سینی هایی که دارای بخش های سوراخ شده با ضربه محکم و ناگهانی ، نوارهای اشک آور یا درب قابل جابجایی هستند ، همگی در دوران اخیر دیده شده است. اینها زمان لازم برای پر کردن قفسه های سوپر مارکت ها را کاهش می دهند ، در حالی که در دسترس بودن بیشتر ریزگردها با کیفیت گرافیکی بهبود یافته بدین معنی است که کانتینر حمل و نقل با دسترسی آسان می تواند به عنوان یک نقطه فروش مؤثر از فروش دو برابر شود. بسیاری از دستگاه های بسته بندی کیس یا جعبه در حال حاضر طراحی شده اند تا بتوانند بسته بندی راه راههای سنتی و آماده قفسه ای را کنترل کنند.

توسعه دیگر رشد روباتیک در تجهیزات بسته بندی موردی برای ارائه کارآمد و مقرون به صرفه از محصولات بوده است. دستگاه های دارای رباتیک به گونه ای طراحی شده اند که به طور کامل بسته بندی محصولات را در موارد ، سینی یا جعبه های موجود در خطوط تولید جدید یا موجود انجام دهد.

جعبه بسته شدن و جعبه آب بندی
درزگیرهای اتوماتیک برای موارد اندازه ثابت یا تصادفی در دسترس هستند و بیشتر آنها برای تغییر اندازه سریع تنظیمات آسان دارند. آب بندی با نوار یا چسب مذاب گرم است. گزینه های متعددی وجود دارد ، از جمله نقاله های ورودی و تخلیه ، و بسیاری از درها و درزگیرهای موردی می توانند در خطوط جدید یا موجود ادغام شوند و می توانند به عنوان بخشی از یک سیستم مدولار مورد استفاده قرار گیرند.

درزگیرهای نیمه اتوماتیک بسته بندی و آب بندی مورد سریع ، کارآمد را تحویل می دهند و برای جعبه های اندازه ثابت یا تصادفی در دسترس هستند. این دستگاه ها می توانند با انواع مختلفی از جمله نوار نقاله های خوراکی و تخلیه های سفارشی مجهز باشند.

درزگیر موردی یک دستگاه بسته بندی است که نوار حساس به فشار را در قسمت پایین یا بالای جعبه راه راه یا جعبه اعمال می کند تا محتویات داخل آن محکم شود.

درزگیرهای نیمه اتوماتیک می توانند اندازه های یکنواخت یا تصادفی را کنترل کنند ، یا جعبه ها را برای پر کردن ثابت نگه دارند و یا حتی فلپ های اصلی را نیز بچسبانید. سیلرهای کاملاً اتوماتیک ، هر چهار تاپ بالایی یک جعبه را قبل از اعمال نوار در بالای و یا پایین آن ، تا کنید. این سیستم ها به دلیل اینکه جعبه ها در صورت تقاضا بسته می شوند ، الزامات نیروی کار را به شدت کاهش می دهند و جدا از تنظیم اولیه ، نیازی به اجرای اپراتورها نیست. سیلرهای مورد تصادفی برای استفاده در هر محیط بسته بندی طراحی شده اند و از تنظیم زمان خود برای جلوگیری از تنظیم هر جعبه در هنگام پردازش ، جلوگیری می کنند.

مواردی که باید در برابر سختگیری ، مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی و شرایط سخت احتراق و چسبندگی مذاب داغ که مستقیماً بر روی فلپ های مورد استفاده قرار می گیرند مقاومت می کنند ، پیوندی سفت و محکم ایجاد می کند که به اطمینان حاصل می کند جعبه ها همیشه دست نخورده و محکم هستند. سازندگان چسب می گویند که بسته های آب بندی نوار نمی تواند همان مزایای آب بندی با چسب مذاب داغ را ارائه دهد ، زیرا در مقایسه با آب بندی نواری ، سیستم های مذاب گرم برتر را ارائه می دهند: صرفه جویی در هزینه ، ایمنی ، شواهد دستکاری ، بهره برداری ، یکپارچگی ساختاری و سهولت نگهداری.

تشکیل پرونده و ساخت پرونده
تشکیل پرونده
سازندگان کیس می توانند اولین قدم ایده آل برای اتوماسیون بسته بندی باشند. این ماشین ها به گونه ای طراحی شده اند که باعث کاهش زمان و تلاش لازم جهت ساختن یک پرونده با هزینه کم سرمایه شوند زیرا دستگاه ها فلپ های پایین را به هم می زنند و کیس باز را ثابت نگه می دارند تا امکان بسته بندی دستی با هر دو دست فراهم شود.

کیس / جعبه نصب
سازندگان كاملاً اتوماتیک با ساخت و سازهای سنگین معمولاً برای سفارشی كردن طیف وسیعی از اندازه و انواع محصول در حالی كه در هر خط تولیدی قرار دارند ، آسان هستند. سازنده کیس برای عملکرد بسته بندی با سرعت متوسط ، متوسط و همچنین سرعت بالا مناسب است و برخی از آنها می توانند تا 40 مورد در دقیقه را کنترل کنند.

سازندگان جعبه تقریباً در هر صنعت برای اتوماتیک بارگیری قطره و بسته بندی دستی مورد استفاده قرار می گیرند. از آنها برای تشکیل سینی ، کیس و جعبه برای مواد غذایی ، آشامیدنی ، مراقبت شخصی و صنایع خانگی استفاده می شود. شامل بطری ، کوزه ، قوطی ، کارتن ، کیسه ، کیسه و موارد دیگر می باشد.

بسته بندی مورد و بارگیری موارد
بسته های موردی
بسته های کیس در بسیاری از تنظیمات در دسترس هستند تا تقریباً هر محصولی را بسته بندی کنند - کوچک تا بزرگ با سرعت حداکثر 30 مورد یا سینی در دقیقه. با اتوماسیون فرایند ، ضمن افزایش تولید محصول ، نیازهای نیروی کار به حداقل می رسد. خطوط اغلب با نصب موارد ، بارگذاری محصول و آب بندی ظرف در یک دستگاه واحد و جمع و جور ادغام می شوند.

سینی و کیسر کاملاً اتوماتیک موجود در بازار در مدل های مختلفی از جمله دستگاه هایی وجود دارد که می توانند موارد بسته بندی راه راه ، سینی و سینی های نمایش را تشکیل داده و بسته بندی کنند. بیشتر مدل ها می توانند طیف گسترده ای از اندازه ها و سبک های خالی را کنترل کنند.

ایستگاه های بسته بندی
حتی بسته بندی با دست نیز با گزینه های مختلف موجود می تواند کارآمدتر شود. بسیاری از ایستگاه های بسته بندی به طور خاص طراحی شده اند تا مشتریان بتوانند از مزایای بسته بندی با دست ، مانند کنترل کیفیت و انعطاف پذیری ، به گونه ای استفاده کنند که از روش های سنتی کارآمدتر باشد.

بارگیری پرونده
لودرهای مورد و سینی به طور گسترده ای برای بسته بندی محصول در درجه اول در صنایع غذایی ، آشامیدنی ، مراقبت شخصی ، مراقبت از خانواده ، داروسازی ، خودرو ، محصولات صنعتی و سخت افزاری استفاده می شود. این موارد شامل بطری ، کوزه ، قوطی ، ظروف پلاستیکی ، کارتن ، کیسه ، کیسه و موارد دیگر می باشد.
گزینه ها شامل دستگاه های بارگیری بالا ، جانبی یا پایین هستند.

جعبه و روبات های جعبه 
آخرین تحولات تجهیزات جابجایی مورد یا جعبه ، ظهور ماشین های روباتیک را نشان می دهد که به گونه ای طراحی شده اند که به طور کامل بسته بندی محصولات را در موارد ، سینی یا جعبه در خطوط تولید جدید یا موجود بطور خودکار انجام دهند. این واحدهای جدید عملیات فشرده کار را حذف می کنند ، که می تواند دلیل آسیب های فشار مکرر و همچنین هزینه های کلان باشد. بسیاری از سیستم های رباتیک از طریق تنظیم ، بهره برداری و نگهداری از طریق سادگی کارایی دارند.

گزینه های روباتیک شامل دو روبات محور برای بارگذاری موارد ساده است. چهار ربات محوره برای برنامه های بارگذاری و جابجایی پیچیده تر مورد و ربات های انتخاب خودکار و سرعت بالا برای عملیات حجم. سیستم های بینایی یکپارچه برای تشخیص محصول ، جهت گیری و کنترل کیفیت نیز می توانند برای ارائه انعطاف پذیری در مورد / بسته بندی و هر نوع قالب آینده ارائه شوند.

ماشین آلات تنظیم کننده محصولات
ظروف سفت و محکم ناشناس

دستگاه بسته بندی که عمده ای از ظروف به صورت تصادفی معمولاً بطری های پلاستیکی را پذیرفته و ظروف را با جهت گیری از پیش تعیین شده دور می کند.

کامپوننت ناشناس

دستگاه بسته بندی که عمده ای از قطعات بسته بندی را به عنوان مثال می پذیرد. کلاهبرداری می کند و آنها را با جهت گیری از پیش تعیین شده دور می کند.

بوش تک کانتینر سفت و سخت

دستگاه بسته بندی که جریان عمده ای از ظروف سفت و سخت را می پذیرد و آنها را به یک خط ظروف واحد کاهش می دهد.

مستحکم کانتینر کانتینر

دستگاه بسته بندی که یک خط از ظروف سفت و سخت را با جهت گیری تصادفی چرخشی می پذیرد و آنها را با همان جهت دوار دور می کند.

ماشین آلات توزیع مواد
سفت و محکم کانتینر

دستگاه بسته بندی که ظروف سفت و سخت ، معمولاً فنجان ، وان یا سینی را از یک پشته یا مجله جدا می کند.

فیدر جزوه

دستگاه بسته بندی یا ضمیمه ای که جزوه ، کارت یا کوپن را از یک پشته یا مجله در اختیار شما قرار می دهد.

دستگاه ارائه کیف

دستگاه بسته بندی که یک کیسه از پیش ساخته را از یک مجله جدا می کند و آن را برای پر کردن آماده می کند.

دستگاه ارائه گونی

دستگاه بسته بندی که یک کیسه از پیش ساخته را از یک مجله خارج می کند و آن را برای پر کردن آماده می کند.

مهر و موم گونی و دستگاه حاضر

دستگاه بسته بندی که از یک حلقه از فیلم لوله ای تشکیل می شود ، پایه ی کیسه را با آب بندی حرارتی تشکیل می دهد ، گونی را از حلقه جدا می کند و آن را برای پر کردن آماده می کند.

نرم افزار نی

ضمیمه دستگاه بسته بندی که نی را از قبل بسته بندی شده در بسته بندی قرار می دهد.

اعمال نوار اشک آور

ضمیمه دستگاه بسته بندی که نواری از نوار اشک آور را به فیلم می دهد ، معمولاً روی دستگاه بسته بندی.

دستگیره را کنترل کنید

دستگاه بسته بندی یا دستگاه بسته بندی بسته بندی که دارای دسته ای برای بسته بندی است.

کاربرد قاشق

ضمیمه دستگاه بسته بندی که یک قاشق را برای یک بسته استفاده می کند.

عامل اصلی

دستگاه بسته بندی که کلید باز کردن بسته را وصل می کند.

کدگذاری و مارک گذاری

دستگاه هایی که یک کد را (از جمله بارکد) ، خرما و سایر اطلاعات متغیر یا منحصر به فرد در یک بسته یا ظروف حمل و نقل اعمال می کنند. دو روش اساسی وجود دارد: مخاطب یا غیر تماسی. قابل برنامه ریزی و غیر قابل برنامه ریزی است.
طیف وسیعی از ماشین ها و تجهیزات انجام این توابع وجود دارد ، از تمبرهای مکانیکی ساده یا پرینترها گرفته تا جت جوهر پیشرفته و رمزگذارهای لیزری که از داده های تولید شده در رایانه استفاده می کنند. این ماشین ها معمولاً به دستگاه بسته بندی بزرگتر مانند کارتن ، پرکن یا بسته بندی وصل می شوند.

جت جوهر مدرن و رمزگذارهای لیزری را می توان برای حمل مقدار زیادی از اطلاعات متغیر از قبیل تعداد زیادی ، کد تاریخ برنامه ریزی کرد. برنامه نویسی متوالی بر اساس شماره سریال منحصر به فرد که در یک پایگاه داده ایمن ضبط می شود. طیف وسیعی از سبک ها ، شکل ها و اندازه شخصیت ها به خصوص در مقایسه با دستگاه های مکانیکی قدیمی قابل استفاده و تغییر هستند.

نرم افزار پیشرفته به معنای این است که برنامه نویسان می توانند برای ایجاد یک علامت متفاوت برای هر محصول برنامه ریزی کنند تا یک ویژگی ردگیری و ردیابی روی یک بسته ایجاد کند. این به جلوگیری از جعل کمک می کند. از ویژگی های آهنگ و ردیابی نیز می توان برای سهولت فراخوان محصول ، نظارت بر کیفیت محصول و ردیابی محصولات در داخل استفاده کرد. مثالها شامل کدهای متوالی یا غیر پی در پی ، یک کد پنهان یا یک کد قابل خواندن دستگاه هستند.

هر دو دستگاه کدگذاری جت کاراکتر کوچک و بزرگ در دسترس هستند. حالت اول برای اطلاعات بسته های فردی مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند در سرعت های بالا موثر باشد ، مانند خطوط نوشیدنی. حالت دوم تمایل به استفاده در انبار و توزیع بسته های ترانزیتی و پالت دارد.

اصطلاحات رایج

• بارکد
• ضبط داده ها
• ماتریس نقاط
• نگارش
• قطره در صورت تقاضا
• مخزن جوهر
• مهر
• بمیر
• حلقه جوهر
• قطرات جوهر
• لوله لیزر
• چاپ سر
• برجسته سازی
• شخصیت بزرگ
• شخصیت کوچک
• پیگیری و ردیابی
• قابل برنامه ریزی
• چاپ بیش از حد

ماشین های کدگذاری Emboss
یک Emboss Coder یک اتصال به یک دستگاه بسته بندی است که یک بسته را با نقش برجسته یا جدا کردن آن از نوع برجسته نشان می دهد. برای رمزگذاری پایه قوطی ها و بعضی اوقات برای تهیه کد در مهر و موم بسته استفاده می شود.

فویل کدگذار داغ

اتصال به یک دستگاه بسته بندی که با انتقال جوهر خشک بر روی حلقه فیلم با استفاده از یک قالب گرم شده ، بسته را علامت گذاری می کند تا انتقال را انجام دهد.

دستگاه های کدگذاری جت جوهر
InkJet Coder یک اتصال به یک دستگاه بسته بندی است که بسته بندی را با جاسازی جوهر در یک الگوی از پیش تعیین شده علامت گذاری می کند زیرا در جلوی جت فعال شده توسط یک سنسور در یک نقطه ثابت در خط بسته بندی عبور می کند. موقعیت این سر چاپ و سنسور اطمینان از قرارگیری کد در قسمت صحیح بسته در هنگام گذشت.

رمزگذارها بر روی تقاضا: ضمیمه ای که کاراکترهای موجود در بسته را با جوهر جوهر از یک ماتریس نازل چاپ می کند ، معمولاً برای کاراکترهای بزرگتر روی مواد متخلخل مانند موارد بیرونی موج دار ، کیسه های.

رمزگذارهای مداوم InkJet Coders: پیوست ای که کاراکترها را با استفاده از یک جریان غیر تماشایی از قطرات جوهر الکتریکی استاتیک به کار می برد. برنامه های معمولی سطوح مرطوب یا ناهموار است ، یا جایی که یک کد به طور مستقیم بر روی محصول اعمال می شود ، مانند پنیر یا میوه.

رمزگذارهای لیزری و کدگذاری لیزر
برنامه نویسی لیزر اتصال دستگاه بسته بندی است که بسته هایی را با استفاده از پرتوی لیزری که برای تولید کد یا تاریخ و سوزاندن آن روی بسته بندی برنامه ریزی شده است ، نشان می دهد. مورد استفاده در جایی که کدگذاری جوهر برای محصول مناسب نیست و در جایی که حجم بالای بسته باعث می شود هزینه اولیه برای تجهیزات از نظر خرید مقادیر زیادی مواد مصرفی مانند جوهر مقرون به صرفه تر باشد.

برخی از رمزگذارهای لیزری می توانند متن ، گرافیک و داده های متغیر را بر روی انواع مواد از جمله پلاستیک ، شیشه ، کاغذ و کارتن چاپ کنند. از آنجا که هیچ مایعی در این فرآیند وجود ندارد ، سیستم های لیزر مقرون به صرفه و سازگار با محیط زیست محسوب می شوند.

چاپگرهای انتقال حرارتی و ماشین آلات چاپ
چاپگر / چاپ حرارتی انتقال - چاپگری برای چاپ بر روی کاغذ و همچنین انتخاب مواد دیگر. فرآیند ذوب کردن روبان به گونه ای که به آن چسبیده بماند تا روی ماده ای که چاپ روی آن اعمال شده است متناقض با چاپ حرارتی مستقیم است که هیچ روبان در این فرآیند وجود ندارد.

استفاده از چاپگرهای انتقال حرارتی در صنعت شامل - برچسب بارکد یا مارک های پوشاک ، چاپ برچسب های پلاستیکی برای ظروف شیمیایی است.

چاپگر بارکد به طور معمول در اندازه های ثابت از 20 میلی متر تا 250 میلی متر عرض ارائه می شود ، کاربرد اصلی این نوع چاپگر تولید برچسب بارکد برای شناسایی محصول و حمل و نقل است.

چاپگرها از یک سر چاپ حرارتی با عرض ثابت استفاده می کنند که با فشار دادن روی یک کاغذ یا برچسب پلاستیکی روی یک غلتک لاستیکی محور قرار می گیرد. بین سر چاپ و برچسب نوار انتقال حرارتی بسیار نازک (که گاهی اوقات فویل نامیده می شود) ساندویچ شده است ، که یک فیلم پلی استر است که در قسمت برچسب با موم ، رزین موم یا جوهر رزین خالص پوشانده شده است.

از آنجا که برچسب و روبان در زیر چاپخانه هدایت می شود ، پیکسل های ریز در عرض سر چاپ گرم می شوند و سرد می شوند تا ذوب "فیلم" از فیلم پلی استر و روی برچسب ذوب شود. چاپگرها فوراً خشک می شوند.

سرهای چاپ حرارتی غالباً 203 نقطه در هر اینچ (8 نقطه در میلی متر) یا 300dpi (12 نقطه در میلی متر) هستند ، با این حال برخی تولید کنندگان اکنون چاپگرهای 600dpi را تولید می کنند تا بارکدی بسیار کمی برای صنعت الکترونیک مانند محفظه باتری یک تلفن همراه تولید کنند.

به لطف سرعت چاپ بالا ، چاپگرهای برچسب با پردازنده های قدرتمند و ظرفیت حافظه بزرگ بسیار پیشرفته شده اند و به آنها امکان می دهند تصاویر برچسب چاپ شده با همان سرعت مکانیسم چاپ را تولید کنند. برای دستیابی به این سرعتها ، تقریباً همه چاپگرهای برچسب حرارتی از زبانهای توضیحات ویژه استفاده می کنند تا اجازه دهند که برچسب قبل از چاپ در حافظه پرینترها قرار گیرد.

دستگاههای کدگذاری جوهر مرطوب
جوهر رمزگذار جامد جوهر

اتصال به دستگاه بسته بندی که بسته بندی را با استفاده از جوهر خشک از بلوک جامد با استفاده از یک قالب گرم می کند.

تقاضای قطره جوهر جت کدر

رمزگذار جت جوهر که با جاسازی جوهر از یک ماتریس نازل ، یک کاراکتر را چاپ می کند.

جوهر رمزگذار جوهر مداوم جریان

رمزگذار جت جوهر که با اعمال بارهای مختلف الکترواستاتیک در قطرات جوهر ، یک شخصیت را چاپ می کند.

پر كردن

دستگاههای پر کردن و دوزینگ دستگاههای بسته بندی هستند که محصولی از عرضه عمده آن را با مقداری از پیش تعیین شده اندازه گیری می کنند ، به عنوان مثال. حجم ، سطح در یک ظرف ، جرم یا تعداد. روش پر کردن مورد استفاده تا حد زیادی تحت تأثیر ماهیت محصول است. مایع ، گاز ، اجناس قطعه ، پودر ، مواد جامد روان و یا خمیر چسبنده ، بلکه با اندازه گیری برای فروش محصول به عنوان مثال وزن ، حجم یا تعداد آنها

با این وجود ، الزاماً پیروی از این مسئله نیست که محصولاتی که با حجم به فروش می رسند باید با حجم اندازه گیری شوند ، به عنوان مثال روغنهایی که با حجم فروخته می شوند اغلب با وزن پر می شوند زیرا چگالی روغن با دما تفاوت زیادی دارد. برعکس ، محصولاتی مانند برنج یا نخود فرنگی منجمد که با وزن فروخته می شوند ، ممکن است از نظر حجم پر شوند ، زیرا این کار با سرعت بالاتر و هزینه کمتری قابل انجام است. در واقع این غیر معمولی نیست که محصولات فروخته شده توسط تعداد وزن خود را پر کنند.

دستگاه های پر کننده ممکن است از یک یا تعدادی دستگاه دوز تشکیل شده باشد که ممکن است با یا بدون مکانیسم برای کنترل ظروف یا بسته ها در هنگام پر کردن آنها تنظیم شوند.

دستگاههای پر کن و مهر کن همانطور که در بالا توضیح داده شد ، عملکرد پر کردن را انجام می دهند ، اما یک مکانیزم آب بندی را برای بستن ظرف به روش های مختلفی درج می کنند (به صفحات زیر مراجعه کنید). این ماشین ها از لحاظ فرم پر کردن و مهر و موم (از صفحه پر کردن فرم پر کنید) متمایز می شوند زیرا بسته ها یا ظروف از پیش ساخته را پر کرده و می بندند. یک صفحه جداگانه دستگاه های بسته شدن اختصاصی را پوشش می دهد.

پر کردن حجمی و سطح به طور معمول با محصولات مایع یا گاز همراه است ، اما طیف گسترده ای از محصولات همچنین از این فناوری شامل محصولات خشک مانند پودر و گرانول ، غذاهای خانگی ، از طریق نیمه مایعات مانند ژل و رب و یا حتی محصولاتی استفاده می کنند. معمولاً در دمای اتاق مانند چربی ها ، رژ لب و دئودورانت های چوب جامد هستند.

روشهای مختلف پر کردن نه تنها برای انطباق با خصوصیات مختلف محصول بلکه برای دستیابی به دقت های مختلف پر کردن نیز ایجاد شده است زیرا در حالی که برای یک محصول کم ارزش ممکن است هیچ مشکلی برای پر کردن دقیق تر از الزامات قانونی وجود نداشته باشد ، برای ارزش بالا افزایش دقت محصول می تواند موجب صرفه جویی قابل توجهی در محصول "تحویل" شود.

پر کردن پودرها و مواد جامد جوی آزاد به دلیل تولید گرد و غبار و تغییرات در تراکم فله ، مشکلات خاصی را ایجاد می کند. محصولات بسیار گرد و غبار به طور معمول با استفاده از پرکننده های اویلگر یا پرکننده های خلاء پر می شوند ، اما در جایی که چگالی فله محصول به میزان قابل توجهی متفاوت است ، معمولاً لازم است که این ترکیب با یک مکانیسم اصلاح وزن مانند یک چکرزنر ترکیب شود ، زیرا به طور معمول این محصولات با وزن فروخته می شوند.

پر کردن نوشیدنی های گازدار مانند نوشابه یا آبجو و محصولاتی مانند مواد شوینده مایع که تمایل به کف دارند نیز مشکلات قابل توجهی را به وجود می آورد که معمولاً با استفاده از تکنیکی به نام "پر کردن از پایین به بالا" حل می شود ، جایی که نازل پر کننده داخل ظرف و به آرامی درج می شود. در طول فرایند پر کردن به گونه ای که دهان نازل پر کننده همیشه زیر سطح مایع نگه داشته شود.

در ساده ترین دستگاه های پرکن آنها می توان دستگاههای نصب شده روی نیمکت های منفرد را که به صورت دستی کار می کنند و در پرکننده ترین پرکننده های چرخشی آنها وجود دارد که می تواند تعداد سرهای پر کننده را شامل شود و قادر به پر کردن و مهر و موم کردن هزاران قوطی در هر دقیقه هستند.

دو ترتیب متداول پرکننده ها با چندین سر پر کننده "در خط" هستند که سرهای پر شده در آنها ثابت است و ظروف را زیر سرها منتقل می کنید و هنگام پر کردن در یک فرآیند متناوب ، و "چرخان" را که چند سر پر کننده بر روی آنها قرار دارد برداشته می شود. چرخ فلك چرخان و ظروف روی چرخ فلك تغذیه می شوند ، پر می شوند و به طور مداوم تخلیه می شوند.

بعضی از دستگاههای پر کننده وزن برای پر کردن مایعات مانند روغن به طرز چشمگیری شبیه به حجم یا معادل سطح آنها هستند ، با این حال ، ماشینهای بزرگ برای پر کردن کیسه ها یا کیسه ها شباهت فیزیکی کمی با پرکننده های مایع دارند ، اما تکنیک های توزین ، دوز یا شمارش و غیره بطور گسترده ای باقی می مانند. مشابه.

صفحات زیر مطابق با روش پر کردن مرتب شده اند ، به عنوان مثال حجمی ، سطح ، گرانشی (توزین).

دستگاههای پر کردن و دوزینگ مخصوص یک نوع ظروف یا بسته خاص خاص هستند اما بسته به نوع بسته شدن یا روش بستن بسته ، بسته به نوع بسته و انواع مختلفی از سرها را می توانند در خود جای دهند. کلاه ، چوب پنبه ، مهر و موم گرما ، چنگک یا برابر.

اصطلاحات رایج

• پر کردن سر
• دوار
• در خط
• کریمپ
• متر
• مجله
• بخیه
• کلاه لبه دار
• بسته
• چوب پنبه
• تاج پنبه
• ROPP
• پیستون
• دریانورد
• هدیه دادن محصولات
• تراکم فله
• پایین پر کردن
• در مواد پروازی
• وزن نت
• وزن ناخالص

دستگاه های پر کردن بسته بندی انعطاف پذیر
دستگاه پر کردن و آب بندی کیسه

دستگاه بسته بندی که در آن کیسه های از پیش ساخته از مجله گرفته شده است ، با استفاده از هر یک از مکانیسم های پر کردن که در زیر صفحات یک ، دو یا سه مورد توضیح داده شده است ، پر می شوند و سپس با استفاده از روشهای گوناگون اما بطور معمول گرما یا چسب در دستگاه بسته می شوند. . از دستگاه های پر کردن و بسته بندی کیسه برای بسته بندی آرد ، مواد غذایی سگ ، دانه ها ، قهوه زمینی و مواد شیمیایی استفاده می شود.

دستگاه پر کردن و آب بندی کیسه ایستاده

دستگاه بسته بندی که در آن کیسه های ایستاده از پیش ساخته از یک مجله گرفته شده ، با استفاده از روشهای گوناگون اما بطور معمول گرما یا چسب در دستگاه بسته می شوند ، پر می شوند و سپس در دستگاه بسته می شوند. برای بسته بندی مواد غذایی گربه ، سس و زیتون از دستگاه های پر کردن کیسه و کیسه ایستاده استفاده می شود.

دستگاه پر کردن و آب بندی کیسه صندوق عقب

دستگاه بسته بندی که قبل از باز شدن ، پر کردن با دست یا استفاده از هر یک از مکانیسم های پر کردن که در زیر صفحه های یک ، دو یا سه وجود دارد ، کیسه های از پیش ساخته را از قرقره جدا می کند و در دستگاه بسته می شود.

دستگاه پر کردن کیسه و آب بندی

دستگاه بسته بندی که در آن کیسه های از قبل ساخته شده به طور معمول از کاغذ یا پلاستیک ساخته می شوند از یک مجله باز شده ساخته می شوند ، که عموماً با استفاده از دستگاه پر کننده وزن خالص پر می شوند و با استفاده از مهر و موم حرارتی یا ضمیمه بخیه یا ترکیبی از این روش ها در دستگاه بسته می شوند.

دستگاه پر کردن و آب بندی تاول

دستگاه بسته بندی که دارای یک تاول پلاستیکی از قبل تشکیل شده از یک مجله است که پر می شود و سپس به کارت یا فیلم پشتی بسته می شود تا محصول درون تاول تأمین شود. دستگاه های پر کردن و آب بندی تاول برای بسته بندی وسایل ، مسواک های مخصوص اسباب بازی های کوچک و محصولات DIY و تولید بسته ای که مشابه دستگاه تولید شده در دستگاه پر کننده و طوفان ترموفورمی است ، استفاده می شود اما نباید با دستگاه پر کننده و بسته بندی فرم تاول اشتباه گرفته شود. برای بسته بندی قرص ها استفاده می شد

دستگاه پرکن و درزگیری کیسه در مایع

دستگاه بسته بندی که در آن یک کیسه از پیش ساخته شده با استفاده از یکی از روشهای پر کردن که در زیر صفحه های یک ، دو یا سه ذکر شده است با مایع پر می شود و قبل از قرار دادن در یک کارتن که در آن بسته شده است مهر و موم می شود.

دستگاه پر کردن کیسه سوپاپ

دستگاه بسته بندی که در آن کیسه های ساخته شده از شیر کاغذ از یک مجله باز شده گرفته می شود ، که معمولاً با استفاده از دستگاه پر کردن وزن توری پر می شود و در دستگاه بسته می شود. برای بسته بندی پودر سیمان از دستگاههای پر کردن کیسه سوپاپ استفاده می شود.

دستگاه های پر کردن بسته بندی انعطاف پذیر
دستگاه پر کردن و آب بندی کیسه

دستگاه بسته بندی که در آن کیسه های از پیش ساخته از مجله گرفته شده است ، با استفاده از هر یک از مکانیسم های پر کردن که در زیر صفحات یک ، دو یا سه مورد توضیح داده شده است ، پر می شوند و سپس با استفاده از روشهای گوناگون اما بطور معمول گرما یا چسب در دستگاه بسته می شوند. . از دستگاه های پر کردن و بسته بندی کیسه برای بسته بندی آرد ، مواد غذایی سگ ، دانه ها ، قهوه زمینی و مواد شیمیایی استفاده می شود.

دستگاه پر کردن و آب بندی کیسه ایستاده

دستگاه بسته بندی که در آن کیسه های ایستاده از پیش ساخته از یک مجله گرفته شده ، با استفاده از روشهای گوناگون اما بطور معمول گرما یا چسب در دستگاه بسته می شوند ، پر می شوند و سپس در دستگاه بسته می شوند. برای بسته بندی مواد غذایی گربه ، سس و زیتون از دستگاه های پر کردن کیسه و کیسه ایستاده استفاده می شود.

دستگاه پر کردن و آب بندی کیسه صندوق عقب

دستگاه بسته بندی که قبل از باز شدن ، پر کردن با دست یا استفاده از هر یک از مکانیسم های پر کردن که در زیر صفحه های یک ، دو یا سه وجود دارد ، کیسه های از پیش ساخته را از قرقره جدا می کند و در دستگاه بسته می شود.

دستگاه پر کردن کیسه و آب بندی

دستگاه بسته بندی که در آن کیسه های از قبل ساخته شده به طور معمول از کاغذ یا پلاستیک ساخته می شوند از یک مجله باز شده ساخته می شوند ، که عموماً با استفاده از دستگاه پر کننده وزن خالص پر می شوند و با استفاده از مهر و موم حرارتی یا ضمیمه بخیه یا ترکیبی از این روش ها در دستگاه بسته می شوند.

دستگاه پر کردن و آب بندی تاول

دستگاه بسته بندی که دارای یک تاول پلاستیکی از قبل تشکیل شده از یک مجله است که پر می شود و سپس به کارت یا فیلم پشتی بسته می شود تا محصول درون تاول تأمین شود. دستگاه های پر کردن و آب بندی تاول برای بسته بندی وسایل ، مسواک های مخصوص اسباب بازی های کوچک و محصولات DIY و تولید بسته ای که مشابه دستگاه تولید شده در دستگاه پر کننده و طوفان ترموفورمی است ، استفاده می شود اما نباید با دستگاه پر کننده و بسته بندی فرم تاول اشتباه گرفته شود. برای بسته بندی قرص ها استفاده می شد

دستگاه پرکن و درزگیری کیسه در مایع

دستگاه بسته بندی که در آن یک کیسه از پیش ساخته شده با استفاده از یکی از روشهای پر کردن که در زیر صفحه های یک ، دو یا سه ذکر شده است با مایع پر می شود و قبل از قرار دادن در یک کارتن که در آن بسته شده است مهر و موم می شود.

دستگاه پر کردن کیسه سوپاپ

دستگاه بسته بندی که در آن کیسه های ساخته شده از شیر کاغذ از یک مجله باز شده گرفته می شود ، که معمولاً با استفاده از دستگاه پر کردن وزن توری پر می شود و در دستگاه بسته می شود. برای بسته بندی پودر سیمان از دستگاههای پر کردن کیسه سوپاپ استفاده می شود.

ماشین آلات پرشی گرانشی
دستگاه توزین نت

مکانیسم پر کردن که اندازه گیری از پیش تعیین شده یک محصول ، که معمولاً مواد جامد در جریان است ، قبل از پخش کردن آن به عنوان پر کردن ، انجام می شود. این دستگاه ها می توانند محصولات متنوعی مانند ماسه ، سبزیجات و غلات صبحانه داشته باشند. پرکننده های این نوع برای توزین محصولات با سرعت کم و متوسط ​​مناسب هستند.

دستگاه توزین انتخابی

همچنین به عنوان یک دستگاه توزین چند سر شناخته می شود ، این یک دستگاه توزین وزن با چند واحد توزین است که ترکیب مناسبی از بارها را برای دستیابی به یک توده از پیش تعیین شده ، قبل از تخلیه آنها به صورت پر ، محاسبه می کند. (همچنین به صفحات پر کردن فرم و مهر و صفحات بازرسی و توزین مراجعه کنید). وزنی از این نوع برای پر کردن دقیق محصولاتی مانند ترد سیب زمینی یا سالاد با سرعت متوسط ​​و زیاد مناسب است.

دستگاه توزین ناخالص

دستگاه پركننده كه بعضاً به عنوان پرکننده وزن شناخته می شود و می تواند یك ماده از پیش تعیین شده از محصول ، كه ممكن است مایع ، پودر ، گاز یا مواد جامد باشد ، اندازه گیری كند و مستقیماً درون بسته ای كه بر روی یک دستگاه توزین استراحت می كند ، كه عملكرد پركردن را کنترل می كند. این روش وزن گیری برای محصولاتی به اندازه انواع شیشه های قهوه فوری ، بطری های لیتری روغن و 200 لیتر درام مواد شیمیایی استفاده می شود. دستگاه توزین ناخالص برای پر کردن دقیق محصولات با سرعت کم و متوسط ​​مناسب است.

دستگاه پر کردن شمارش

دستگاه بسته بندی که برای اندازه گیری مواد جامد با توجه به تعداد از پیش تعیین شده استفاده می شود. دستگاهی که معمولاً برای بسته بندی قرص ها در ظروف کوچک سفت و سخت یا بسته بندی سخت افزاری برای وسایل کوچک DIY مانند پیچ ​​و مهره استفاده می شود.

دستگاههای پر کننده سطح
جاروبرقی

مکانیسم پر کردن که محصولی را که معمولاً مایع یا پودر است ، تا حد از پیش تعیین شده در یک ظرف سفت و محکم پر می کند. جریان با استفاده از خلاء در ظرف شروع می شود. این روش برای پر کردن مایعات مانند شراب و پودرهای بدون جوش مانند پودر شیر استفاده می شود. پرکننده های خلاء برای پر کردن دقیق محصولات در هر دو سرعت کم و متوسط ​​مناسب هستند.

پرکننده جاذبه

مکانیسم پر کردن که برای پر کردن یک محصول استفاده می شود ، معمولاً مایع تا یک سطح از پیش تعیین شده در یک ظرف ، محصول در زیر گرانش روان می شود. این روش کلاسیک پر کردن نوشیدنی های غیر گازدار در بطری های شیشه ای است. پرکننده های این نوع برای پر کردن دقیق محصولات با سرعت کم ، متوسط ​​و زیاد مناسب هستند.

پرکننده فشار

مکانیسم پر کردن که برای پر کردن محصولات مایع گازدار تحت گرانش تا یک سطح از پیش تعیین شده در یک ظرف سفت و سخت ، با محصول تحت فشار استفاده می شود. پرکننده های این نوع برای پر کردن دقیق محصولات با سرعت متوسط ​​و زیاد مناسب هستند.

دستگاه های پر کننده ظروف سفت و سخت
آمپول / ویال پرکننده و نزدیکتر

دستگاه بسته بندی که در آن آمپول های شیشه ای یا ویال ها ابتدا با مایع پر می شوند و سپس با یک بسته یا فیوز بسته شده با شعله نصب می شوند. به طور معمول روشهای پر کردن بکار رفته پیستون حجمی ، سطح ، وزن پر یا جریان به موقع است.

دستگاه پرکن و درب بطری

دستگاه بسته بندی که در آن بطری ها ابتدا با مایع پر شده و سپس با درپوش ، چوب پنبه ، چوب پنبه تاج ، بسته شدن ضد زنگ (ROPP) یا نوع دیگری از بسته شدن نصب می شوند. به طور معمول روشهای پر کردن بکار رفته پیستون حجمی ، سطح ، وزن پر یا جریان به موقع است. ماشین آلات معمولاً با چرخ دستی برای پر کردن و یک چرخ فلک دوم برای پوشاندن بطری ها دوار می شوند.

دستگاه پر کردن و درز کردن

دستگاه بسته بندی که در آن قوطی ها ابتدا با محصول پر می شوند ، که ممکن است در حالت تعلیق مایع یا جامد باشد (به عنوان مثال لوبیای پخته شده) و سپس با قرار دادن یک قطعه انتهایی یا درب آن روی قوطی ، بسته می شود. به طور معمول روشهای پر کردن بکار رفته پیستون حجمی ، سطح یا پر کردن وزن است. ماشین آلات معمولاً برای پر کردن قوطی ها و یک چرخ فلک دوم برای درز گرفتن قوطی ها با یک چرخ فلک چرخان می شوند.

Cask / Keg Filler و Sealer پرکننده و مهر و موم کاسک  بشکه

دستگاه بسته بندی که در آن ابتدا کاسه ها یا کلاهک ها پر می شوند و معمولاً با یک پلاگین یا درپوش قلاب بسته می شوند. به طور معمول روش پر کردن پر کردن وزن ناخالص است.

دستگاه پر کردن و آب بندی جام / وان

دستگاه بسته بندی که در آن فنجان های پلاستیکی یا وان های ساخته شده از پیش ساخته از یک مجله یا پشته گرفته می شوند ، با استفاده از یک آلومینیوم یا غشای پلاستیکی بسته شده با فشار یا با فشار روی درب ، یا هر دو ، پر شده و سپس مهر و موم می شوند. جام ها معمولاً از ایستگاه پر کردن به ایستگاه بسته یا با استفاده از چرخ فلک حرکت متناوب یا مکانیسم حمل و نقل درون خطی نمایه می شوند. دستگاه های پر کننده لیوان برای بسته بندی محصولاتی مانند ماست ، خامه یا مارگارین استفاده می شود.

دستگاه پر کردن و آب بندی لوله

دستگاه بسته بندی که از یک لوله پیش ساخته ساخته شده از فلز یا پلاستیک استفاده می کند ، از مجله ای که به طور معمول با استفاده از پرکننده پیستون حجمی پر می شود و بسته به نوع مواد استفاده شده برای ساخت لوله بسته می شود.

دستگاه های پر کردن حجمی
پرکننده پیستون حجمی

مکانیسم پر کردن که محصولی از آن را اندازه گیری می کند ، معمولاً مایع ، گاز یا خمیر ، با استفاده از یک پیستون متقابل حجم از پیش تعیین شده. پرکننده های این نوع برای پر کردن دقیق محصولات با سرعت کم و متوسط ​​مناسب هستند. پرکننده های پیستون حجمی برای پر کردن محصولات به عنوان بستنی متنوع ، شامپو ، مربا و حتی سیب زمینی پوره شده روی وعده غذایی آماده استفاده می شوند.

پرکننده جابجایی

مکانیسم پر کردن که با جابجایی یک حجم از پیش تعیین شده از محصول با پیستون اتصالی شل ، محصولی را اندازه گیری می کند. پرکننده های جابجایی کمی دقیقتر از پرکننده های پیستون هستند اما در مواقعی استفاده می شوند که مهم است که به مواد جامد موجود در محصول آسیب نرساند.

دستگاه گازسوز آئروسل

دستگاه پر کردن پیستون حجمی که بطور اختصاصی برای پر کردن بنزین سوخت در داخل قوطی یا قوطی آئروسل طراحی شده است. پرکننده های این نوع برای پر کردن دقیق در هر دو سرعت کم و متوسط ​​مناسب هستند.

دستگاه پرکن اتاق چرخان

مکانیسم پر کردن که محصولی را که معمولاً گاز مایع یا خمیر را اندازه گیری می کند ، با استفاده از پمپ اندازه گیری که برای تعداد مشخصی از چرخه های از پیش تعیین شده کار می کند ، انجام می دهد. پرکننده های این نوع در شرایطی مورد استفاده قرار می گیرند که یک دستگاه واحد برای پر کردن طیف گسترده ای از حجم محصول مورد نیاز باشد. پرکننده های محفظه چرخشی معمولاً برای کاربردهای سرعت کم استفاده می شوند.

پرکننده جریان سنج

مکانیسم پر کردن که محصولی را که معمولاً مایع است ، با استفاده از کنتور سنج اندازه گیری می کند. اگر این دستگاهها براساس جریان سنجش گرایشی استفاده شوند ، با مایعات مبتنی بر آب محدود هستند اما این مزیت را دارند که تمیز کردن آنها آسان است و نسبت به جامدات موجود تحمل می کنند. جریان سنج بر اساس اصل کوریولیس همچنین می تواند محصولات غیر آبی مانند روغن ها را پر کند. پرکننده های این نوع برای پر کردن دقیق محصولات با سرعت متوسط ​​و زیاد مناسب هستند.

اویل فیلر

مکانیسم پر کردن که محصولی از آن را اندازه گیری می کند ، معمولاً به صورت پودر یا مواد جامد جوی آزاد ، با استفاده از یک میله چرخشی که برای تعداد معینی از پیش تعیین شده چرخش ها در یک قیف مخروطی چرخانده می شود تا حجم مورد نیاز محصول را تخلیه کند. فواید اصلی این ماشین ها توانایی آنها در کنترل گرد و غبار در حین کار پر کردن است و بنابراین به طور گسترده ای برای پودرها و مواد جامد بدون گرد و غبار مورد استفاده قرار می گیرند. برای جبران تغییرات در چگالی فله محصول ، از پرکننده اوج بطور مداوم در رابطه با یک دستگاه توزین مانند یک ماشین حساب استفاده می شود. پرکننده های این نوع برای پر کردن محصولات با سرعت کم و متوسط ​​مناسب هستند.

دستگاه پر کردن حجمی حجمی

دستگاه پر کننده ای که محصولی را که معمولاً مواد جامد یا پودر در جریان است ، در یک فنجان از پیش تعیین شده اندازه گیری می کند. این ماشین ها به طور معمول برای محصولاتی مانند برنج یا نخود فرنگی منجمد استفاده می شوند که باعث ایجاد گرد و غبار نمی شوند. پرکننده های این نوع برای پر کردن دقیق محصولات با سرعت کم و متوسط ​​مناسب هستند.

پرکننده جریان به موقع

مکانیسم پر کردن که یک محصول را معمولاً مایع یا پودر اندازه گیری می کند ، با کنترل مدت زمان جریان محصول به یک مقدار از پیش تعیین شده. این روش غیرمستقیم برای دستیابی به یک پر کردن حجمی از این مزیت برخوردار است که نسبتاً کم هزینه و تمیز کردن آن آسان است. پرکننده های این نوع در شرایطی مورد استفاده قرار می گیرند که یک دستگاه واحد برای پر کردن طیف گسترده ای از حجم محصول مورد نیاز باشد. پرکننده های جریان به موقع معمولاً برای سرعت کم استفاده می شوند.

فرآوری مواد غذایی

می تواند به عنوان "مجموعه روشها و تکنیکهای مورد استفاده برای تبدیل مواد اولیه به مواد غذایی برای مصرف توسط انسان یا حیوانات" تعریف شود.

روشهای معمول فرآوری مواد غذایی شامل موارد زیر است:

• از بین بردن لایه های بیرونی ناخواسته مانند لایه برداری سیب زمینی یا پوست گرفتن هلو
• تجهیزات مخلوط کردن و ذخیره سازی آب نمک
• برش یا برش به عنوان مثال هویج خرد شده.
• ذوب شدن و جویدن
• نقدینگی ، مانند تولید آب میوه
• تخمیر به عنوان مثال در کارخانه های آبجو
• امولسیون
• پخت و پز ، مانند جوشاندن ، جویدن ، سرخ کردن ، بخارپز کردن یا کباب کردن
• سرخ کردن عمیق
• پخت
• مخلوط کردن
• افزودن گاز از قبیل ورود هوا برای نان یا گاز زدایی از نوشابه ها
• اثبات
• خشک کردن اسپری
• پاستوریزه کردن

هنگام طراحی فرآیندهای مربوط به صنایع غذایی ، پارامترهای عملکردی زیر ممکن است در نظر گرفته شود:
بهداشت ، به عنوان مثال با تعداد میکرو ارگانیسم ها در میلی لیتر محصول نهایی اندازه گیری می شود
مصرف انرژی ، به عنوان مثال اندازه گیری می شود توسط "تن بخار در هر تن شکر تولید شده"
به حداقل رساندن ضایعات ، اندازه گیری شده به عنوان مثال توسط "درصد از بین رفتن لایه برداری در هنگام لایه برداری سیب زمینی"
نیروی کار استفاده شده ، به عنوان مثال توسط "تعداد ساعت کار در هر تن محصول نهایی"
به حداقل رساندن تمیز کردن متوقف شده به عنوان مثال اندازه گیری می شود توسط "تعداد ساعت بین توقف تمیز کردن"

تجهیزات پخت و پز و نانوایی
تجهیزات نانوایی را می توان از قفسه خریداری کرد زیرا بسیاری از تولید کنندگان تجهیزات وجود دارند. با این حال ، تجهیزات ویژه ای نیز می تواند برای پروژه های محور بازار به منظور ارتقاء محصولات موجود برای راه اندازی نام تجاری جدید راه اندازی شود.

اصطلاح تجهیزات نانوایی طیف وسیعی از تجهیزات را در بر می گیرد و در زیر این محدوده را نشان می دهد.

دستگاه های برش نان ، سپرده گذاران ، تقسیم کننده ها ، ترمزهای خمیر ، تجهیزات شیرینی ، تجهیزات فوندانت ، دستگاه های لعاب ، بشقاب داغ ، میکسر ، مولدر ، دستگاه های روان کننده باند ، اجاق گاز ، بارگیری و تخلیه ، اجاق گاز ، تجهیزات شیرینی پزی ، دستگاه های پای و ترشح ، اثبات ، اثبات شونده ، عقب اندازها ، دستگاه های اسپری ، دستگاه های روغنی قلع

اجاق گاز و اجاق گاز
دو نوع اجاق گاز وجود دارد. مداوم و دسته ای انواع مختلفی برای پوشاندن صنایع مختلف از جمله کتری های بخار برقی بخار برقی ، کتری ژله ای با روغن ، دیگ های ژامبون ، کتری های گازی با همزن ، برنج برنج ، اجاق برنج ، اجاق گاز همرفت ، کوره های عرشه ، کوره های روتاری ، دیگهای بخار مداوم ، اجاق گاز سیگاری و بخار وجود دارد .

تجهیزات پردازش لبنیات و گوشت
تجهیزات و فرآوری لبنیات
فرآوری محصولات لبنی نیاز به تجهیزات فوق تمیز و محیط را برای حفظ محصول و حفظ ماندگاری آن سرد می کند.

الزامات خط تولید مختلفی برای محصولات لبنی مانند محصولات پاستوریزه ، ESL (محصولات تمدید شده با عمر مفید) ، UHT و محصولات آسپتیک ، در عقیم سازی کانتینر و عقیم سازی دو مرحله وجود دارد.

فرآوری گوشت
صنعت بسته بندی و فرآوری گوشت صنعتی است که کشتار ، پردازش و توزیع حیواناتی مانند گاو ، خوک ، گوسفند و سایر دام ها را انجام می دهد.

این صنعت در درجه اول روی تولید گوشت برای مصرف انسان متمرکز است ، اما همچنین انواع فرآورده های جانبی جانبی از جمله پنهان ، پر ، خون خشک شده را به همراه دارد و از طریق فرآیند رندرینگ ، چربی هایی مانند غذاهای بلند و پروتئین مانند گوشت و استخوان وعده غذایی.

نوع ماشینهای مورد استفاده برای فرآوری گوشت عبارتند از ماشین آلات تزریق ، دستگاههای برش پیوند ، ماشینهای برنده کننده گوشت ، دستگاههای ماساژور گوشت ، دستگاههای پردازش گوشت ، دستگاههای تولیدکننده گوشت ، دستگاههای برش گوشتی و دستگاههای پرس / قالب گیری گوشت.

ماشین آلات تمیز کردن فرآوری مواد غذایی
ماشین آلات تمیز کردن فرآیند
تمیز کردن ماشین های فرآیند عمدتا توسط سیستم های CIP (Clean In Place) انجام می شود. بسته به حساسیت محصولی که تولید می شود ، ممکن است تجهیزات به صورت آسمی تمیز شوند و بنابراین آلودگی احتمالی را از خارج از بین می برد.

دستگاه های استریل کننده
دستگاههای استریل کننده نیز می توانند ، اتوکلاوها و Retorts نامیده شوند. سه نوع اصلی سیستم عقیم سازی وجود دارد. سیستم های ایستا ، دوار و خلبان یا آزمایشگاهی.

مشخصات عمومی عبارتند از:

مخلوط اسپری بخار آب.
دوش بالای قوطی و شیشه شیشه ای به همراه دوش جانبی برای کیسه و سینی سیستم خنک کننده غیر مستقیم توسط مبدل حرارتی امکان بازیابی آب را فراهم می کند.

کلیه مخازن ، لوله و شیرها و مبدلهای حرارتی در مواد فولادی ضد زنگ پوسته عایق بندی شده با روکش فلزی ضد زنگ آینه
کنترل PLC با اتصال مودم اجازه می دهد تا عیب یابی از راه دور و سرویس دهی مانیتورینگ فرایند در رابط اپراتور با اطلاعات کامل دما ، فشار ، زمان و جریان
تنظیم آسان دستور العمل محصول با دسترسی محافظت از رمز عبور
توزیع بهینه حرارت (0/5 ºC)
کنترل فشار دقیق (0/05 بار)

ماشین های دوار از درایوهای اینورتر برای کنترل دقیق در طی مراحل عقیم سازی استفاده می کنند. همچنین تجهیزات جانبی مانند چرخ دستی های سبد و سیستم های بارگیری خودکار در دسترس است تا به طور کامل فرایند استریل کننده محصول را اتوماسیون کند.

ماشین آلات پوشش
قابلمه های دوار معمولی بسیار متنوع است و می توان از آن برای پوشش و پولیش طیف گسترده ای از محصولات مانند آجیل ، میوه خشک ، مراکز شیرین بیان ، لوبیای ژله و غیره ، با استفاده از توده های شکلات یا روکشهای محلول قند استفاده کرد.

این دستگاه ها می توانند به صورت ساخت مس یا فولاد ضدزنگ و به شکل های پیاز یا لاله تهیه شوند.

سیستم های کنترل فرآوری مواد غذایی
انطباق ، قابلیت ردیابی ، سازگاری و قابلیت اطمینان داده های اندازه گیری نگرانی های اساسی برای صنعت فرآوری مواد غذایی است.

سیستم (های) کنترلی موجود باید از طریق اندازه گیری ، شمارش ، بازرسی و آزمایش فرایند تولید ، کیفیت محصول را تأیید کند. از داده های ورودی اپراتور ، سیستم های اسکن و سیستم های بازخورد استفاده می شود.

تجهیزات پردازش مواد غذایی
سپرده گذاران
سپرده گذاران دستگاه هایی هستند که مقدار مشخصی از محصول را واریز می کنند. به عنوان مثال از سپرده گذاران برای پر کردن ساندویچ و بیسکویت یا کوکی استفاده می شود. سپرده گذارهای حجمی نیز موجود است مناسب برای طیف گسترده ای از محصولات سس سالاد ، سالسا ، سس های سنگین ، سس گوجه فرنگی ، مایونز ، خردل ، رب گوجه فرنگی ، سالاد سیب زمینی ، عسل ، شربت ، مارمالاد و غیره همچنین مناسب برای محصولات غیر غذایی مانند شامپو ، ژل ، کرم ها و غیره ..

ماشین های اکسترود
روند مشخصی نسبت به محصولات پیچیده تر وجود دارد ، از شکل و رنگی بهتر برای ارائه تمایز در یک بازار شلوغ. شرکت هایی که در این بخش با هم رقابت می کنند نیز به تجهیزات با انعطاف پذیری نیاز دارند تا طیف وسیعی از کالاها را مطابق با آخرین روند ترجیح مصرف کننده قرار دهند. توانایی داخلی برای به سرعت آوردن محصولات جدید به بازار ؛ و به راحتی در سوله های بازار مجاور حرکت کنید. اکستروژن دوقلو پیچ فرآیندی است که تمام این الزامات را بهم متصل می کند ، و یک سیستم جدید اکستروژن جدید می تواند به یک خط اکستروژن تک یا دو قلو موجود اضافه شود که توسط تقریباً هر تولید کننده تهیه می شود.
سیستم Co-اکستروژن وسیله ای برای پر کردن مواد پر رنگ با بافت های متضاد و رنگ ها در قسمت بیرونی غلات را فراهم می کند.
این یک ظرفیت برای تولید محصولات با ارزش افزوده با فرم های معمولی که چشم را به خود جلب می کند ، تکمیل شده با طعم های عجیب و غریب و پر کننده ها است.
پر کننده ها تقریباً از هر رنگ و طعمی برخوردار هستند - کرم ها ، خمیر میوه ها ، و پرلین شکلات معمولی هستند.
طعم های عجیب و غریب ، به علاوه لعاب ها ، یخ زدگی ها یا روکش شکلات ، جذابیت بیشتری می بخشد.

اکسترودرها می توانند دستگاه های تک پیچ یا دو قلو باشند. در بخش نانوایی از اکسترود کردن و ورق چند لایه استفاده می شود.

میکسر
در صنایع غذایی از میکسر در بخش های مختلف استفاده می شود. لیستی از انواع میکسرهای موجود عبارتند از: -

• هواکش / شلاق
• همزن
• مخلوط کنی
• میکسر خمیر
• امولسیفایر
• گاز
• همگن ساز
• در میکسر خط
• میکسر گوشت
• میکسرها را بچسبانید
• میکسرهای تیغه گاوآهن
• میکسر پودر
• میکسرهای روبان
• میکسر فاز جامد
• میکسرهای محصول ویسکوز
• میکسرهای تیغه Z
   

تبرید
تعریف تبرید عبارت است از: "فرآیند از بین بردن گرما از یک فضای محصور یا از یک ماده و رد آن در جای دیگر برای هدف اصلی پایین آمدن دمای فضای یا ماده محصور و سپس حفظ آن دمای پایین".

در صنایع غذایی انواع تبرید به شرح زیر است: -

• فریزرهای انفجاری
• فروشگاه های سرد
• چیلرهای مداوم
• چیلرهای غوطه وری
• چیلرهای سطح خراشیده شده
• فریزرهای مارپیچ
• چیلرهای خلاء
   

برش و دیشکر
محصولاتی که به طور موثر در دستگاه های برش خرد می شوند شامل سیب زمینی ، کرفس ، مارچوبه ، لوبیا ، فلفل ، کاهو ، میله نان ، هویج ، کدو تنبل ، مناقصه های مرغ ، پوست مرکبات ، محصولات اکسترود شده ، ترشی و فلفل می باشد.

دیسک ها طیف گسترده ای از محصولات غذایی از جمله سیب زمینی ، گوجه فرنگی ، نان ، هویج ، شلغم ، کرفس ، آناناس ، کباب بوقلمون از پیش آماده شده ، امولسیون مواد غذایی خانگی ، شکر و چغندر را برش می دهند.

رسیدگی به فرایندهای غذایی
حمل و نقل فله
دست زدن به مواد فله در بخش فرآوری مواد غذایی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال ، دست زدن به فله از لبنیات ، تولید غذای میان وعده و تولید نوشیدنی استفاده می شود. دست زدن به فله می تواند برای پودرها ، مواد جامد و مایعات باشد.

تجهیزاتی از قبیل ویگهای چک و ویگورهای ویبراتوری و نوار نقاله های لرزشی و نوار نقاله های تسمه ای ، سیستم های تجمع محصول و سیستم های پالتیشن و دزدگیر و رباتیک ، سیستمهای سیلو و سیستمهای خلاء ، سیستمهای فلوم ، گریدرها ، وکتورها.

ظروف فله ای IBC / صنعتی
در صنایع غذایی از IBC ها برای حمل مایعات به علاوه محصول شناور در مایع استفاده می شود. IBC برای حمل و نقل مطالب خود به صورت عمده و ایمن و بهداشتی استفاده می شود. مواد افزودنی در فرآوری مواد غذایی در IBCs نیز حمل می شوند

دست زدن به پودر
مشکلات شایع شامل انسداد مواد است که در آن مواد روان چسبنده ضعیف از IBC تخلیه نمی شوند. جداسازی مواد مخلوط شده یکی دیگر از مشکلات شایع است. جداسازی می تواند در هنگام تخلیه از IBC ایجاد شود. همچنین می تواند پس از تخلیه از IBC اتفاق بیفتد که در محصول اجازه سقوط طولانی از چاله های طولانی را داشته باشد ، و هوای جابجا شده از زیر مجبور به ایجاد مجدد چاله شود و ذرات ریزتر را از ذرات درشت جدا کند.

رعایت استانداردهای ATEX (جوهای انفجاری) نیز ضروری است.

مخازن پردازش
کشتی های فرآوری نیاز به ساخت با کیفیت دارند و مورد استفاده گسترده ای از صنایع غذایی و فرآوری قرار می گیرند. مجموعه ای از اندازه ها ، مشخصات و ترکیبات همزن با توجه به بیشتر نیازها در دسترس هستند.

فولاد ضد زنگ برای کلیه قطعات ساختاری جهت برآورده کردن نیازهای صنعت استفاده می شود.

کاپشن های تحت فشار برای گرم کردن توسط بخار یا آب جوش ، پخت و پز ، ذوب ، پراکندگی و مخلوط کردن محصولات را تسهیل می کنند. کشتی ها همچنین می توانند برای گرم کردن روغن یا خنک کننده آب مجهز شوند.

پمپ های فرآوری مواد غذایی
پمپ های فرآیند
انواع مختلفی از پمپهای فرآیندی بسته به نوع کالایی که بین یا درون خط کامل فرآیند سیستمهای فرعی مختلف یکپارچه منتقل می شوند ، قابل استفاده هستند. می توان از پمپ هایی مانند گریز از مرکز ، دیافراگم ، دوز ، دنده ، اندازه گیری ، برگشت و خلا استفاده کرد. به عنوان مثال ، از پمپ های خلاء برای جابجایی پودر استفاده می شود اما درایوهای اندازه گیری پیچ می توانند برای حرکت دقیق تر پودر استفاده شوند.

دوز پمپ ها
پمپ های توزیع و نازل های پر کننده تضمین می کند ، پر و تمیز کردن دقیق در چند میلی گرم ، قابل تکرار در طی میلیون ها چرخه. پمپ منفرد یا طراحی سفارشی و ساختن سیستم های منفرد و چند سره برای کار به تنهایی و یا ادغام در ماشین های پر کننده که در آن پمپ های موجود سرعت را برآورده نمی کنند یا الزامات صحت حفظ شده را می توان ارائه داد.

کاربردهای معمولی شامل: پر کردن گرم و سرد مربا ، ژل ، سس ، ترشی ، مایع ، کرم ، موم ، لوازم آرایشی ، لوسیون ها ، محلول ها ، سیستم تعلیق ، اسیدها و غیره به داخل کیسه ها ، کیسه ها ، بسته های بخش ، بسته های تاول زده ، کپسول ها ، بطری ها ، کوزه ها است. ، قوطی ، وان ، لوله و غیره ...

پر کردن مهر و موم

دستگاه های پر کردن فرم پر (FFS) ، دستگاه های بسته بندی هستند که بسته ای را در همان دستگاه پر و بسته می کنند.

انواع اصلی عبارتند از: ماشینهای پرش افقی عمودی (VFFS) و ماشین افقی پر کننده افقی (HFFS) - اصطلاحی که اغلب در بازار برای پوشش نسخه های افقی از روبندهای جریان ، ماشینهای ساک ، ماشینهای بسته تاول ، چهار دستگاه مهر و موم جانبی استفاده می شود. دستگاه های پر کردن و آب بندی حرارتی. در هر دو حالت مواد بسته بندی از رول ، شکل و مهر و موم تغذیه می شوند. کیف / بسته ها سپس پر می شوند ، مهر و موم می شوند و از هم جدا می شوند.

امروزه بسیاری از سیستم های FFS با رابط های رایانه ای و شبکه های کنترل بسیار پیشرفته هستند. سرعت بیشتر و تطبیق پذیری بیشتر مزایای سیستم های FFS برای شرکت های کاربر است. به عنوان مثال تولیدکنندگان میان وعده سیستمهایی را تقاضا می کنند که دارای قابلیت همه جانبه برای فراهم آوردن سریع تغییر بین بسیاری از قالب های مختلف بسته بندی برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد برای بسته های تک خدمت هستند. در اینجا VERTICAL FFS قادر است تقریباً اندازه و شکل خاصی از بسته استاندارد بالش گرفته تا کیف های بسته شده در هر چهار طرف ایجاد کند.

تعدد دستگاه های FFS طیف گسترده ای از انواع مواد را به کار می برد و در بازارهای بیشماری از جمله مواد غذایی ، نوشیدنی ، مواد آرایشی ، الکترونیک ، ثابت ، تنباکو ، مواد شیمیایی ، پزشکی و دارویی مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه های بسته بندی فرم پرشده معمولاً به انواع بسته های تولیدی آنها تقسیم می شوند:

بسته های کیف و بالش

بسته بندی جریان؛ سیم پیچ جریان کمتری؛ فرم عمودی پر و مهر و موم. دستگاه های استیپک؛ فرم پرانتز پر کردن مهر و موم.

بطری / ویال

پر کردن مهر و موم.

کارتن

فرم کارتن عمودی مهر و موم پر کنید.

سینی گلدان و تاول

فرم پر کردن مهر و موم مهر و موم پر ترموفورم؛ فرم تاول پر کردن مهر و موم.

پاکتها و پاکتها

دستگاه مهر و موم لبه؛ فرم افقی پر کردن مهر و موم. قالب کیسه عمودی پر کردن مهر و موم.

کیف و کیف

فرم کیسه های لوله ای و مهر و موم پر شده به صورت عمودی.

با این حال ، هر نوع به صورت جداگانه در صفحات زیر معرفی می شود تا اطمینان حاصل شود که مرورگرها به راحتی می توانند به اطلاعات دسترسی داشته باشند.

محصولاتی که معمولاً با فرم / پر / مهر همراه هستند عبارتند از:

شلاق؛ آجیل؛ قند؛ برنج؛ نبض؛ شیرینی و شیرینی پزی؛ سس و سوپ؛ غذاهای خانگی؛ غلات؛ مربا و مواد نگهدارنده؛ کیک ها؛ نان؛ بیسکوییت؛ کیسه های چای؛ چاشنی ها قرص ، کپسول و قرص ، کارت تبریک؛ کارت تلفن

اصطلاحات رایج

• مکانیسم تزریق افقی محصول
• مکانیسم باز کردن فیلم
• جعبه تاشو فیلم
• مکانیسم مهر و موم طولی
• مکانیسم مهر و موم عرضی
• مکانیسم برش عرضی
• نقاله تخلیه
• لوله تشکیل فیلم
• دستگاه پر کننده خودکار
• مکانیسم حمل و نقل فیلم
• ماندل
• مکانیسم تشکیل کیسه ماندارل
• کیسه را تاشو و مهر و موم کنید
• مهر کیسه
• وزن چند قلو
• قیف
• پرکننده اوگور
• کیسه
• جعبه کیف
• کیف پایین را مسدود کنید
• مواد قابل تغییر شکل
• حلقه فیلم
• وب فیلم
• مواد بسته بندی انعطاف پذیر
• لوله تخت دراز بکشید
• کاغذ / ورقه ورقه فویل
• کیف از قبل ساخته شده
• ساک از پیش ساخته
• ساشه
• کیسه
• مهر و موم درز جانبی
• ماده گرمازا
• مهر و موم طولی
• مجله

فرم پر کردن کیسه
دستگاه های بسته بندی کیسه بسته ماشین آلات بسته بندی که از مواد بسته بندی انعطاف پذیر استفاده می کنند ، بسته ای را تشکیل می دهند که در یک سری عملیات پر و مهر و موم می شود تا یک بسته کیسه ای شکل یا بلوک بسته کیسه ای تشکیل شود.

موارد استفاده: غذا ، شیرینی پزی.

مهر و موم پر کنید
دستگاههای بسته بندی که از مواد بسته بندی انعطاف پذیر استفاده می کنند ، بسته ای را تشکیل می دهند که در یک سری عملیات پر و بسته می شود تا یک کیسه مهر و موم شده سه یا چهار طرف تشکیل شود.

3 نوع اصلی وجود دارد:

دستگاه آب بندی لبه

دستگاه آب پر کردن فرم افقی که در آن محصول قبل از اینکه در 3 یا 4 طرف در یک شبکه فوقانی فیلم ببندد ، روی یک شبکه افقی فیلم قرار می گیرد. ماشین آلات ممکن است دارای یک یا دو حلقه مواد باشند و می توانند یک یا چند خط بسته را تولید کنند. موارد استفاده: کارت تبریک و لباس پزشکی.

افقی ساشه FFS

بسته ها در 2 یا 3 طرف تشکیل شده و بسته می شوند و قبل از اینکه قسمت باقیمانده مهر و موم شود ، قسمت محصول را به صورت عمودی پر می كنند ، در حالی كه وب فیلم به صورت افقی در حال حركت است اما بسته عمودی است. موارد استفاده: مایعات ، پودرهای روان و دستمال مرطوب مانند پاک کننده های دستی ، مواد آرایشی و غیره.

عمودی ساچ FFS

از یک یا چند تکه فیلم استفاده می کند تا یک بسته که به صورت عمودی پر می شود و آب بندی می شود برای تولید یک کیسه مهر و موم شده 3 یا 4 طرفه استفاده کند. می تواند یک یا دو شبکه فیلم و چندین بسته بسته داشته باشد. موارد استفاده: کیسه های چای و بسته بندی مایعات و پودرها و مواد جامد بدون جوش.

پر کردن فرم توبولی (TFFS)
مهر و موم پر شده از فرم لوله ای شامل دو نوع اصلی است که کیف و کیسه های بزرگتر را پوشش می دهد:

دستگاه پر و بسته بندی کیسه های توبولار

دستگاه بسته بندی که یک کیسه از حلقه فیلم بسته بندی انعطاف پذیر لوله ای مسطح تشکیل می دهد. سپس کیسه با محصول پر شده و درون دستگاه بسته می شود. کیسه ها از یک لوله از مواد بسته بندی انعطاف پذیر دراز ساخته شده و سپس درون دستگاه پر و بسته می شوند.

دستگاه پر کردن و مهر و موم فرم توبولار

دستگاه بسته بندی که یک کیسه از حلقه فیلم بسته بندی انعطاف پذیر لوله ای مسطح تشکیل می دهد. این کیسه سپس با محصول پر شده و در دستگاه یا با دستگاه های جداگانه مهر و موم می شود.

مهر و موم پرش عمودی (VFFS)
دستگاه پر کردن و مهر و موم فرم عمودی

دستگاه بسته بندی که از مواد بسته بندی انعطاف پذیر برای تشکیل لوله استفاده می کند ، که به صورت عمودی با محصول پر می شود و در یک توالی از عملیات مهر و موم می شود در حالی که فیلم به صورت عمودی به سمت پایین منتقل می شود.

موارد استفاده: پودرها ، مایعات ، مواد جامد جوی آزاد.

دستگاه پر کننده و مهر و موم فرم عمودی برای کارتن

دستگاه پر کننده و مهر و موم شده با فرم عمودی که از یک ورقه مقوا استفاده می کند ، که تشکیل شده است ، با محصول پر شده و بسته می شود تا بسته ای شبیه کارتن باشد.

موارد استفاده: کارتن مشهور Tetra Pak برای شیر و آب میوه نوعی بسته VFFS کارتن است.

دستگاه بسته بندی و انعطاف پذیر فرم بسته بندی انعطاف پذیر Mandrel

دستگاه بسته بندی که قبل از پر کردن بسته ها با محصول و مهر و موم کردن قله های آنها در داخل دستگاه ، بسته هایی از حلقه مواد انعطاف پذیر ، روی یک یا تعدادی نارنگی تشکیل می دهد. بسته ها با استفاده از مواد بسته بندی انعطاف پذیر روی یک یا چند نارنگی تشکیل می شوند تا بسته ای که سپس درون دستگاه پر شده و بسته می شود را تشکیل دهند.

موارد استفاده: به طور سنتی برای آرد و شکر استفاده می شود.

پر کردن مهر و موم
دستگاه پر کردن و مهر و موم قالب قالب: دستگاه بسته بندی که در آن گرانول های پلاستیکی ذوب شده ، اکسترود شده ، ضربه ای شکل داده می شوند تا یک ظرف را پر کنند ، با محصول پر شده و درون دستگاه بسته شود.

موارد استفاده: داروها و محصولات مرتبط با آن مانند دوز واحد استریل به عنوان مثال قطره چشم

بسته بندی جریان
دستگاه بسته بندی جریان یک وسیله نقلیه افقی است که مواد بسته بندی آن در بالای سطح کار نصب شده است که در آن محصول به صورت افقی با یک مهر و موم طولی که در زیر بسته تشکیل شده است ، بارگذاری می شود.

موارد استفاده: محصولات جامد مانند بیسکویت ، میله شکلات و کارت تلفن.

بسته بندی جریان جریان پایین

همانطور که گفته شد به جز مواد بسته بندی در زیر سطح کار نصب شده و مهر و موم طولی در بالا قرار دارد.

موارد استفاده: محصولات ظریف مانند سبزیجات و کارد و چنگال هواپیمایی.

بسته بندی جوی اصلاح شده (MAP)
بسته بندی شده اتمسفر بسته بندی شده یا MAP یک سیستم بسته بندی بسته بندی شده با فرم است که در کنترل یا از بین بردن جو حاوی یک محصول قابل استفاده استفاده می شود.

هدف این است که با تغییر ، کنترل یا از بین بردن جو اطراف محصولات فرسوده ، عمر مفید بیشتر شود. سیستم های مهر و موم افقی و عمودی پیشرفته استفاده می شود.

مهر و موم پر کننده گرمافورم
دستگاه فرم ، پرکن و مهر و موم شده که در آن توری از مواد گرم کننده گرم شده با فشار و / یا خلا ایجاد می شود ، قبل از اینکه به صورت عمودی با محصول پر شود ، با یک درب بالا یا درب تغذیه شده با مجله آب بندی و در آخر برش داده شود تا بسته های جداگانه تولید شود. ماشین آلات می توانند یک یا چند خط بسته را تولید کنند و ممکن است تجهیزات لازم برای تخلیه بسته ها را قبل از بسته شدن داشته باشند.

موارد استفاده: پنیر ، بیکن ، گوشت تازه و پخته شده.

مهر و موم شده با تاول گرمایی

رایج ترین شکل آب پر کننده ترموفرم تقریباً به طور انحصاری از قرص های دارویی و کپسول استفاده می شود.

دستگاه پر کردن و پر کردن فرم رسم عمیق

دستگاههای بسته بندی که از مواد بسته بندی قابل تغییرپذیری یا گرما ساز استفاده می کنند ، بسته ای را تشکیل می دهند که در یک سری عملیات پر و بسته می شود تا یک بسته کشیده شده عمیق تشکیل شود.

دستگاه پر کردن و پر کردن فرم سرد

دستگاه فرم ، پر و مهر و موم شده که در آن توری از مواد تغییر شکل پذیر تحت فشار در یک پرس قالب قبل از اینکه به صورت عمودی با محصول بسته شده بسته شود ، با یک فیلم برتر یا درب تغذیه شده از مجله پر شود ، و در آخر برش داده شود تا بسته های جداگانه تولید شود. ماشین آلات می توانند یک یا چند خط بسته را تولید کنند. موارد استفاده: مربای تکی و مواد نگهدارنده.

استیک پک
دستگاه FFS بصورت افقی یا عمودی عمل می کند و یک کیسه 3 طرفه نازک را از مواد بسته بندی انعطاف پذیر شبیه یک چوب یا قلم تشکیل می دهد.

موارد مصرف: شکر ، چای ، قهوه ، سس ، شامپو و لوازم آرایش.

نوار بسته
عمودی FFS که نوارهایی از بسته های بسته شده جداگانه تولید می کند که در طول های از پیش تعیین شده برای انواع کاربردها از جمله داروهای محلول در کنار هم قرار می گیرند.

نظافت صنعتی

تمیز کردن ماشین های فرآیند عمدتا توسط سیستم های CIP (در جای خود تمیز کردن) انجام می شود. بسته به حساسیت محصولی که تولید می شود ، ممکن است تجهیزات به صورت آسمی تمیز شوند و بنابراین آلودگی احتمالی را از خارج از بین می برد.

دستگاه های استریل کننده
دستگاههای استریل کننده نیز می توانند ، اتوکلاوها و دوار نامیده شوند. سه نوع اصلی سیستم عقیم سازی وجود دارد. سیستم های ایستا ، دوار و خلبان یا آزمایشگاهی.

مشخصات عمومی عبارتند از:

• مخلوط اسپری بخار آب.
• دوش بالای قوطی و شیشه شیشه ای به همراه دوش جانبی برای کیسه و سینی
• سیستم خنک کننده غیر مستقیم توسط مبدل حرارتی امکان بازیابی آب را فراهم می آورد.
• کلیه رگ ها ، کار لوله ها و شیرها و مبدلهای حرارتی در مواد فولادی ضد زنگ
• پوسته عایق با روکش فلزی ضد زنگ آینه
• کنترل PLC با اتصال مودم امکان عیب یابی و سرویس دهی از راه دور را فراهم می کند
• نظارت بر فرآیند در رابط اپراتور با اطلاعات کامل دما ، فشار ، زمان و جریان
• تنظیم آسان دستور العمل محصول با دسترسی محافظت از رمز عبور
• توزیع بهینه حرارت (0/5 ºC)
• کنترل فشار دقیق (0/05 بار)

ماشین های دوار از درایوهای اینورتر برای کنترل دقیق در طی مراحل عقیم سازی استفاده می کنند. همچنین تجهیزات جانبی مانند چرخ دستی های سبد و سیستم های بارگیری خودکار در دسترس است تا به طور کامل فرایند استریل کننده محصول را اتوماسیون کند.

دستگاه تمیز کننده ای که با تزریق گاز معمولاً هوا به داخل ظروف معکوس ، داخل ظروف سفت و سخت را تمیز می کند.

دستگاه شستشو

دستگاه تمیز کننده ای که با تزریق مایع ، معمولاً آب ، درون یک ظرف معکوس ، داخل یک ظرف سفت و محکم را تمیز می کند.

ماشین لباسشویی بطری

دستگاه تمیز کننده ای که داخل و خارج ظروف سفت و سخت را تمیز می کند ، معمولاً با آب و مواد شوینده.

دستگاه شستشوی جعبه

دستگاه تمیز کننده ای که معمولاً با آب و مواد شوینده جعبه ها را تمیز می کند.

دستگاه های خنک کننده ، گرمایش و خشک کردن
دستگاه خنک کننده

دستگاه خنک کننده که باعث کاهش دمای بسته های خالی یا پر و بسته شده می شود

ماشین خشک کن

دستگاه خشک کن که رطوبت سطح را از ظروف خالی یا بسته های بسته شده پر از آب پاک می کند.

دستگاه گرمایش

دستگاه گرمایش که باعث افزایش دمای بسته های خالی یا پر و بسته شده می شود

دستگاه های استریل کننده و پاستوریزه کردن
دستگاه های استریل کننده
دستگاه استریل کننده کانتینر

دستگاه استریل کننده که ظروف سفت و سخت را خالی می کند ، قبل از پر شدن آنها.

استریلیزر مداوم

دستگاه استریل کننده است که با گرم کردن و بسته شدن مداوم آنها در شرایط کنترل شده ، محصولات بسته بندی شده را استریل می کند.

استریلیزر دسته ای

دستگاه استریل کننده است که با گرم کردن و بسته شدن آنها در شرایط کنترل شده در فرایند دسته ای ، محصولات بسته بندی شده را عقیم می کند.

ماشین آلات پاستوریزه
پاستوریزر مداوم

دستگاه پاستوریزه کردن که با گرم کردن و در نتیجه خنک کردن مداوم آنها در شرایط کنترل شده ، محصولات بسته بندی شده را پاستوریزه می کند.

پاستوریزر دسته ای

دستگاه پاستوریزه کردن که با گرم کردن و در نتیجه خنک کردن آنها تحت شرایط کنترل شده در فرایند دسته ای ، محصولات بسته بندی شده را پاستوریزه می کند.

دستگاه های استریل کننده
دستگاههای استریل کننده نیز می توانند ، اتوکلاوها و Retorts نامیده شوند. سه نوع اصلی سیستم عقیم سازی وجود دارد. سیستم های ایستا ، دوار و خلبان یا آزمایشگاهی.

مشخصات عمومی عبارتند از:

مخلوط اسپری بخار آب.
دوش بالای قوطی و شیشه شیشه ای به همراه دوش جانبی برای کیسه و سینی سیستم خنک کننده غیر مستقیم توسط مبدل حرارتی امکان بازیابی آب را فراهم می کند.

کلیه مخازن ، لوله و شیرها و مبدلهای حرارتی در مواد فولادی ضد زنگ پوسته عایق بندی شده با روکش فلزی ضد زنگ آینه
کنترل PLC با اتصال مودم اجازه می دهد تا عیب یابی از راه دور و سرویس دهی مانیتورینگ فرایند در رابط اپراتور با اطلاعات کامل دما ، فشار ، زمان و جریان
تنظیم آسان دستور العمل محصول با دسترسی محافظت از رمز عبور
توزیع بهینه حرارت (0/5 ºC)
کنترل فشار دقیق (0/05 بار)

ماشین های دوار از درایوهای اینورتر برای کنترل دقیق در طی مراحل عقیم سازی استفاده می کنند. همچنین تجهیزات جانبی مانند چرخ دستی های سبد و سیستم های بارگیری خودکار در دسترس است تا به طور کامل فرایند استریل کننده محصول را اتوماسیون کند.

ماشین آلات پوشش
قابلمه های دوار معمولی بسیار متنوع است و می توان از آن برای پوشش و پولیش طیف گسترده ای از محصولات مانند آجیل ، میوه خشک ، مراکز شیرین بیان ، لوبیای ژله و غیره ، با استفاده از توده های شکلات یا روکشهای محلول قند استفاده کرد.

این دستگاه ها می توانند به صورت ساخت مس یا فولاد ضدزنگ و به شکل های پیاز یا لاله تهیه شوند.

بازرسی

ماشین های بازرسی مجموعه ای از ماشین آلات شامل سیستم های الکترونیکی دستی ، مکانیکی و رایانه ای هستند که محصولات ، بسته ها یا اجزای بسته بندی را بررسی می کنند تا از مشخصات آنها مطابقت داشته باشند. به عنوان مثال رنگ ، اندازه ، جرم ، حضور اجسام خارجی در یک محصول یا بسته ، تمامیت بسته ، برچسب ها یا موارد از دست رفته یا داده های نادرست. هر موردی که خارج از مقادیر از پیش تعیین شده باشد رد می شود.

متداول ترین اشکال ماشین های بازرسی ، دسته های رنگ ، چک کننده ها و ردیاب های فلزی هستند اما طیف وسیعی از تجهیزات بازرسی موجود در سالهای اخیر به شدت افزایش یافته است که ناشی از نیاز به خودکارسازی تولید و دور کردن افراد از خط است که همچنین به صورت دستی انجام می دهند. وظایف همچنین محصولات و بسته های بصری را بازرسی کردند.

پیشرفت های فن آوری باعث افزایش دامنه کارهای بازرسی می شود. به عنوان مثال ، در حالی که ردیاب های متداول فلزی به کشف فلز آهنی محدود شده اند ، با استفاده از فن آوری های مختلف ، اکنون می توان استخوان ، شیشه ، چوب ، الیاف و بیشتر فلزات غیر آهنی را در محصولات نیز تشخیص داد.

تأیید وزن یک بسته پر شده با استفاده از یک چک باگ یک فرایند بزرگ سنجی قانونی مهم است اما علاوه بر این ، چک چک می تواند جزئی جدایی ناپذیر از برچسب زدن یا پر کردن محصول باشد. (همچنین به صفحات برچسب زدن و فرم پر کردن مهر مراجعه کنید).

سایر دستگاه های بازرسی عملکردهایی از قبیل بررسی یکپارچگی بسته را برای نشت ، بررسی سطح پر کردن و حتی بررسی دمای یک محصول در بسته بدون از بین بردن بسته ، انجام می دهند.

دستگاه های بازرسی در همه بخش های کاربر نهایی از جمله مواد غذایی ، نوشیدنی ، دارویی ، لوازم آرایشی و بهداشتی و مواد شیمیایی خانگی استفاده می شود. برخی از انواع بازرسی در برخی بخش ها بیشتر از سایر بخش ها و یا حتی منحصر به صنعت خاص است (به عنوان مثال آشکارسازهای قرص گمشده یا شکسته در بخش داروسازی).

در صنعت داروسازی طیف وسیعی از سیستم های بازرسی نیز ساخته شده است تا بررسی شود که کد های دسته ای در دسترس هستند و خوانا هستند و بررسی می کنند که هر قطعه بسته بندی برای محصول بسته بندی شده صحیح است.

همچنین بازرسی در بسیاری از بخش ها خارج از مناطق اصلی استفاده انجام می شود ، به عنوان مثال صنعت پوشاک کاربر اصلی تجهیزات تشخیص برای موارد بسته بندی شده از قبیل پیراهن است.

اصطلاحات رایج

• بار سلول
• مکانیسم را رد کنید
• وزن سلول
• اشعه ایکس
• سیستم بینایی
• OCR
• گشتاور
• طبقه بندی رنگ
• سیستم های بازرسی
• کارآگاهان
• تشخیص فلز
   

ابزار اندازه گیری که تعیین کننده جرم یک بسته بندی یا محصول است ، معمولاً هنگام عبور از نقاله ای که دارای یک دستگاه توزین است ، می رود. جرم هر مورد ثبت می شود و هر چیزی که خارج از مقادیر از پیش تنظیم شده باشد رد می شود.

دستگاه طبقه بندی وزن

وزنی را که محصولات را بر اساس جرم آنها تقسیم می کند ، بررسی کنید.

دستگاه برچسب زدن به وزن

دستگاهی که دارای یک دستگاه توزین و برچسب چاپ و کاربردی است و اندازه گیری جرم یک محصول بسته بندی شده (مانند گوشت ، پنیر ، میوه یا سبزیجات) ، قیمت محصول را محاسبه کرده و سپس هم وزن و هم قیمت آن را روی آن چاپ می کند. برچسب که به محصول متصل است.

طبقه بندی رنگ
مرتب کننده های رنگی برای از بین بردن نقص و مواد خارجی (FM) از بسیاری از مواد غذایی در سراسر جهان استفاده می شود. مرتب سازی رنگ بویژه برای خودکار کردن بازرسی دستی از میوه ها و سبزیجات تازه مانند هویج ، سیب زمینی ، نخود فرنگی و لوبیا که مستقیماً از این مزرعه خارج می شوند برای از بین بردن ماده سبزیجات عجیب و غریب (EVM) و نقص ناخالص ، سنگ ، چوب و غیره که برداشت می شود مناسب است. با برداشت سایر محصولات برداشت شده مانند آجیل ، دانه و غلات نیز به عنوان بخشی از حذف برداشت پوسته ، گرد و غبار ، سنگ و غیره طبقه بندی شده اند. دسته بندی کننده های رنگ باعث صرفه جویی در مصرف کننده و پردازنده کار و کارآیی بهره وری برای ارزش افزوده و پس انداز هزینه می شوند. روشهای سنتی بازرسی

مرتب سازی ها طیف گسترده ای از محصولات فرآوری شده و پخته شده را در مقیاس صنعتی در بخش های غذایی متنوع و متنوعی از جمله برنج ، لوبیا قهوه ، آجیل ، برگ چای ، کاهو و سالاد ، پنیر خرد شده ، لوبیا پخته شده ، ترد و میان وعده ها بعد از پخت و پز و از بین بردن شکسته و اشتباه انجام می دهند. بیسکویت پر شده یا روکش شده ، و همه اینها قبل از بسته بندی. سیب زمینی سرخ کردنی برای حذف نقایص رنگ از نوارهای سیب زمینی مرتب شده و بررسی پروفایل های طول آنها و بسیاری از سبزیجات یخ زده و بریده شده از جمله مخلوط هویج خرد شده ، سیب زمینی ، نخود فرنگی و غیره بلافاصله قبل از بسته بندی بررسی می شوند.

مرتب کننده های رنگی از پردازش سیگنال دیجیتالی با سرعت بالا استفاده می کنند تا با استفاده از دوربین های سیاه و سفید ، رنگی یا سیستم های روشنایی مادون قرمز و ماوراء بنفش یا لیزرها و دیگر سنسورهای نوری ، جریان محصول را روی یک کمربند مسطح گسترده یا سیلاب اسکن کنند. تصاویر محصول با پروفایل های ذخیره شده از حد مجاز محصول مقایسه می شود و نقایصی را که محصول خوبی شناخته نمی شود ، رد می کند. اغلب اوقات این نقص توسط یکی از آرژانتین های هوا با سرعت بالا که دقیقاً در پایین دست دوربین ها قرار دارد و هزاران هزار یا فلپ یا دیگر دروازه نقص فله از خط خارج می شود ، از خط خارج می شود. محصول خوب از بسته بندی بسته بندی نشده است. برخی از جور کننده ها سیستم های بازیابی را برای بررسی مجدد نقص ها در اختیار دارند.

روشهای مرتب سازی رنگ همچنین در صنایع دیگر به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد ، به عنوان مثال در بازیافت برای حذف شیشه سبز از شیشه سفید و در صنعت دخانیات برای خارج کردن مواد خارجی از برگهای خرد شده.

تجهیزات تشخیص
ردیاب بدن خارجی

دستگاه بازرسی که اجسام خارجی (مانند فلز ، شیشه ، استخوان ، چوب ، الیاف) را در یک محصول یا بسته تشخیص داده و محصول یا بسته را از خط رد می کند.

فلزیاب

دستگاه بازرسی که آلودگی فلز (به عنوان مثال پین ، محافظ فلز از ماشین آلات ، آجیل و پیچ و مهره) را در یک محصول یا بسته تشخیص دهد و آن محصولات یا بسته ها را از خط رد کند. همه دستگاه ها آلودگی فلزات آهنی را تشخیص می دهند ، اما بعضی از آنها همچنین می توانند فلز غیر آهنی را نیز تشخیص دهند.

ردیاب اشعه ایکس

دستگاهی که از پرتوهای ایکس برای بازرسی از محصولی برای حضور اجسام خارجی مانند استخوان یا فلز یا کلیه محصولات موجود در یک بسته بسته بندی شده وجود داشته باشد و آسیب نبیند و محصولات خارج مشخصات را از این خط رد کند.

مرتب کننده رنگ

دستگاهی که با بازرسی از رنگ آنها ، آلاینده های موجود در محصولات (مثلاً پالس ، برنج ، نخود فرنگی ، هویج های خرد شده) را تشخیص می دهد. محصولاتی که خارج از مقادیر رنگی از پیش تعیین شده قرار می گیرند ، رد می شوند.

بازرسی از ارتفاع را پر کنید

ماشینی که سطح پر کردن مایعات را معمولاً در ظروف سفت و محکم بازرسی می کند و مواردی را که خارج از یک سطح از پیش تعیین شده قرار دارد شناسایی می کند و آنها را از خط رد می کند.

سیستم بینایی

سیستمی که شامل یک دوربین فیلمبرداری متصل به یک کامپیوتر است که می تواند برای شناسایی انحراف از پارامترهای تنظیم شده در یک محصول یا بسته بندی برنامه ریزی کند. برنامه های کاربردی شامل بازرسی شیشه ، بازرسی برچسب ها ، بررسی آلودگی روی ظروف سفت و سخت قبل از بسته شدن و بازرسی اجزای مفقود شده است.

تجهیزات تست بسته
دستگاه بازرسی مهر

دستگاهی که صحت مهر و موم های یک بسته را آزمایش کرده و هرگونه خطا یا نشتی را رد می کند.

تستر آئروسل

دستگاهی که با غوطه ور کردن قوطی ها در حمام آب گرم ، نشتی در قوطی های آئروسل را چک می کند.

دستگاه بازرسی بطری خالی

دستگاهی که برای بازرسی بطری های خالی یا سایر ظروف شیشه ای برای ویژگی هایی از جمله ضخامت دیواره ، تمیزی ، تراشه یا ترک استفاده می شود و هر چیزی که خارج از مقادیر از پیش تعیین شده باشد را رد می کند.

مرتب سازی بطری خالی

ماشینی که بطری های پلاستیکی را از یک قیف به صورت تصادفی می گیرد ، آنها را در جهت مورد نیاز قرار می دهد و آنها را به نقاله می اندازد.

دستگاه بازرسی کلاه

ماشینی که برای وجود و استفاده صحیح درپوش از ظروف پر شده و بسته سفت و محکم بازرسی می کند و هرگونه سرپوش ، نخ های ضربدری یا گشتاور ناکافی را رد می کند.

دستگاه بازرسی برچسب

دستگاهی که برچسب های موجود در بسته ها را برای یک یا تعدادی پارامتر از جمله تراز صحیح ، خوانایی چاپی و موقعیت و یا در صورت وجود یک برچسب در حال بازرسی می کند. در ماشین آلات صنعت داروسازی نیز بررسی کنید که آیا قطعات کاملی از بسته بندی صحیح استفاده شده است یا اگر اطلاعات دسته ای و تولید به درستی و خوانا چاپ می شود از نرم افزار OCR استفاده می کنید.

تجهیزات بازرسی قرص موجود نیست

تجهیزاتی که بسته های تاول را برای قرص های از دست رفته یا شکسته شده بررسی می کند و هر بسته ای که حاوی تاول های خالی یا قرص های شکسته باشد را رد می کند.

فلپ آشکارساز را باز کنید

دستگاه یا ضمیمه ای به دستگاهی که وجود یک فلپ باز روی کارتن یا کیس را تشخیص داده و آن را رد می کند.

برچسب زدن

دستگاه های برچسب زدن برچسب ها و دکوراسیون را بر روی انواع ظروف بسته بندی ، صفحه نمایش ، نقطه فروش و بسته های ترانزیت اعمال می کنند.

از برچسب ها در هر نوع محصول برای مارک گذاری ، تزئین یا ارائه اطلاعات برای مصرف کننده استفاده می شود. بسیاری از برچسب ها هر سه کارکرد را انجام می دهند و می توانند شامل ، بارکدهای از پیش چاپ شده ، اطلاعات دسته ای ، سهام و قیمت را در اختیار خرده فروش و مصرف کننده قرار دهند.

دستگاههای دیگر چاپ برچسب تقاضا و وزن / قیمت را تهیه می كنند ، معمولاً برای محصولات تازه یا فاسد شدنی كه وزن كالا از بسته به بسته دیگر یا برای اهداف ترانزیت متفاوت است. بسیاری از این برچسب ها در فروشگاه یا انبار چاپ و استفاده می شوند.

برای اطمینان از اینكه محصول بدون دخالت و بدون باز شدن به مصرف کننده برسد از برچسب ها نیز استفاده می شود. آستین یا تجهیزات آستین دار که آستین مواد گرم کننده یا کششی را بر گردن یا بدن ظرف قرار می دهد ، به طور کلی برای اعمال برچسب های آشکار دستکاری می شود. از برچسب های آستین برش نیز بر روی محصولاتی استفاده می شود که سطحی مناسب برای برچسب معمولی ندارند.

یک بازار رو به رشد ، برچسب گذاری امنیتی برای مقابله با کلاهبرداری و سرقت ، و محافظت و احراز هویت برند است. این موارد شامل برچسب های RFID و هوشمند ، برچسب های هولوگرافیک ، شواهد دستکاری ، بازدارندگی جعلی و برچسب گذاری منبع می باشد. از ماشینهای دیگر برای اعمال برچسب های جزوه استفاده می شود - برچسب های چند صفحه ای که فضای زیادی را برای مقادیر زیادی از اطلاعات مصرف کننده فراهم می کند ، به عنوان مثال. در کاربردهای دارویی

انواع دیگر برچسب زدن عبارتند از: برچسب زدن درون قالب تکنیکی که برچسب ها را برای بطری های منفجر شده ، ظروف قالب تزریقی و ماشین های پر کننده ترموفورم برای گلدان های ماست پر می کند زیرا در تجهیزات تشکیل می شوند.

دو نوع اصلی دستگاه برچسب زدن وجود دارد: اعمال چسب مرطوب و فشار حساس (خود چسب). اینها و انواع آنها به علاوه دستگاههای مخصوص استفاده در صفحات تفصیلی ذکر شده است.

اصطلاحات رایج

• سر برنامه
• کاغذ را رها کنید
• تغذیه کننده
• پشته
• رول
• ورق
• مخزن چسب
• نرم کننده ذوب داغ
• علامت ثبت نام
• کاربرد چسب
• چاپگرها
• متقاضیان
• نشانگر ضربه
• انتقال حرارت
• چاپگر پد
• وضوح چاپ

ماشین آلات برچسب چسب مرطوب
دستگاه هایی که برچسب ها را با استفاده از چسب که در دمای اتاق مایع است اعمال می کنند. این ماشین ها معمولاً برچسب هایی را از روی پشته تا ظروف سفت و سخت مانند آبجو یا بطری های روح با سرعت بسیار بالا اعمال می کنند.

این ماشین ها مخصوصاً برای محیط های مرطوب مانند پر کردن مایعات از نوشیدنی ها که در آنها همچنان به عنوان روش کاربردی غالب هستند مناسب هستند. غالباً برچسب ها بسیار تزئینی هستند و می توانند نقش برجسته و برش خورده و به اشکال پیچیده برش خورده و یا در شکل های دشوار ظرف استفاده شوند. اغلب بیش از یک برچسب روی یک ظرف اعمال می شود و به چندین عامل نیاز دارد.

از دهه 1960 برچسب های حساس به فشار برای اکثر انواع دیگر کاربردها محبوبیت بیشتری پیدا کردند و امروزه در بخش نوشیدنی ها کاربرد گسترده ای دارند.

داغ کننده های برچسب ذوب داغ

دستگاه هایی که برچسب ها را با استفاده از چسب در دمای اتاق جامد می کنند. این نوعی در برچسب چسب مرطوب است که در آن انواع مختلف چسب قبل از استفاده به حالت مایع گرم می شوند. چسب به دلیل وجود محصول ، مواد بسته بندی یا شرایط خارجی در قسمت بسته بندی ممکن است متفاوت باشد. به عنوان مثال این نوع اعمال کننده برای برچسب های بسته بندی استفاده می شود که قسمت اعظم بدنه ظرف و سطح دیوار را پوشانده است.

متقاضیان برچسب پیش آدامس

دستگاه هایی که برچسب هایی را که از قبل با چسب از قبل پوشیده شده اند ، اعمال می کنند. برچسب آدامس از طریق مخزن آب عبور داده شده یا با آب پاشیده می شود تا چسب چسبنده شود. این دستگاه ها اکنون در حال استفاده نیستند.

اعمال فشار برچسب حساس به فشار
برچسبهای از قبل چسبنده روی قرقره یا کاغذ رهاسازی می شوند. آنها برای آب شدن چسب به آب احتیاج ندارند.

تا کنون محبوب ترین شکل اعمال کننده برچسب آنها جایگزین بسیاری از کاربردهای سنتی کاربرد چسب مرطوب شده است. مزایای این امر این است که هیچ چسب مایع یا گرمای لازم در این فرآیند وجود ندارد و برچسب را می توان از موادی غیر از کاغذ تهیه کرد. برچسب ها را می توان با استفاده از دستگاه برش قالب به شکل های پیچیده ای بر روی حلقه ها برش داد و تا زمان لزوم با حداقل خطر آسیب بر روی قرقره نگهداری کرد. این روش کاربردی باعث می شود تا برچسب ها با سرعت متوسط ​​یا زیاد در بسته های نرم و همچنین ظروف سفت و سخت و در جائی که محصول می تواند در اثر آب یا گرما آسیب ببیند ، اعمال شوند.

اعمال برچسب مهر و موم گرما

دستگاه هایی که برچسب های حساس به فشار پوشانده شده با یک ماده عایق حرارتی هستند.

چاپگرها و اعمال برنامه های برچسب
ماشین هایی که می توانند با اطلاعاتی که برای چاپ برچسب ها در صورت تقاضا با جزئیات شامل شماره دسته ، تاریخ تولید ، وزن ، قیمت و حمل و نقل و همچنین گرافیک های ساده بارگیری می شوند ، بارگیری شوند.

فرم های متداول چاپ و اعمال درخواست برچسب از مواردی است که خرده فروشان برای چاپ اطلاعات و وزن و قیمت در نقطه فروش استفاده می کنند. محصولاتی مانند گوشت ، میوه و سبزیجات تازه و سایر کالاهایی که قبل از ورود به سوپر مارکت بسته بندی نشده اند از این روش برچسب زدن استفاده می کنند. اغلب برچسب ها از بارکدی برای اسکن در چک خارج می شوند.

از تجهیزات چاپ برچسب زدن و اعمال نیز در انبار سازی و توزیع استفاده می شود تا از تحویل ، دسته ای و سایر اطلاعات حمل و نقل که می توان برای ردیابی و تأیید محصول استفاده کرد ، در تاریخ صحیح و در مقدار مناسب وارد شده است. برچسب را می توان مستقیماً روی ظرف ترانزیت خارجی یا برچسب چاپ کرد که سپس روی ظرف ترانزیت اعمال می شود. اطلاعات را می توان در دو نوع استاندارد و به عنوان بارکد چاپ کرد.

تجهیزات تزئینی ماشین آلات بسته بندی
برچسب برچسب

دستگاهی که برچسب تزئینی دارد ، معمولاً در یک ظرف سفت و سخت با قرار دادن برچسب روی گردن ظرف یا ثابت کردن آن با چسب.

کپسول زدن

دستگاهی که کپسول تزئینی و محافظی را در قسمت بالای و گردن یک ظرف سفت و سخت مانند بطری های شراب قرار می دهد.

فویل (قلاب گردن)

دستگاهی که تزئین فویل را به گردن یک ظرف سفت و سخت اعمال می کند. کاربردهای معمولی شامل تزئین بطری های آبجو یا شامپاین است.

ماشین آلات آستین
دستگاه های آستین کوچک را کوچک کنید

ماشینی که قبل از کوچک کردن حرارت آن ، لوله ای از مواد ترموپلاستیک ساده یا تزئین شده را روی گردن (یا بدن) قرار می دهد ، آن را محکم می کند تا خطوط بطری / ظرف را برطرف کند. از آستین ها برای پوشاندن کل بدنه ظرف سفت و سخت استفاده می شود تا یک برچسب کاملی از بدن و همچنین محافظت از شواهد دستکاری شود. برنامه های معمولی شامل ظروف کانتور شده برای نوشابه ، مواد آرایشی و لوازم آرایشی است.

دستگاه های کشش آستین

ماشینی که یک لوله از مواد ساده یا تزئین شده را روی گردن ، (و / یا بدن) ظروف سفت و سخت کشیده می کند ، بنابراین بدون استفاده از گرما ، از نزدیک جا می گیرد. بازارهای معمولی شامل ظروف یک طرفه مستقیم برای نوشابه ، لوازم آرایشی و بهداشتی ، لوازم خانگی است.

بسته بندی

دستگاه های بسته بندی که برای جمع آوری مقاصد ترانزیتی یک محصول را جمع می کنند. بسته های گروهی شامل موارد ، سینی ، جعبه و آستین کارتن است.

نصب کانتینر

دارای ماشین های نصب سینی ، نصب کیس و تقسیم قطعات.

بارگیری و بارگیری کانتینر

دارای تجهیزات بسته بندی قطره ای ، بسته بندی مکانی ، تجهیزات بسته بندی و بسته بندی افقی.

آب بندی کانتینر

دارای چسب مورد ، آب بندی نوار حساس به فشار ، آب بندی نوار از پیش چسبنده ، ماشین آلات و تجهیزات بسته بندی و بسته بندی مورد.

بسته بندی و پر کردن فرم بسته بندی (PFFS)

دارای زنگ پلاستیکی ، بسته بندی سینی بسته بندی ، بسته بندی بسته بندی ، بسته بندی مورد بالا ، بسته بندی مورد بار نهایی ، بسته بندی مورد نهایی ، ماشین آلات و تجهیزات بسته بندی

مدیریت بسته بندی

دارای ویژگی های سینی دستگاه های تهویه ، انباشت جعبه و انباشته کردن دستگاه و انباشت سینی است.

ماشین آلات ساخت کانتینر
دستگاه ساخت سینی

دستگاه بسته بندی که سینی ها را می سازد ، معمولاً از تخته های هیئت مدیره راه راه پیش از برش.

دستگاه نصب کیس

دستگاه بسته بندی که موارد درز جانبی را که معمولاً از تخته موجدار ساخته می شود ، بر می دارد.

دستگاه درج بخش

یک دستگاه بسته بندی که بخش های پیش برش را مونتاژ کرده و در یک بسته گروهی قرار می دهد ، معمولاً یک تخته موجدار است.

ماشین آلات بارگیری و تخلیه کانتینر
دستگاه بسته بندی قطره ای

دستگاه بسته بندی که گروه هایی از محصولات را مونتاژ می کند و آنها را با گرانش در بسته های گروهی بار می کند.

دستگاه بسته بندی / بسته بندی

دستگاه بسته بندی که گروههای از محصولات را در بر می گیرد و آنها را به صورت عمودی قرار می دهد یا آنها را از بسته های گروهی خارج می کند.

دستگاه بسته بندی افقی

دستگاه بسته بندی که گروه های بسته بندی را مونتاژ کرده و آنها را به صورت افقی در بسته های گروهی قرار می دهد ، معمولاً موارد تخته موجدار.

دستگاه های آب بندی کانتینر
دستگاه گلو موردی

دستگاه بسته بندی که موارد بسته می شود ، معمولاً از تخته موجدار ساخته می شود و آنها را با چسب درز می گیرد. 11.3.2 نوارهای موردی

دستگاه آب بندی نوار حساس به فشار

دستگاه بسته بندی که موارد را می بندد ، معمولاً از تخته موجدار ساخته می شود و آنها را با نوار چسب بسته می کند.

دستگاه آب بندی نوار از پیش چسبنده

دستگاه بسته بندی که موارد را می بندد ، معمولاً از تخته موجدار ساخته می شود و آنها را با نوار صمغی مهر می زند.

دستگاه استاپلینگ مورد

دستگاه بسته بندی که موارد را می بندد ، معمولاً از تخته های راه راه ساخته می شود و آنها را با اجزای بسته بندی می کند.

دستگاه لیدینگ بسته بندی

دستگاه بسته بندی که بسته های گروهی ، معمولاً سینی های دیواری عمیق را می بندد ، با خم کردن یک تخته موجدار در قسمت بالای باز بسته و چسباندن آن با چسب.

دستگاه بسته بندی و بسته بندی فرم بسته بندی
دستگاه زنگ پلاستیکی

دستگاه بسته بندی که ظروف سفت و سخت را جمع می کند و آنها را با پلاستیک پیش از برش نگه می دارد و به صورت قرقره به دستگاه عرضه می شود.

دستگاه بسته بندی سینی بسته بندی

دستگاه بسته بندی که بسته ها را به هم وصل می کند و یک سینی پیش از برش را دور آنها می پیچد.

دستگاه بسته بندی مورد بسته بندی

دستگاه بسته بندی که بسته بندی ها را بهم متصل می کند و یک کیف از قبل برش را دور آنها پیچیده می کند.

دستگاه بسته بندی مورد بار نهایی

دستگاه بسته بندی که بسته ها را با هم جمع می کند و آنها را به صورت افقی در موارد جانبی درز که در داخل دستگاه بسته می شوند ، بار می کند.

دستگاه بسته بندی مورد بالا

دستگاه بسته بندی که بسته ها را با هم جمع کرده و آنها را به صورت عمودی از طریق قسمت بالای درزهای جانبی که در دستگاه بسته هستند ، بارگیری می کند.

دستگاه بسته بندی مورد پایین بار

دستگاه بسته بندی که بسته ها را با هم جمع کرده و آنها را به صورت عمودی در قسمت زیرین درزهای جانبی که در داخل دستگاه بسته شده اند ، بارگیری می کند.

ماشین آلات بسته بندی
سینی دستگاه تهویه

دستگاه بسته بندی که سینی ها ، معمولاً پلاستیکی یا تخته فیبر را از یک پشته جدا می کند.

دستگاه انباشت / جعبه قفل

دستگاه بسته بندی که جعبه ها را جمع می کند یا آن را خنثی می کند ، که ممکن است پر یا خالی باشد.

سینی استکر

دستگاه بسته بندی که سینی ها را جمع می کند ، که معمولاً پر می شوند.

Palletising و De Palletising

دستگاه های پالتی شکل دهی ، جداسازی و ایمن سازی دستگاه های بسته بندی هستند که محموله های پالت محصولات ، گروه های بسته ها یا ظروف سفت و سخت را روی پالت ، با مداخله اندک یا بدون دستی ، مونتاژ یا از بین می برند و بار را روی پالت برای امنیت و ثبات در هنگام حمل و نقل محکم می کنند.

روشهای مدرن انبارداری و توزیع تقریباً به معنای آن است که هر بخش از پالت هایی برای ذخیره و حمل و نقل محصولات خود استفاده می کند. اکنون مشاهده می شود که آجرها و کیسه های شن و ماسه و سیمان به محل استفاده خود بر روی پالت ایمن شده توسط یک فیلم پلاستیکی منتقل شده در اطراف بار منتقل می شوند.

برنامه اخیر برای این نوع ماشین آلات ، تشکیل پالت های خرده فروشی ، پالت های کوچک و عروسک ها است که هم اکنون سوپرمارکت ها خواستار خطوط تولید سریع حرکت می شوند ، نه تنها به حداقل رساندن استفاده از مواد بسته بندی ترانزیتی بلکه باعث کاهش مقدار نیروی کار مورد نیاز در فروشگاه برای تهیه محصولات آماده برای فروش.

درست همانطور که در بارگیری و ایمن سازی پالت ها در محیط های با حجم بالا ، فناوری ایجاد شده است ، ماشین هایی برای خنثی سازی یا تخلیه پالت های کامل ظروف یا جعبه های سفت و سخت نیز به منظور اتوماسیون جلوی انتهای خطوط تولید ایجاد شده اند.

به دلیل ایمنی ، دلایل نام تجاری ، امنیت و دلایل حفاظت از آب و هوا ، انواع مختلفی از سیستمهای ایمنی بار پالت ایجاد شده است. بنابراین ، به عنوان مثال ، موارد موجدار ویسکی یا سایر ارواح با ارزش بالا توسط یک فیلم تمام پوششی از مواد پلاستیکی ، از جمله یک ورقه بالا تهیه می شود تا شکسته شدن هر چه سریعتر آن بر روی بار و اطمینان از خراب شدن محصولات نباشد. اگر آنها در باران بمانند. در حالی که سایر محصولات با ارزش و با دوام تر می توانند توسط یک بند ساده افقی محافظت شوند.

اصطلاحات رایج

• بارگیری پالت
• بسته بندی پالت
• بسته بندی کشش
• لودرهای پالت
• بندهای کشش
• تشکیل پالت
• از بین بردن پالت
• ایمنی پالت
• پالت های بسته بندی شده

ماشین آلات بارگذاری پالت
ماشین آلات پالت

دستگاه های بسته بندی که بارهای پالت یا واحدهای بارگیری را تشکیل می دهند ، به عنوان مثال دسته های بسته های بسته یا ظروف سفت و سخت.

دستگاه پالت سطح پایین

پالیزر که لایه ای از بسته ها را در یک سطح ، معمولاً در سطح پایین تشکیل می دهد ، که با بستن منتقل می شود و سپس لایه را به صفحه نواری فشار می دهد. پس از بارگیری صفحه استریپت قبل از جابجایی صفحه نوار بر روی پالت ، به سطح مناسب پایین بیایید. با نگه داشتن گیره های لایه در حالت قرار گرفتن در هنگام خارج شدن صفحه نوار ، لایه از پالت منتقل می شود. در حالی که بار تشکیل می شود ، پالت در همان سطح باقی می ماند. پالت های سطح پایین برای پالت کردن انواع بسته های گروهی و برخی از بسته های انفرادی برای تشکیل بسته های آماده خرده فروشی مناسب هستند و از این مزیت برخوردار هستند که اکثر سازوکارها از سطح کف قابل دسترسی هستند. با این حال ، این پالت ها فضای بیشتری را نسبت به سایر طرح های پالت ساز در اختیار دارند.

پالت بلندکننده سطح پایین

پالت سطح پایین که لایه محصولات را از حالت تشکیل به پالت منتقل می کند با گرفتن آنها و بلند کردن آنها و سپس پایین آوردن آنها روی پالت.

از این نوع پالت ساز برای تشکیل پالت های بطری های خالی استفاده می شود که بطری ها معمولاً با استفاده از دستگاه های پنوماتیک چنگ می زنند. برای پالت کردن قوطی های خالی از جنس استیل که در آن از سر مغناطیسی برای بلند کردن قوطی و برای جمع کردن جعبه های پلاستیکی و توپی که با استفاده از ترتیب قلاب های جمع شده استفاده می شود ، استفاده می شود.

دستگاه پالت سطح بالا

پالت سازنده ای که لایه هایی از بسته ها را در یک سطح تشکیل می دهد ، معمولاً سطح بالایی دارد و آنها را به پالت منتقل می کند که با تشکیل بار بالا می رود یا پایین می آید.

پالت های سطح بالا برای پالت کردن انواع بسته های گروهی با سرعت متوسط ​​و زیاد مناسب هستند و این مزیت را دارند که به دلیل اینکه لایه ها در بالای نوار نقاله پالت تشکیل شده اند که مساحت کف کمتری نسبت به سایر پالت ها با بازده مشابه دارند.

بلند کردن سطح بالابر خاموش

پالت سطح بالا که بار را با گرفتن و بلند کردن لایه منتقل می کند.

از این نوع پالت ساز برای تشکیل پالت های بطری های خالی استفاده می شود که بطری ها به طور معمول با استفاده از دستگاه های پنوماتیک و همچنین برای پالت کردن قوطی های فلزی خالی که در آن از سر مغناطیسی برای بلند کردن قوطی ها استفاده می شود ، استفاده می شود. از همین تکنیک اساسی برای پالت کردن جعبه ها و توالی هایی که با استفاده از چیدمان قلاب ها برداشته می شود نیز استفاده می شود.

پالت چند منظوره

پالت که در آن چندین پالت از محصولات مختلف به طور هم زمان تشکیل می شود. در بعضی از طرح ها لایه های بسته بندی در یک موقعیت تشکیل شده و سپس به پشته مناسب پالت منتقل می شوند ، در حالی که در بعضی دیگر لایه های محصولات در چندین موقعیت شکل می گیرند. در بعضی از طرح ها ، پالت ها در حالی که تشکیل می شوند در یک موقعیت باقی می مانند در حالی که در برخی دیگر پالت ها از موقعیت بارگذاری لایه منتقل شده و سپس دور می شوند.

پالت چند منظوره برای پالت کردن انواع بسته های گروهی مناسب است و برای پالت محصولات از چندین خط تولید نسبتاً کند استفاده می شود.

ربات پالتیزر

Palletiser ، غالباً مبتنی بر یک ربات صنعتی چند محوره است که می تواند از طریق چندین روش برای تشکیل بار پالت برنامه ریزی شود. بسته ها ممکن است به صورت جداگانه ، در ردیف ها یا لایه های کامل منتقل شوند در حالی که پالت در یک موقعیت قرار دارد. پالت ریزرها معمولاً در طرح با پالت سطح پایین مشابه هستند اما می توانند به صورت پالت چند موضعی باشند. پالت ریزرها برای برنامه های کم سرعت و متوسط ​​مناسب هستند.

ستون پالتیزر

پالت که پشته بسته هایی را ایجاد می کند که بعنوان گروه به پالت ها منتقل می شوند. این ماشین ها معمولاً فقط برای جابجایی جعبه ها استفاده می شوند.

پالت گیتری

پالت که شامل یک پیاده رو است که از یک دستگاه انتخاب و مکان پشتیبانی می کند که می تواند از طریق چندین روش برای تشکیل بار پالت برنامه ریزی شود. بسته های گروه ممکن است به صورت جداگانه ، در ردیف ها یا لایه های کامل منتقل شوند در حالی که پالت در یک موقعیت قرار دارد. پالت سازهای گانتری به طور معمول در طرح با پالت سطح پایین مشابه خواهند بود اما می توانند به صورت پالت چند موضعی باشند. پالت سازهای گانتری برای کاربردهای سرعت کم و متوسط ​​مناسب هستند.

پالت گونی

Palletiser به طور خاص با کیسه های پالت سازگار است ، که ممکن است با استفاده از اصول سطح بالا ، سطح بالا ، سطح پایین ، ربات یا پیاده رو کار کند.

بارگیری پالت / برچیدن / دفع مجدد
دستگاه کم فشار سطح پایین

دستگاه بسته بندی که در آن لایه ای از بسته ها از پالت بر روی صفحه نواری چسبانده شده و جارو می شود. پس از بارگیری با یک لایه ، صفحه نواری به سطح یک میز پذیرنده که لایه در آن قرار دارد منتقل می شود. در حالی که بار از بین می رود ، پالت در یک موقعیت باقی می ماند.

از این نوع دفع کننده برای از بین بردن پالت های بطری های خالی یا قوطی استفاده می شود.

کم فشار آسانسور سطح پایین

پالت سطح پایین که با گرفتن و بلند کردن آنها از پالت ، لایه های بسته ها را از بین می برد.

این نوع دسیلتیزر برای از بین بردن پالت های بطری های خالی در جایی که بطری ها به طور معمول با استفاده از دستگاه های پنوماتیک گیر می شوند ، استفاده می شود. برای دفع فلزی سطل های خالی فولادی که در آن از سر مغناطیسی برای بلند کردن قوطی ها و جعبه های دزدگیر و قفل هایی استفاده می شود که با استفاده از ترتیب قلاب های جمع شده برداشته می شوند.

دستگاه دزدگیر سطح بالا

دستگاه بسته بندی که در آن لایه ای از بسته ها چسبیده و از پالت روی میز پذیرایی منتقل می شود ، که معمولاً در سطح بالایی قرار می گیرد. هنگام برچیدن بار ، ارتفاع پالت افزایش می یابد.

بلند کردن سطح بالابر خاموش

پالت سطح بالا که با گرفتن و بلند کردن آنها از پالت ، لایه های بسته ها را از بین می برد.

این نوع دسیلتیزر برای از بین بردن پالت های بطری های خالی در جایی که بطری ها به طور معمول با استفاده از دستگاه های پنوماتیک گیر می شوند ، استفاده می شود. برای دفع فلزی سطل های خالی فولادی که در آن از سر مغناطیسی برای بلند کردن قوطی ها و جعبه های دزدگیر و قفل هایی استفاده می شود که با استفاده از ترتیب قلاب های جمع شده برداشته می شوند.

ربات داللتیزر

Depalletiser ، غالباً مبتنی بر یک ربات صنعتی چند محوره ، که ممکن است به روشهای مختلفی برای از بین بردن بار پالت برنامه ریزی شود. بسته های گروه ممکن است به صورت جداگانه ، در ردیف ها یا لایه های کامل منتقل شوند در حالی که پالت در یک موقعیت قرار دارد. رسوبگیرهای ربات برای برنامه های کم سرعت و متوسط ​​مناسب هستند.

ستون دزدگیر

Depalletiser که پشته ها یا گروه هایی از پشته ها را از یک پالت جدا می کند و سپس پشته ها را از بین می برد. این ماشین ها معمولاً فقط برای جابجایی جعبه ها استفاده می شوند.

دستگاه های تضمین پالت
دستگاه بسته بندی عمودی پالت

دستگاه بسته بندی که بند دارد ، معمولاً از پلاستیک یا فلز ساخته می شود ، به طور عمودی در اطراف بار پالت قرار می گیرد و با عبور بند در زیر یا از طریق پالت ، آن را ایمن می کند. ماشین آلات به طور معمول بار پالت را از طریق دستگاه با استفاده از نقاله پالت انتقال می دهند که می تواند بار را متوقف کند تا تسمه ها را در دو یا چند موقعیت قرار دهد. در بعضی از ماشین ها بار پالت از طریق 90 درجه چرخانده شده است تا تسمه ها از دو جهت اعمال شوند.

دستگاه بند بند افقی

دستگاه بسته بندی که بند دارد ، معمولاً از پلاستیک یا فلز ساخته می شود ، به صورت افقی در اطراف بار پالت. سر تسمه می تواند به طور عمودی در اطراف بار پالت حرکت کند تا تسمه ها در سطوح مختلف اطراف بار اعمال شوند.

دستگاه تسمه فشرده سازی پالت

دستگاه بسته بندی که قبل از استفاده از یک سری تسمه ها ، برای اطمینان از آن ، فشار پالتی را فشرده می کند. این دستگاه ها برای ایمن سازی پالت از موارد تخته موجدار تخته استفاده می شوند.

بسته بندی کشش پالت چرخشی

دستگاه بسته بندی که یک بار را در فیلم ترموپلاستیکی یا توری پیچیده می کند ، در یک الگوی مارپیچ اطراف بار از یک قرقره کشیده می شود ، در حالی که پالت و بار روی یک تورنت چرخانده می شوند. این روش کشش مناسب برای کاربردهای سرعت کم و متوسط ​​مناسب است.

بسته بندی کشش ربات پالت

یک دستگاه بسته بندی محرکه که می تواند برنامه ریزی کند تا با سفر به پالت ، فیلم کششی را روی بار پالت اعمال کند. این روبات معمولاً شبیه یک وسیله نقلیه چرخ دار کوچک است و از سنسورهایی برای هدایت آن در اطراف پالت استفاده می کند. این روش کشش مناسب برای کاربردهای کم سرعت مناسب است.

بسته بندی کشش پالت ثابت

دستگاه بسته بندی که یک بار پالت را در فیلم ترموپلاستیک یا شبکه پیچیده می کند ، در یک الگوی مارپیچی از قرقره ای که روی ستونی نصب شده است که در اطراف پالت ثابت چرخیده شده است ، استفاده می شود. این روش کشش مناسب برای بارهای پالت شکننده و برای کاربردهای متوسط ​​و پر سرعت مناسب است.

بسته بندی کشش دو حلقه پالت

دستگاه بسته بندی که یک بار پالت را در فیلم ترموپلاستیک یا توری پیچیده می کند ، در یک الگوی مارپیچی از دو قرقره نصب شده بر روی ستون هایی نصب شده است که در اطراف پالت ثابت قرار گرفته اند. این روش کشش مناسب برای کاربردهای پر سرعت مناسب است.

اپلیکاتور کشش هود

دستگاه بسته بندی که یک بار پالت را در فیلم ترموپلاستیک پیچیده می کند که به عنوان حلقه لوله های مسطح دراز تهیه می شود. طول فیلم در یک انتهای مهر و موم شده و سپس باز می شود ، کشیده شده و روی بار قرار می گیرد. این روش کشش مناسب برای محصولات شکننده مناسب است.

بسته های بسته بندی پالت
کاربرد های کوچک کننده هود

دستگاه بسته بندی که یک بار پالت را در فیلم ترموپلاستیک پیچیده می کند ، که به عنوان حلقه فیلم لوله‌ای مسطح تخت تهیه شده است. طول فیلم در یک انتهای مهر و موم شده و سپس آزادانه بارگذاری شده و روی بار پالت قرار می گیرد. سپس پالت از طریق تونل کوچک یا اجاق گاز منتقل می شود که گرما را روی کاپوت که روی پالت و بار منقبض می شود ، اعمال می کند. این روش بسته بندی پالت برای محصولاتی مانند آجر استفاده می شود که باید در فیلم چاپی پیچیده شوند.

اجاق گاز پالت

تجهیزات شبیه به جعبه ای که در فرایند دسته ای ، فیلم ترموپلاستیک اطراف پالت را خرد می کند. مناسب برای برنامه های کم سرعت.

تونل کوچک کردن پالت

دستگاه دارای یک نقاله و یک تونل است که در هنگام عبور از تونل گرم ، فیلم ترموپلاستیک را در اطراف یک پالت خرد می کند. مناسب برای برنامه های پر سرعت و متوسط.

قاب بسته بندی پالت

دستگاه بسته بندی که با حرکت دادن یک قاب گرم شده روی سطح فیلم ، فیلم ترموپلاستیک را دور بار پالت خرد می کند. این یک جایگزین با هزینه کمتر برای اجاق گاز کوچک یا تونل کوچک شده است.

لوازم جانبی پالت
مجله خالی پالت

ماشینی که پالت های خالی را از یک پشته جدا می کند یا پالت های خالی را برای قرار دادن روی پشته می پذیرد.

پالت استایلر / ناپایدار

دستگاهی که پالت های بارگیری شده را پشته یا از آن جلوگیری می کند.

تعویض پالت

این دستگاه که گاهی اوقات اینورتر پالت نامیده می شود ، بار پالت را از یک پالت جدا می کند به طوری که می توان با چرخاندن بار پالت از طریق 180 درجه روی یک پالت دیگر قرار داد. این ماشین ها برای انتقال بسته ها روی یا خاموش پلاستیک یا پالت های فلزی یا از یک نوع پالت چوبی به عنوان مثال استفاده می شوند. CHEP را بر روی نوع دیگری از پالت چوبی به عنوان مثال قابل عرضه.

درج / حذف پد لایه

پیوست به طور معمول با یک پالت سازگار برای قرار دادن لنت ها بین لایه های محصولات به عنوان بار تشکیل شده است تا از لایه بالا یا پایین محافظت کند. برای جدا کردن لنتهای لایه و جدا کردن مجدد آنها ، این ماشین را می توان با دپلایزر یکپارچه کرد و بار آن را از بین برد.

صفحه پخش کننده بالا

اتصال ضمیمه شده با یک بسته بند کشش پالت که یک ورقه از فیلم ترموپلاستیک را در بالای یک بار پالت قرار می دهد قبل از شروع بسته بندی کششی به گونه ای که بار کاملاً با فیلم پلاستیکی پوشانده شود.

فرآوری دارویی

پردازش و ماشین آلات آرایشی
پردازش و بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی به بازار عرضه می شود و به همین دلیل تقاضا برای محصولات با کیفیت بالا و بسته بندی زیاد است.

از آنجا که اجرای مجموعه ها به حد مطلوب خود خسته شده اند ، پارامترهای فرآیند انعطاف پذیر برای دیدار با آخرین روند پردازش مورد نیاز است. ترکیبی از سیستم کشتی و همزن تولید شده توسط تولید کنندگان مختلف ، بهره وری ، کیفیت و عملکرد بالایی را ارائه می دهد.

و همچنین واحدهای پردازش ، دئاتراتورها ، مبدلهای حرارتی ، آسیابها و کارخانه های تولید مداوم نیز جزئی از خط پردازش اولیه هستند.

خطوط پردازش همیشه حاوی الزامات اصلی پر کردن ، برچسب زدن ، بسته بندی و پالت چوبی می باشد. در خطوط پردازش گنجانیده شده در مراحل مختلف به علاوه خدمات مرتبط از جمله نظافت ، بازرسی خواهد شد.

ماشین آلات پردازش آئروسل
آئروسل ها یک سیستم توزیع کننده هستند که غبار مایعات را ایجاد می کنند. یک آئروسل می تواند یک مایع تحت فشار داشته باشد یا می توان با دستی با آن عمل کرد.

دستگاه های پردازش آئروسل می توانند یک ایستگاه منفرد ، ماشین های فهرست بندی اتوماتیک یا ماشین های دوار اتوماتیک باشند. کلیه دستگاههای پردازش نیز به یک بخش خراش نیاز دارند.

پردازش قرص
قرص فشرده شده محبوب ترین روش تهیه دوز است. قرص ها تقریباً به هر شکلی ساخته می شوند اما متداول ترین آنها گرد یا بیضی شکل است که بلعیدن یک بیمار آسان است.

مهم است که در طی فرآیند فشار دادن قرص ، همه مواد تشکیل دهنده خشک و از نظر اندازه دانه یکنواخت باشند. دو روش اساسی برای تهیه پودرهای دانه بندی به قرص وجود دارد. گرانول مرطوب و گرانول خشک. قدرت هایی که به خوبی مخلوط شده اند نیازی به دانه بندی ندارند و بنابراین با فشرده سازی مستقیم می توانند در یک قرص فشرده شوند.

پوشش قرص آخرین مرحله است و برای محافظت از قرص در برابر دما و رطوبت و پنهان کردن طعم انجام می شود. شایع ترین اشکال پوشش قرص ، پوشش قند و فیلم است.

سیستم های کنترل فرآیند
انطباق ، قابلیت ردیابی ، سازگاری و قابلیت اطمینان داده های اندازه گیری نگرانی های اساسی برای صنعت داروسازی است.

سیستم (های) کنترلی موجود باید از طریق اندازه گیری ، شمارش ، بازرسی و آزمایش فرایند تولید ، کیفیت محصول را تأیید کند. از داده های ورودی اپراتور ، سیستم های اسکن و سیستم های بازخورد استفاده می شود.

مدیریت فرآیند دارویی
دست زدن به پودر
مشکلات شایع شامل انسداد مواد است که در آن مواد روان چسبنده ضعیف از IBC تخلیه نمی شوند. جداسازی مواد مخلوط شده یکی دیگر از مشکلات شایع است. جداسازی می تواند در هنگام تخلیه از IBC ایجاد شود. همچنین می تواند پس از تخلیه از IBC اتفاق بیفتد که در محصول اجازه سقوط طولانی از چاله های طولانی را داشته باشد ، و هوای جابجا شده از زیر مجبور به ایجاد مجدد چاله شود و ذرات ریزتر را از ذرات درشت جدا کند.

رعایت استانداردهای ATEX (جوهای انفجاری) نیز ضروری است.

مخازن پردازش
کشتی های فرآوری نیاز به ساخت با کیفیت دارند و مورد استفاده گسترده ای از صنایع غذایی و فرآوری قرار می گیرند. مجموعه ای از اندازه ها ، مشخصات و ترکیبات همزن با توجه به بیشتر نیازها در دسترس هستند.

فولاد ضد زنگ برای کلیه قطعات ساختاری جهت برآورده کردن نیازهای صنعت استفاده می شود.

کاپشن های تحت فشار برای گرم کردن توسط بخار یا آب جوش ، پخت و پز ، ذوب ، پراکندگی و مخلوط کردن محصولات را تسهیل می کنند. کشتی ها همچنین می توانند برای گرم کردن روغن یا خنک کننده آب مجهز شوند.

کانتینر فله ای IBC / صنعتی
مخلوط کانتینر از دیرباز به عنوان کارآمدترین روش ترکیب گرانول و پودرها در فرایند تولید داروسازی تأسیس شده است. کاهش زمان بارگیری و تخلیه ، کاهش زمان تمیز کردن ماشین آلات و اتاق ، بهبود مهار و یکپارچگی دسته ای ، ترکیب IBC را به عنوان فناوری انتخاب صنعت داروسازی ایجاد کرده است.

ماشین آلات تمیز کردن فرآوری دارویی
ماشین آلات تمیز کردن فرآیند
تمیز کردن ماشین های فرآیند عمدتا توسط سیستم های CIP (در جای خود تمیز کن) انجام می شود. بسته به حساسیت محصولی که تولید می شود ، ممکن است تجهیزات به صورت آسمی تمیز شوند و بنابراین آلودگی احتمالی را از خارج از بین می برد.

دستگاه های استریل کننده
دستگاههای استریل کننده نیز می توانند ، اتوکلاوها و چرخشی نامیده شوند. سه نوع اصلی سیستم عقیم سازی وجود دارد. سیستم های ایستا ، دوار و خلبان یا آزمایشگاهی.

مشخصات عمومی عبارتند از:

مخلوط اسپری بخار آب.
دوش بالای قوطی و شیشه شیشه ای به همراه دوش جانبی برای کیسه و سینی
سیستم خنک کننده غیر مستقیم توسط مبدل حرارتی امکان بازیابی آب را فراهم می آورد.
کلیه رگ ها ، کار لوله ها و شیرها و مبدلهای حرارتی در مواد فولادی ضد زنگ
پوسته عایق با روکش فلزی ضد زنگ آینه
کنترل PLC با اتصال مودم امکان عیب یابی و سرویس دهی از راه دور را فراهم می کند
نظارت بر فرآیند در رابط اپراتور با اطلاعات کامل دما ، فشار ، زمان و جریان
تنظیم آسان دستور العمل محصول با دسترسی محافظت از رمز عبور
توزیع بهینه حرارت (0/5 ºC)
کنترل فشار دقیق (0/05 بار)
ماشین های دوار از درایوهای اینورتر برای کنترل دقیق در طی مراحل عقیم سازی استفاده می کنند. همچنین تجهیزات جانبی مانند چرخ دستی های سبد و سیستم های بارگیری خودکار در دسترس است تا به طور کامل فرایند استریل کننده محصول را اتوماسیون کند.

تجهیزات پردازش دارویی
ماشین آلات پردازش کپسول
دستگاه های پر کردن کپسول کپسول های کوچکی را پر می کنند. اندازه دستگاه ها متفاوت از دستگاه های ایستگاه است که برای آزمایشگاه های تحقیق و توسعه ، آزمایشات بالینی ، خروجی های دسته ای کوچک و تولید ویژه تا دستگاه های نیمه اتوماتیک که دارای خروجی 50 تا 300 کپسول در هر چرخه هستند ، ایده آل است.

خطوط پردازش همیشه حاوی الزامات اصلی پر کردن ، برچسب زدن ، بسته بندی و پالت چوبی می باشد. در خطوط پردازش گنجانیده شده در مراحل مختلف به علاوه خدمات مرتبط از جمله نظافت ، بازرسی خواهد شد.

پردازش قرص
قرص فشرده شده محبوب ترین روش تهیه دوز است. قرص ها تقریباً به هر شکلی ساخته می شوند اما متداول ترین آنها گرد یا بیضی شکل است که بلعیدن یک بیمار آسان است.

مهم است که در طی فرآیند فشار دادن قرص ، همه مواد تشکیل دهنده خشک و از نظر اندازه دانه یکنواخت باشند. دو روش اساسی برای تهیه پودرهای دانه بندی به قرص وجود دارد. گرانول مرطوب و گرانول خشک. قدرت هایی که به خوبی مخلوط شده اند نیازی به دانه بندی ندارند و بنابراین با فشرده سازی مستقیم می توانند در یک قرص فشرده شوند.

پوشش قرص آخرین مرحله است و برای محافظت از قرص در برابر دما و رطوبت و پنهان کردن طعم انجام می شود. شایع ترین اشکال پوشش قرص ، پوشش قند و فیلم است.

پمپ های فرآوری دارویی
پمپ های فرآیند
انواع مختلفی از پمپهای فرآیندی بسته به نوع کالایی که بین یا درون خط کامل فرآیند سیستمهای فرعی مختلف یکپارچه منتقل می شوند ، قابل استفاده هستند. می توان از پمپ هایی مانند گریز از مرکز ، دیافراگم ، دوز ، دنده ، اندازه گیری ، برگشت و خلا استفاده کرد. به عنوان مثال ، از پمپ های خلاء برای جابجایی پودر استفاده می شود اما درایوهای اندازه گیری پیچ می توانند برای حرکت دقیق تر پودر استفاده شوند.

وعده های غذایی آماده

غذای از پیش آماده شده تجارت بزرگی است در یک جامعه مدرن که در آن خواستار کار و فعالیت های اجتماعی فشار را در زمان وعده های غذایی قرار داده است. برای تولید کنندگان وعده های غذایی آماده ، یکپارچگی محصول و ظاهری جذاب ، موفقیت در این بازار است. مصرف کنندگان خواستار ظهور درجه یک ، حتی گسترش مواد اولیه و یکپارچگی محصول هستند و به گفته بسیاری از تولید کنندگان ، غذای آماده "خرد شده" بزرگترین محرک عرف از دست رفته است.

یک خط غذای آماده می تواند از بسیاری از گزینه های پردازش و بسته بندی تشکیل شود زیرا طیف متنوعی از مواد ، تازه یا یخ زده ، با آنها دست و پنجه نرم می شود و سپس به مصرف کننده ارائه می شود. از نظر پردازش می توان پمپ هایی را برای کارهایی مانند انتقال و اختلاط مستقر کرد تا مکش قدرتمندی با برشی کم ، پالس کم و استفاده ملایمی برای محصولاتی مانند سیب زمینی پوره ایجاد کند. همچنین ، سپرده گذاران مجبور هستند که با پر کردن وعده های غذایی چند جزء مقابله کرده و بخش دقیقی از محصول را درون سینی ، کارتن یا کیسه واریز کنند. سپس از کوره های قهوه ای می توان برای تزیین شکل پخته شده به غذاهای آماده استفاده کرد.

از نظر بسته بندی ، سینی یکی از محبوب ترین قالب ها برای وعده های غذایی آماده است که از جو تغییر یافته یا گاز بر روی مواد تازه استفاده می کند. پس از پر شدن سینی ها ، آنها مهر و موم شده و سپس برای هرگونه نشتی آزمایش می شوند تا در هر زمان از یکپارچگی محصول اطمینان حاصل شود. بسیاری از وعده های غذایی سپس در کارتن ها قرار داده می شوند تا تأثیر بهینه قفسه را داشته باشند.

در اواخر اخیر ، تعداد زیادی قالب دیگر بسته بندی مورد استفاده برای "کیت وعده های غذایی تازه" از جمله کیسه و گلدان های پلاستیکی سفت و سخت قرار گرفته است ، اما غذای آماده و با حجم بیشتر سنتی همچنان در سینی ها بسته بندی می شود.

یک خط می تواند از دندانه دارهای سینی که سینی را به نقاله های یک یا دو قلو تغذیه می کنند تشکیل داده و به یک فیلر حجمی برسد که می تواند برای مواد فله ای مانند برنج و ماکارونی استفاده شود. سینی های پر شده سپس می توانند به ایستگاه پر کننده دیگری که شامل یک سس از قبل مخلوط شده است ، منتقل شوند.

سینی ها سپس برای کمک به حل و فصل مطالب ، قبل از انتقال به سیستم توزیع زیر یک توزین چند سره ، که از طریق آن به طور کلی گران ترین مواد اضافه می شوند ، ارتعاش می شوند. اینها اغلب پروتئین اصلی وعده غذایی مانند گوشت ، مرغ یا غذاهای دریایی هستند.

سینی ها سپس می توانند به ایستگاههای اضافه کننده مواد دیگر یا مستقیماً به سینی قابل حمل ، جایی که آنها قبل از بررسی مجدد تحت خلاء بسته شده اند ، منتقل شوند. غالباً ، سینی ها پس از مراجعه به اتوكلاو برای تلافی برای تأمین مدت زمان ماندگاری سه ماه ، اقدام می كنند.

 
پمپ های آماده و سپرده های غذایی
پمپ ها
و همچنین پمپ های لوب دوار ، تولید کنندگان غذای آماده اکنون از فناوری پمپ MasoSine SPS استفاده می کنند که دارای روتور سینوسی هوشمندانه ای است تا مکش کافی برای مقابله با سطح ویسکوزیته بالا فراهم کند. محفظه های بزرگ پمپاژ موجود در این پمپ ها باعث می شود تا یکپارچگی محصول حتی برای محصولاتی بسیار شکننده مانند گوشت یا مرغ از قبل پخته شده حفظ و نگهداری شود.

سپرده گذاران
ماکارونی و برنج پخته شده را می توان از طریق یک سر پر کننده حجمی به سینی ها ، کارتن ها و کیسه ها در قسمت های دقیق رساند.

MAP / گرگرفتگی گاز
بسته بندی جوی اصلاح شده (MAP) همچنین به عنوان بسته های محافظ گازی شناخته می شود و با تخلیه مقداری یا تمام هوا و جایگزینی آن با مخلوط گاز محافظ (گرگرفتگی) ایجاد می شود. این بسته سپس با فیلم های مخصوص موانع بسته بندی می شود تا از فرار جو و یا برگشت هوا به داخل بسته بندی شده جلوگیری شود. از این تکنیک برای افزایش ماندگاری مواد تشکیل دهنده مورد استفاده استفاده می شود.

در بسته بندی پوست خلاء محصول روی یک فیلم پایه یا یک سینی از پیش ساخته قرار می گیرد. بعد از تخلیه ، فیلم برتر که دارای خاصیت پوست سازی است ، دور تا دور کانتورهای محصول پیچیده شده و به فیلم زیرین یا سینی از پیش ساخته مهر و موم می شود.

ترموفرمهای غذایی آماده
ماشین آلات بسته بندی بسته بندی بسته بندی حرارتی افقی دارای انواع مختلفی است و گزینه ها و تجهیزات عملکرد آن می تواند از یک دستگاه جمع و جور برای حجم های کوچک ، ماشین های پر سرعت برای حجم زیاد و ماشین های تخصصی برای تولید موزون متغیر باشد. دستگاه های ترموفرمینگ همچنین به عنوان ماشین های پرتقال ، پر کردن افقی به شکل افقی (HFFS) ، پر کننده مهر و موم حرارتی (TFFS) ، پر کردن فرم (FFS) و دستگاه بسته بندی تاول شناخته می شوند.

سینی های مهر و موم شده را سینی کنید
سینی تهمت زدن
جداول انتخاب و تنظیم مجله تک خط و چند خط قابل دسترسی و همچنین مدل چرخشی چرخشی چرخشی ثابت و قابل تنظیم / پیمایش مدل های ردپای فشرده برای انواع مختلف سینی و نیاز سرعت. منکرهای عمودی می توانند در سایر تجهیزات خط و زنجیرهای دارای ظرفیت های مختلف ادغام شوند.

سینی مهر و موم ها
سینی های چرخ دستی اتوماتیک برای رویه بسته بندی کارآمدتر و نسبت به قیمت بهینه عملکرد مطابق با شرایط فعلی بازار مطابقت دارند. این سرعت بالا از طریق توالی ماشین بهینه شده و فن آوری جدید قالب یا با سیستم های موقعیت یابی سینی سه بعدی قابل دستیابی است.

مهمترین نیاز برای کلیه تجهیزات آب بندی در بین اکثر تولید کنندگان مواد غذایی سرعت ، بلکه یکپارچه سازی موثر سیلر سینی با سایر تجهیزات موجود در خط است.

خطوط وعده غذایی آماده اغلب می تواند شامل ترك كننده سینی ، نوار نقاله ، پرکننده های حجمی ، وزن توزین چند منظوره و چك كننده باشد و سینی های امروزی سیركس ها می توانند كل عملیات را كنترل و كنترل كنند.

آزمایشکنندگان مهر و موم آماده غذا
آزمایشکنندگان خودکار صدا و سیستم همگرا به منظور شناسایی و رد کوچکترین نقص درزگیر ممکن ، به هر بسته طولانی ترین زمان ممکن آزمایش می دهند. هر بسته روی برخی سیستم ها آزمایش می شود و فقط آنهایی که نشت دارند رد می شوند. البته آزمایش مهر امکان کاهش ضایعات را با از بین بردن فراخوان محصول دارد و از آنجا که همه بسته ها به صورت خط تست می شوند ، بسته های رد شده قابل بازسازی هستند که امکان کاهش تلفات محصول را دارند.

بسیاری از سیستم های پیشرفته اکنون طراحی شده اند که بازرسی های بصری را می توان با آزمایش فشار مکانیکی ترکیب کرد تا به نتایج دقیق برسد. در عمل ، ماژول کنترل مکانیکی از نرم افزار ویژه ای برای تجزیه و تحلیل نتایج تست فشار استفاده می کند ، که لرزش فیلم برتر روی بسته را برای تعیین دوام و صداقت مهر و موم می کند.

کارتن و آستین آماده غذا
راه حل های کارتن سازی بار نهایی می تواند برای سرعت و اندازه موردنیاز مورد نیاز طراحی شود و در گزینه های غذاهای یخ زده بطور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد در حالی که سیستم های کارتن سازی در حال بارگذاری گزینه دیگری در دسترس است. بسیاری از وعده های غذایی آماده دارای سینی آستین بسته بندی هستند که روشی است که از مواد کمتری استفاده می کند بدون اینکه هیچ گونه تأثیر قفسه را کاهش دهد. امروزه این سبک بسته بندی اقتصادی اکنون مورد توجه بسیاری از تولید کنندگان و همچنین سایر قالب های بسته مانند گلدان های پلاستیکی قرار گرفته است. راه حل های آستین اتوماتیک برای انتقال صاف وان های گرد یا کاسه ها با سرعت حداکثر 150 کاسه در دقیقه امکان پذیر است.

ماشین آلات بسته بندی

دستگاههای بسته بندی ، بسته بندی مواد انعطاف پذیر ، (به عنوان مثال کاغذ ، آلومینیوم ، فیلم پلاستیکی) ، را در اطراف یک محصول یا گروه از محصولات قرار می دهند. سایر توصیفهای متداول در مورد این سبک بسته بندی ها ، بسته بندی جریان ، بسته بندی و پر کردن مهر و موم فرم افقی است.

انواع مختلفی از بسته بندی مختلف وجود دارد و اینها در زیر صفحات زیر توضیح داده شده است. کاربرد اصلی در زمینه بسته شدن انقباض است که در آن گرما با وسایل مختلفی روی مواد گرمانرم پلاستیکی که قبلاً شل شده به دور محصول یا گروه محصولات پیچیده شده اند ، اعمال می شود ، و سپس به اطراف آنها می ریزند تا یک بسته بندی محکم تشکیل دهند. این روش اغلب برای بسته بندی ترانزیت و بسته بندی های محافظتی از وسایل بزرگتر مانند درها یا حتی آجرهای روی پالت استفاده می شود.

از آنجا که بسته بندی بسیار متنوع است و در بسیاری از بخش ها مورد استفاده قرار می گیرد ، با این وجود بیشتر در مواد غذایی ، نانوایی و شیرینی پزی برای اقلام واحدی وجود دارد که می تواند از شیرینی (خط تعداد) ، کافه و کیک تا پنیر و کالباس باشد.

کاربردهای بسیاری از این روش بسته بندی برای موارد منفرد وجود دارد ، صرفنظر کردن موارد خاص برای برخی از محصولات در موارد استفاده روزانه ، DIY یا لوازم آرایش و لوازم آرایشی دشوار خواهد بود. برخی از تکنیک ها در زمینه های محصولاتی خاص به عنوان مثال استفاده می شود. بسته بندی پوست برای محصولات DIY و بسته بندی تاشو با کیفیت بالا برای لوازم آرایشی ، سی دی یا سیگار.

بسیاری از بسته بندی های یک تکه می توانند محصولات را با سرعت بسیار بالا بخصوص در بخش شیرینی پزی کنترل کنند.

هنگام بسته بندی برای وسایل بزرگتر یا واحدها یا برای گروه بندی محصولات منفرد در چند نقطه برای فروش یا در تعداد بیشتر برای حمل و نقل استفاده می شود ، بنابراین سرعت ها کندتر هستند. با این حال برخی از برنامه های کاربردی در بخش نوشیدنی می توانند به سرعت های معقولی دست یابند تا تقاضا را از سرعت دستگاه های دیگر در خط مطابقت دهد.

ماشین آلات به طور خاص برای بسته بندی وسایل و پالت های بسیار بزرگ به هر دلیلی از نظر محافظت و همچنین از نظر امنیتی طراحی شده اند. این موارد کاربردهای بسیاری در صنعت ساختمان و نوشیدنی پیدا کرده اند ، اما در بسیاری از بخش های دیگر نیز قابل استفاده است.

اصطلاحات بسته بندی مشترک

• نوار مهر
• گرما کوچک شد
• تونل
• مهر و موم گرما
• کریمر
• خاتمه پوشه
• حلقه فیلم
• وب
• فیلم ترموپلاستیک
• باند
• چندکاره کردن
• فیلم کشش
• بسته بندی کامل
• نسبت کوچک شده
• طول برش
• عرض فیلم
• بازده

بسته بندی جریان
دستگاه بسته بندی جریان یک وسیله نقلیه افقی است که مواد بسته بندی آن در بالای سطح کار نصب شده است که در آن محصول به صورت افقی با یک مهر و موم طولی که در زیر بسته تشکیل شده است ، بارگذاری می شود.

موارد استفاده: محصولات جامد مانند بیسکویت ، میله شکلات و کارت تلفن.

بسته بندی جریان جریان پایین

همانطور که گفته شد به جز مواد بسته بندی در زیر سطح کار نصب شده و مهر و موم طولی در بالا قرار دارد.

موارد استفاده: محصولات ظریف مانند سبزیجات و کارد و چنگال هواپیمایی.

ماشین آلات مورد استفاده برای بسته بندی جزئی یک محصول
دستگاه بسته بندی باند

دستگاه بسته بندی که باندی از مواد را به دور محصول یا گروهی از محصولات می پیچاند و آن را با چسب یا گرما ایمن می کند. باند معمولاً از کاغذ ساخته می شود اما به طور فزاینده ای از فیلم پلاستیکی ساخته می شود.

دستگاه بسته بندی آستین

دستگاه بسته بندی که قبل از گذر از یک تونل کوچک ، یک باند از مواد ترموپلاستیکی را به راحتی در اطراف یک محصول یا گروهی از محصولات پیچیده می کند تا یک بسته بندی شده بسته شود. گروه را می توان از یک یا دو حلقه فیلم تشکیل داد.

دستگاه باند کششی

دستگاه بسته بندی که باندی از فیلم گرمانرم را محکم در اطراف یک محصول یا گروهی از محصولات بدون استفاده از گرما می پیچد.

دستگاه بسته بندی فیلم کشش

دستگاه بسته بندی که طیفی از گرمانرم را به سختی دور یک محصول یا گروهی از محصولات می پیچد ، در یک سری از چرخش ها در حالی که محصول از طریق دستگاه منتقل می شود.

بسته بندی و تجهیزات بسته بندی کوچک شده
تونل کوچک شده

دستگاهی که با عبور از یک تونل گرم می شود ، یک فیلم ترموپلاستیک در اطراف یک محصول یا گروه از محصولات را خرد می کند. محیط گرمایش ممکن است هوای گرم ، گرمای تابشی ، آب گرم یا بخار باشد.

فر را کوچک کنید

دستگاهی که فیلم ترموپلاستیک را در اطراف یک محصول یا گروهی از محصولات در یک محفظه گرم شده خرد می کند. در جاهایی استفاده می شود که ترموپلاستیک به زمان گرمایش بیشتری نسبت به تونل نیاز دارد و گرمای ثابت تری برای تکمیل فرآیند کوچک شدن دارد. معمولاً برای عملیات کم هزینه و کم سرعت استفاده می شود.

تفنگ کوچک کنید

وسیله ای که به صورت دستی عمل می کند به شکل اسلحه ای است که از شعله یا جریان هوای گرم برای کوچک کردن فیلم ترموپلاستیک در اطراف محصولات بزرگ و یا اشکال دشوار استفاده می کند یا در جایی که استفاده از دستگاه به عنوان مثال در سایت ساختمان یا منطقه باز یک انبار راحت نیست. .

فریم کوچک

دستگاهی که هنگام حرکت روی سطح محصول ، فیلم ترموپلاستیک را در اطراف یک محصول یا گروهی از محصولات خرد می کند. این مورد برای موارد بزرگتر به طور منظم به عنوان مثال استفاده می شود درها ، رادیاتورها ، ویندوزهای دو جداره یا در جاهایی که محصولات طولانی مانند الوار یا لوله های پلاستیکی برای حمل و نقل باید در کنار هم جمع شوند.

مخزن غوطه وری

دستگاهی که از مخزن آب گرم استفاده می کند تا با آغشته کردن آن در آب گرم ، یک فیلم گرمانرم را در اطراف یک محصول کوچک کند. این مورد برای پنیر استفاده می شود زیرا باعث افزایش دمای محصول می شود.

بسته بندی و آب بندی یک محصول
دستگاه فراگیر

دستگاه بسته بندی که محصول یا گروهی از محصولات را در مواد بسته بندی انعطاف پذیر با یک سری عملیات تاشو ، آب بندی حرارتی یا چسباندن می پیچاند.

دستگاه بسته بندی رول

دستگاه بسته بندی ، که یک محصول استوانه ای یا گروهی از محصولات را ، در یک سری از عملیات تاشو ، آب بندی حرارتی یا چسباندن ، پیچیده می کند تا یک بسته به شکل رول را تشکیل دهد. برنامه های رایج بسته بندی بیسکویت یا برخی از انواع شیرینی سازی ها است.

دستگاه بسته بندی فویل و باند

دستگاه بسته بندی که قبل از استفاده از باند کاغذی برای تکمیل بسته بندی ، یک محصول را در فویل آلومینیومی پیچیده می کند. یک کاربرد رایج در برخی از انواع شیرینی های شکلات است.

دستگاه بسته بندی کف سازی

ماشینی که مواد انعطاف پذیر را در اطراف یک محصول جمع کرده و جمع می کند و در یک مرحله با استفاده از یک برچسب مهر و موم می کند. یکی از کاربردهای رایج بسته بندی صابون است.

دستگاه بسته بندی فیلم کشش

دستگاه بسته بندی که قبل از جمع آوری و گرم کردن حرارت لبه های فیلم در زیر محصول ، توری از فیلم کششی را به دور محصول یا گروهی از محصولات می کشد. معمولاً برای میوه استفاده می شود.

دستگاه آب بندی L

دستگاه بسته بندی که از یک فیلم گرمانرم استفاده می کند که به طول نیمی از آن برابر است. محصولات یا گروهی از محصولات قبل از اینکه با نوار آب بندی L شکل ببندند ، بین دو نیمه فیلم قرار می گیرد تا یک بسته کاملاً محصور در سه طرف بسته شود. در برنامه های دستی یا کم حجم که ممکن است محصولات از نظر اندازه ، شکل و کمیت آنها ، کارتن یا کارت های تبریک متفاوت باشد ، بسیار رایج است. این اغلب در رابطه با یک تونل کوچک شده استفاده می شود.

تاشو بیش از دستگاه بسته بندی

دستگاه بسته بندی که توری از مواد ترموپلاستیک را در اطراف یک بسته سفت و سخت قرار می دهد ، در حالی که بسته به صورت افقی منتقل می شود لبه های فیلم را زیر بسته نمی بندد. سپس مهر و موم های عرضی قبل و بسته بسته قبل از انتقال بسته به یک تونل کوچک شده ساخته می شوند که در آن مواد خرد می شوند و مواد با هم پوشانده شده در زیر بسته ، یک مهر و موم را تشکیل می دهند. این دستگاه غیرمعمول است که بیشتر برای بسته های چوبی مورد استفاده قرار می گیرد.

بسته بندي پوست

دستگاهی که با قرار دادن یک فیلم ترموپلاستیک بر روی کل سطح ، مهر و موم شده محصولات را مهر می کند ، که گرم می شود به طوری که فیلم یک مهره محکم پوست را در اطراف محصول تشکیل می دهد و به سطح کارتن خالی می چسبد. معمول در DIY و ساختمانهای کوچک و محصولات برقی. این نباید با نوعی از بسته بندی تاول زده شود که از اجزای پلاستیکی سفت و سخت از پیش ساخته برای اتصال محصول به کارتن استفاده می کند اشتباه گرفته شود.

بسته بندی محصول بدون مهر و موم
دستگاه بسته بندی تاشو

دستگاه بسته بندی که محصولی را در یک ماده تغییرپذیر پیچیده می کند ، به عنوان مثال. فویل آلومینیومی یا کاغذ ، در یک سری از عملیات تاشو.

بسته بندی محصولات اکسترود شده

دستگاه بسته بندی تاشو که به مجموعه ای از محصولات قابل استرداد برابر مانند کره یا چربی خوراکی می پردازد که قبل از بسته بندی در یک ماده قابل تغییر ، به اندازه بریده می شود.

دستگاه بسته بندی پیچ و تاب

دستگاهی که با پیچاندن مواد ، انتهای باز بسته بندی را مهر می کند. معمولاً برای بسته بندی شیرینی یا آب نبات های فردی استفاده می شود.

ماشین آلات بسته بندی و بسته بندی محافظ

دستگاههای بسته بندی یک بسته بندی انعطاف پذیر (مانند کاغذ ، آلومینیوم و فیلم پلاستیکی) را در اطراف یک محصول یا گروه از محصولات می پیچند.
ماشین آلات بسته بندی برای چه مواردی استفاده می شود؟
بسته بندی انعطاف پذیر بسیار متنوع است و در بسیاری از بخش های محصول استفاده می شود. این ماده در مواد غذایی ، نانوایی و شیرینی پزی برای اقلام واحدی رایج است ، که می تواند از شیرینی (خط شمارش) ، کافه و کیک ، گرفته تا پنیر و سوسیس باشد.

انواع مختلفی از بسته بندی برای وسایل منفرد وجود دارد ، از جمله محصولات مورد استفاده روزانه ، وسایل DIY ، لوازم آرایشی و آرایشی. برخی از تکنیک ها در مناطق بسیار خاص محصول مانند بسته بندی پوست برای محصولات DIY و بسته بندی تاشو با کیفیت بالا برای لوازم آرایشی ، سی دی یا سیگار استفاده می شود.

بسته بندی کوچک شده در بسته بندی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. گرما بر روی یک ماده ترموپلاستیکی که قبلاً شل شده در اطراف محصول یا گروهی از محصولات پیچیده شده است ، اعمال می شود ، که سپس به دور آنها پیچیده می شوند تا یک بسته محکم بسازند. این روش اغلب برای بسته بندی ترانزیت و بسته بندی های محافظ از وسایل بزرگتر مانند درها یا حتی آجرهای روی پالت استفاده می شود.

استرچ بسته بندی انعطاف پذیر با الاستیسیته است که تناسب نزدیک با محصول یا گروه محصولات را تضمین می کند. برخلاف بسته بندی کوچک ، نیازی به گرمایش ندارد.

ماشین آلات بسته بندی پالت به ویژه به دلایل امنیتی و امنیتی به طور خاص برای بسته بندی وسایل و پالت های بسیار بزرگ طراحی شده است. این موارد کاربردهای بسیاری در صنعت ساختمان و نوشیدنی پیدا کرده اند ، اما در بسیاری از بخش های دیگر نیز می توان از آنها استفاده کرد.

بسته بندی و آب بندی یک محصول
چندین نوع دیگر از ماشین های بسته بندی و آب بندی وجود دارد:

دستگاه فراگیر
محصول یا گروهی از محصولات را در مواد بسته بندی انعطاف پذیر با یک سری عملیات تاشو ، آب بندی حرارتی یا چسباندن ببندید.
دستگاه بسته بندی رول
یک محصول استوانه ای یا گروهی از محصولات را در یک سری از عملیات تاشو ، آب بندی حرارتی یا چسب زدن ببندید تا یک بسته رول شکل شکل بگیرد. کاربردهای متداول شامل بسته بندی بیسکویت و برخی از انواع شیرینی سازی ها است.
دستگاه بسته بندی فویل و باند
قبل از استفاده از نوار کاغذی ، یک محصول را در فویل آلومینیومی بپیچید تا بسته کامل شود. یک کاربرد رایج در برخی از انواع شیرینی های شکلات است.
دستگاه بسته بندی کف سازی
مواد انعطاف پذیر را در اطراف یک محصول جمع کرده و برابر می کند و سپس در یک مرحله با استفاده از یک برچسب ، آب بندی می کند. یکی از کاربردهای رایج بسته بندی صابون است.
دستگاه بسته بندی و مهر و موم فیلم کشش
قبل از جمع آوری و آب بندی حرارتی لبه های فیلم در زیر محصول ، یک باند فیلم کششی را در اطراف یک محصول یا گروهی از محصولات قرار می دهد. معمولاً برای میوه استفاده می شود.
دستگاه آب بندی L
دستگاه بسته بندی که از یک فیلم گرمانرم استفاده می کند که به طول نیمی از آن برابر است. محصولات ، یا گروهی از محصولات ، بین دو نیمه فیلم قرار می گیرند ، قبل از اینکه با نوار آب بندی L شکل ببندید تا یک بسته کاملاً محصور در سه طرف بسته شود.
دستگاه بسته بندی تاشو
دستگاه بسته بندی که توری از مواد ترموپلاستیک را در اطراف یک بسته سفت و سخت قرار می دهد ، در حالی که بسته به صورت افقی منتقل می شود لبه های فیلم را زیر بسته نمی بندد. سپس مهر و موم های عرضی قبل و بسته بسته قبل از انتقال بسته به یک تونل کوچک شده ساخته می شوند که در آن مواد خرد می شوند و مواد با هم پوشانده شده در زیر بسته ، یک مهر و موم را تشکیل می دهند. این دستگاه غیرمعمول است که بیشتر برای بسته های چوبی مورد استفاده قرار می گیرد.
بسته بندي پوست
دستگاهی که با قرار دادن یک فیلم ترموپلاستیک بر روی کل سطح ، مهر و موم شده محصولات را مهر می کند ، که گرم می شود به طوری که فیلم یک مهر و موم محکم پوست را در اطراف محصول تشکیل می دهد و به سطح کارتن خالی می چسبد.
معمول در DIY و ساختمانهای کوچک و محصولات برقی.
این نباید با نوعی از بسته بندی تاول زده شود که از اجزای پلاستیکی سفت و سخت از پیش ساخته برای اتصال محصول به کارتن استفاده می کند اشتباه گرفته شود.

سرعت دستگاههای بسته بندی
بسیاری از بسته بندی های یک تکه می توانند محصولات را با سرعت بسیار بالا بخصوص در بخش شیرینی پزی کنترل کنند.

هنگامی که بسته بندی برای موارد بزرگتر یا واحدهای مختلفی برای گروه بندی محصولات منفرد در چند نقطه برای فروش یا در تعداد بیشتری برای حمل و نقل استفاده می شود ، سرعت آن کندتر است. با این حال ، برخی از برنامه های کاربردی در بخش نوشیدنی می توانند سرعت منطقی را برای مطابقت با تقاضا از سرعت سایر دستگاه های موجود در خط به دست آورند.

تولید کنندگان دستگاه بسته بندی

همچنین لیست کاملی از شرکتهای عضو PPMA که طیف گسترده ای از ماشین آلات بسته بندی را تهیه می کنند را مشاهده کنید.

اصطلاحات دستگاه بسته بندی مشترک:

• نوار مهر
• کوچک شدن گرما
• تونل
• مهر و موم گرما
• کریمر
• خاتمه دادن
• حلقه فیلم
• وب
• فیلم ترموپلاستیک
• باند
• چند بسته بندی
• فیلم کشش
• بسته بندی کامل
• نسبت کوچک شدن
• طول برش
• عرض فیلم
• بازده

دستگاه های بسته بندی کوچک شده

دستگاههای بسته بندی بسته بندی ، یک فیلم پلاستیکی گشاد را در اطراف یک محصول یا گروهی از محصولات پیچیده می کنند ، و سپس فیلم را گرم می کنند تا یک بسته بندی محکم تشکیل شود.

به شرکتهای عضو PPMA مراجعه کنید که طیف گسترده ای از دستگاههای بسته بندی ، از جمله دستگاههای بسته بندی کوچک را تأمین می کنند.

 

دستمال را چطور کوچک می کنید؟
اصل بستن بسته بندی ساده است. این کار با پیچاندن یک محصول در فیلم ، بصورت دستی ، نیمه اتوماتیک یا در یک فرآیند کاملاً خودکار انجام می شود. این فیلم سپس توسط یک اسلحه گرمایی دستی کوچک می شود و از طریق یک تونل حرارتی یا در یک محفظه حرارتی از غلطک ها عبور می کند. هنگامی که بسته بندی انقباض را گرم می کنید ، در اطراف سطح کالا انقباض می شود تا یک سد محافظ فیلم را تشکیل دهد.

چرا باید از بسته بندی کوچک استفاده کنید؟
تطبیق پذیری و مزایای چندگانه بسته شدن انقباض به معنای استفاده از آن برای تعداد زیادی از محصولات و مواد است.

بسته بندی کوچک شده عملکرد اصلی محافظت از کالاها در برابر گرد و غبار ، رطوبت و گرد و غبار را انجام می دهد. این برای همه محصولات مهم است ، اما برای مواد غذایی و دارویی ضروری است. به دلیل کارآیی مهر و موم ، کالاهای کاملاً بسته شده نیز برای مدت طولانی بیشتر از آنکه در معرض جو قرار بگیرند در شرایط بهینه قرار دارند.

به طور معمول ، بسته بندی کوچکتر از بسته بندی یا کشش قوی تر است. این فیلم معمولاً بر اساس پلی آمین ، PVC ، پلی اتیلن یا پلی پروپیلن ساخته شده است. در انواع مختلفی از نقاط قوت ، ضخامت و وضوح موجود است ، بنابراین می توان از نظر وزن و میزان حفاظت مورد نیاز از جمله محصولات مورد نیاز از جمله نیاز به محافظت در برابر نور برای محصولات مختلف استفاده کرد.

بسته بندی کوچک شده شکل نیز بسیار خوب شکل خود را نگه می دارد ، بنابراین محصولات همیشه بهترین ظاهر خود را نشان می دهند که این یک توجه اساسی برای محصولات مصرفی است. این امر به وضوح نشان می دهد که در صورت وجود هرگونه مداخله یا دستکاری ، مسئله ای از اهمیت اساسی پنیر ، گوشت ، غذاهای آماده و دارویی و همچنین بسته های ارز یا اسناد حساس بوده است.

در مقایسه با مقوا و پلاستیک ، بسته شدن انقباض بسیار کارآمد است و فضای بیشتری برای ذخیره سازی ، حمل و نقل یا قفسه از خود محصولات در آن جای نمی گیرد. همچنین سبک تر است ، بنابراین رسیدگی و حمل و نقل آسان تر و کم هزینه تر است. مناسب برای محصولات یا گروه هایی از محصولات از انواع ، اشکال و اندازه است. این اغلب برای گروه های بطری یا قوطی یا ترکیب محصولات در چند بسته استفاده می شود.

بسته بندی کوچک شده اغلب برای بسته بندی ترانزیت و بسته بندی های محافظ برای وسایل بزرگتر مانند درها یا حتی آجرهای روی پالت استفاده می شود. همچنین برای بسته بندی و محافظت از داربست ، سقف ، ماشین ، وانت ، قایق و پالت های بارگیری نیز استفاده می شود.

یک مزیت مهم دیگر این است که ماشین آلات و مواد بسته بندی کوچک نسبتاً کم هزینه هستند. تولیدکنندگان و عملیات های کوچکتر می توانند از دستگاههای بسته بندی کوچک با هزینه محدود استفاده کنند ، با استفاده از فرآیندهای دستی یا نیمه اتوماتیک. سرمایه گذاری بالاتر سیستم های کاملاً اتوماتیک ، با پس انداز کار و جلوگیری از کار دستی و خسته کننده و تکراری را امکان پذیر می کند.

انواع دستگاه بسته بندی کوچک شده
تونل کوچک شده
با استفاده از هوای گرم ، آب گرم ، بخار یا گرمای تابشی ، با گذر محصول از یک تونل گرم ، فرآیند بسته شدن گرما صورت می گیرد.
فر را کوچک کنید
محصول در بسته بندی کوچک شده در یک محفظه گرم قرار می گیرد.
این روش در مواردی استفاده می شود که نوع ترموپلاستیک مورد استفاده ، نسبت به سایرین به زمان بیشتری برای گرم کردن نیاز دارد.
ظروف بسته بندی اجاق گاز نیز باعث کاهش گرمای بیشتر می شود. اجاق های کوچک شده معمولاً در کارهای کم سرعت و کم هزینه استفاده می شوند.
فریم کوچک
یک قاب کوچک با حرکت روی سطح محصول ، دور یک محصول را پیچیده می کند.
این روش در مورد وسایل بزرگ بزرگ به طور منظم بهتر کار می کند و در مواردی که گروهی از محصولات نیاز به بسته بندی در کنار هم دارند.
مخزن غوطه وری
مخزن شیب ، همانطور که از نام آن پیداست ، نوعی از ماشین آلات بسته بندی کوچک شده است که با فرو بردن آن در آب گرم ، فیلم ترموپلاستیک را در اطراف یک محصول خرد می کند.
از روش مخزن شیب در بسته بندی پنیر استفاده می شود ، زیرا مزایای آن برای محدود کردن افزایش دمای محصول است.
آستین های جریان
آستین های بسته بندی جریان اغلب برای اعمال برچسب های خارجی در بسته ها ، به ویژه نوشیدنی ها ، استفاده می شوند.
برچسب روی محصول قرار داده شده و سپس محکم بسته می شود.
اطلاعات بیشتری در مورد آستین های بسته بندی جریان را در اینجا بیابید.
بسته بندی اشیاء بزرگ
اشیاء بزرگ را می توان با سوار کردن یک پشته روی یک دستگاه بسته بندی کشویی و یا غلطک های یکپارچه در یک خط تولید پیچید.
دستگاه های آب بندی محیط
دستگاه آب بندی محیط دقیقاً ماشین آلات بسته بندی نیست ، بلکه از گرما برای بسته بندی بسته بندی به روشی مشابه استفاده می کند.
گرما در قسمت باز بسته بسته پر شده برای آب بندی آن اعمال می شود.
درباره ماشینهای آب بندی محیط پیرامون اطلاعات بیشتری کسب کنید.
دستگاه های بسته بندی آستین تک حلقه ای
دستگاههای بسته بندی آستین تک حلقه به روشهای متفاوتی نسبت به ماشینهای بسته بندی کوچک بسته بندی کار می کنند. به عنوان مثال ، هیچ شکلی از فک آب بندی درگیر با این تجهیزات وجود ندارد.
قبل از استفاده در اطراف محصول ، یک حلقه منفرد فیلم کشیده شده و طول آن برش داده می شود ، در زیر بسته قرار دارد. همپوشانی درون یک تونل گرما آب بندی می شود.
این روش برای بسته بندی چند بسته قوطی ، کوزه و بطری ایده آل است.
اطلاعات بیشتری در مورد دستگاههای بسته بندی آستین تک حلقه در اینجا کسب کنید.
ماشین آلات بسته بندی آستین دوقلوی
دستگاه های بسته بندی آستین دوقلو از دو رول فیلم به طور همزمان استفاده می کنند تا محصولات محکم بسته بندی شده را در اختیار شما قرار دهد.
انتخاب ایده آل برای محصولات بزرگ (به عنوان مثال پالت ، درب ، چند برابر اجناس بزرگ) ، این روش می تواند هر محصول را سریعتر و با قدرت نگه داشتن بیشتری نسبت به یک لفاف آستین حلقه تک تکمیل کند.
لفاف آستین دوقلو با سرعت 40 چرخه در دقیقه کار می کند ، و آن را برای خروجی با سرعت پایین یا متوسط ​​روی محصولاتی که نیازهای کمتری در بسته بندی ندارند ، مناسب تر می کند.
اصطلاحات رایج

• گل سرخ تخت
• فیلم centrefold
• چند ضلعی
• فیلم ترموپلاستیک
• بسته بندی حرارتی
• ماندل
• کیسه های کوچک شده از پیش ساخته
• بسته بندی آستین تک حلقه ای
• بسته بندی آستین دوقلو
• آب بندی محیط
• آستین جریان
• نسبت کوچک شدن
• لوله های کوچک شده گرما
• سلاح گرم
• مخزن غوطه وری
• فر را خرد کنید
• تونل کوچک
• قاب کوچک
• غلبه بر
• پلی الیفین
• تلاقی متقابل

تجهیزات بسته بندی
تجهیزات بسته بندی چیست؟
تجهیزات بسته بندی یک عنصر اساسی در عملیات نانوایی است. در نانوایی های پر سرعت از آنها برای کیسه و بسته بندی کالاهای پخته شده که بیشتر در کیسه های پلی اتیلن هستند استفاده می شود. ترجیح مشتری برای باز کردن سریع و آسان و بسته بندی مجدد بسته ، تأثیر بسیاری بر توسعه سیستم های بسته شدن نان ، رول و کیسه نان دارد.

حمل نان و کالاهای پخته در خدمت این موارد است:

برای جلوگیری از برخورد حشرات یا سایر آلودگی ها ، یک مهر و موم جزئی ایجاد کنید
از جذب رطوبت از محیط جلوگیری کنید
رطوبت موجود در محصول را حفظ کنید
عطرها یا طعم دهنده ها را حفظ کنید
از مهاجرت عطر از محیط اطراف به کالاهای پخته شده جلوگیری کنید
نمایشگرهای تبلیغاتی و برچسب زدن
حمل و نقل آسان محصول (بوکس ، پالت و حمل و نقل)
چگونه کار می کند؟
تجهیزات بسته بندی و بسته بندی خودکار نان های خرد شده را درون کیسه ها محصور می کند. کیسه های معمولی از پلاستیک پلی اتیلن با چگالی کم ، 1 میلی متر ضخامت و در یک انتها باز می شوند (طراحی دم اسبی). برخی از نانوایی ها نان های مختلفی را با بسته بندی داخلی قبل از کیسه زدن ، بسته بندی می کنند.

بسته به نحوه قرار گیری محصول و مواد بسته بندی ، دو نوع سیستم بسته بندی و بسته بندی در دسترس است:

تجهیزاتی که در آن محصول به داخل کیسه فشار داده می شود
تجهیزاتی که در آن کیسه روی محصول کشیده شده است
تجهیزات بسته بندی
بسته بندی با بریدن یک تکه فیلم پلاستیکی ، تشکیل آن به یک لوله در اطراف محصول حاصل می شود.

طول مواد بسته بندی از طریق قرقره کشیده شده یا تغذیه می شود. این محصول به داخل قسمت انتهایی کشیده می شود و به دور آن می چرخد ​​تا "لوله" تشکیل شود که در انتهای باز آن توسط مهر و موم های حرارتی چسبانده شود.

تجهیزات کیسه زدن
کیسه نان را می توان با استفاده از دستمال یا پشته های کیسه ای کیسه کرد و یک کیسه با هوا دمیده می شود و یک اسکوپ وارد دهان باز می شود ، منبسط می شود ، کیسه را می چسباند و آن را از روی ویکت بر روی یک لوبیای مناسب قرار می دهد. قسمت انتهایی باز یا دهانه کیسه جمع شده است تا گردنی بسته شود که با استفاده از سیم پیچ و یا بست پلاستیکی بسته می شود.

بسته شدن سیم پیچ
تجهیزات بسته شدن کیسه می توانند با سرعت 60-100 بسته در دقیقه اجرا شوند. اتصالات سیم معمولاً 4/4 اینچ (10.2 سانتی متر) طول دارند. این سیم بر روی قرقره های قابل تعویض و یا برش هایی از طول معین پیچیده شده است ، هزاران بسته در هر حلقه را فراهم می کند که با سرعت خط ادامه می یابد. سیم به طول مورد نیاز بریده می شود زیرا به گردن کیف بسته شده است. رنگها برای اهداف رمزگذاری و قابلیت ردیابی در دسترس هستند.

اتصالات سیم با پلاستیک / کاغذ کاملاً پلاستیکی ، همراه با روکش های تمام کاغذ روی هسته سیم موجود است. تعمیر و نگهداری مکرر باید اطمینان حاصل کند که لمینیت ها دست نخورده هستند و برای جدا کردن لبه های تیز از سیم لخت جدا نمی شوند

بسته شدن پلاستیک-کلیپ
این تجهیزات بسته شدن کیسه با سرعت 100-130 بسته در دقیقه اجرا می شود. این بسته ها همچنین بر روی قرقره ها پیچیده شده اند که چندین هزار بسته شدن در هر حلقه را فراهم می کنند. برای تهیه اطلاعات در مورد قیمت یا "فروش تا تاریخ" ، می توان بر روی کلیپ پلاستیکی استفاده کرد.

بستهای پلاستیکی کلیپ از پلی استایرن انعطاف پذیر تولید می شوند. اندازه دیافراگم آنها می تواند یک بسته تقریباً ثابت را تشکیل دهد تا به ماندگاری محصولات کمک کند. کلیپ ها برای کدگذاری و قابلیت ردیابی نیز در رنگ ها موجود هستند

کاربردها
جنبه هایی که باید هنگام خرید تجهیزات بسته بندی در نظر بگیرید:

مورد نیاز تعمیر و نگهداری (به عنوان مثال روغنکاری ، تعمیر ، تعویض قطعات مکانیکی)
میزان زباله های تولید شده
طرح بهداشتی
پاکیزگی
سیستم جمع آوری خرده نان
سطح اتوماسیون مورد نیاز
رابط انسان و ماشین
الزامات پنوماتیک (باز کردن کیسه توسط جت هوا)
سرعت (واحد در دقیقه) باید در برابر نیاز خط تولید متعادل باشد
استاتیک در مقابل طراحی متحرک
ظرفیت اضافی برای رشد تقاضای آینده
هزینه های خرید و راه اندازی
چک های تولید تجهیزات کیسه ای:
صداقت کیف
زمان بین فشار آوردن یا کشیدن محصول / کیف
کیف مناسب است
حجم نان (اندازه)
ضخامت نان
شکل محصول
عدم وجود لبه های تیز که ممکن است کیسه را پاره کند
جهت گیری و موقعیت یابی محصول در ورودی
بین برش های نان شکاف کنید
تنظیمات در تنظیمات کیف دستی
تنظیمات باگر به عوامل عملیاتی اساسی متکی است ، این موارد عبارتند از:

تأمین هوا (سیستم پنوماتیک): پاکیزگی ، فشار و جهت جریان
بسته بندی و تنظیمات دستگاه: اندازه کارد و چنگال ، عرض راهنماهای جانبی ، سرعت نوار نقاله

تجهیزات بسته بندی دارویی / ماشین آلات بسته بندی دارویی

ماشین آلات بسته بندی دارویی راه حل های کارآمد جهت تهیه محصولات دارویی و مواد مغذی برای توزیع فراهم می کند. جدیدترین تجهیزات بسته بندی دارویی می تواند شامل درزگیرها ، اپلیکاتورهای برچسب ، جعبه های بسته بندی ، ایستگاه های بسته بندی دستی و فیلم های سخت روی لفاف ها باشد. علاوه بر این ، انواع مختلفی از مایع در صنعت داروسازی استفاده می شود. به این ترتیب ، هر محصول جداگانه نیاز به اندازه گیری دقیق دارد که اندازه یک واحد دوز را متفاوت از نوع دیگر می کند. صرف نظر از نیاز خاص ، چه مایع و چه جامد ، ماشین آلات بسته بندی دارویی امروزه باید به اندازه کافی انعطاف پذیر باشد تا بتواند در هر نوع شرایط منحصر به فرد ، در فرآیند تولید و بسته بندی کار کند.

درک آزمایش یکپارچگی بسته شدن ظروف
مقدمه
درک سیستم های یکپارچگی بسته شدن ظروف ، بررسی مشاهدات گذشته و پیروی از آیین نامه ها و اسناد راهنمایی روش های خوبی برای ایجاد یکپارچگی سنجش یکپارچگی بسته شدن ظروف است. در این مقاله تغییرات اخیر در فارماکوپیا ایالات متحده (USP) <1207> ، اسناد راهنما ، مشاهدات نظارتی ، روشهای بسته شدن کانتینر مشترک توصیف شده و توصیه هایی در مورد تهیه و اعتبارسنجی آزمایش یکپارچگی بسته شدن ظروف سازگار ارائه می دهد.

بررسی اجمالی
تست یکپارچگی بسته شدن ظروف (CCIT) یک سنجش است که میزان کفایت سیستم های بسته شدن ظروف را برای حفظ یک مانع استریل در برابر آلاینده های احتمالی ارزیابی می کند. آلودگی هایی که به طور بالقوه می توانند از سد بسته شدن ظروف عبور کنند شامل میکروارگانیسم ها ، گازهای واکنش پذیر و سایر مواد (USP <1207>) هستند. سیستم های بسته شدن کانتینر باید استریل و کیفیت محصول نهایی استریل دارویی ، بیولوژیکی و واکسن را در تمام طول عمر خود حفظ کند (Ewan، S. et al.، 2015).

سیستم های بسته شدن ظروف از اجزای اصلی بسته بندی و اجزای بسته بندی ثانویه (USP <1207>) تشکیل شده است. اجزای بسته بندی اولیه آن دسته از اجزایی هستند که با محصول مستقیماً مانند ویال شیشه ای یا سرنگ وارد بدن می شوند. در حالی که ، اجزای بسته بندی ثانویه آن دسته از مؤلفه هایی هستند که برای اطمینان از مونتاژ صحیح بسته ، از جمله کلاه های آلومینیومی روی تابلوها (USP <1207>) ضروری هستند.

بسیاری از اسناد راهنما و مقررات وجود دارد که سیستم های یکپارچگی بسته شدن ظروف را حاکم می کند. لیست زیر اسناد راهنما و مقررات یک لیست فراگیر نیست ، اما این منابع اطلاعات ارزشمندی را ارائه می دهند

کد مقررات فدرال (CFR): 21CFR211.94 ظروف و مواد بسته شده با مواد مخدر- (الف) ظروف و مواد بسته شده دارویی نباید واکنشی ، افزودنی یا جذب کننده باشند تا ایمنی ، هویت ، قدرت ، کیفیت یا خلوص مواد را تغییر دهد. دارو فراتر از الزامات رسمی یا تعیین شده.
21CFR211.94 کانتینرها و بسته شدنهای مواد مخدر- (ب) سیستم های بسته شدن ظروف باید از محافظت کافی در برابر عوامل خارجی قابل پیش بینی در انبار و استفاده استفاده کند که می تواند باعث خراب شدن یا آلودگی محصول دارویی شود.
ظروف و بسته شدن مواد مخدر دارویی 21CFR211.94- ج) ظروف و بسته شدن مواد مخدر باید تمیز باشد و در صورت مشخص بودن ماهیت دارو ، استریل و فرآوری شده برای از بین بردن خصوصیات پیروژنیک به اطمینان حاصل شود که آنها مناسب برای استفاده مورد نظر خود هستند. چنین فرآیندهای دفع زایی باید تأیید شود.
21CFR211.94 ظروف دارویی و بسته شدن مواد مخدر- (د) استانداردها یا مشخصات ، روش های آزمایش و ، در صورت مشخص بودن ، روش های تمیز کردن ، استریل کردن و پردازش برای از بین بردن خواص پیروژنیک باید برای ظروف و بسته بندی های دارویی نوشته و دنبال شود.
کمیسیون اروپا EudraLex- قوانین حاکم بر داروهای دارویی در اتحادیه اروپا پیوست 1- تولید محصولات دارویی استریل (ضمیمه 1) - 117. "ظروف باید با روش های معتبر مناسب بسته شوند. ظروف بسته شده توسط همجوشی ، به عنوان مثال آمپولهای شیشه ای یا پلاستیکی باید تحت آزمایش یکپارچگی 100٪ قرار بگیرند. مطابق رویه های مناسب ، نمونه های سایر ظروف باید از نظر صحت بررسی شوند. "
کمیسیون اروپایی EudraLex- قوانین حاکم بر داروهای دارویی در اتحادیه اروپا ضمیمه 1- تولید محصولات دارویی استریل دوره 4- قسمت دوم نیازهای اساسی مواد فعال که به عنوان مواد اولیه استفاده می شوند- 9.20. "کانتینرها باید محافظت کافی در برابر خراب شدن یا آلوده شدن واسطه یا API که ممکن است هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی توصیه شده باشد ، فراهم کنند."
کنفرانس بین المللی راهنمای هماهنگ سازی هارمونیزه (ICH) رهنمودهای سه گانه هماهنگ شده ، کیفیت محصولات بیوتکنولوژیک: آزمایش پایداری محصولات بیوتکنولوژیک / بیولوژیکی Q5C- تست استریل یا گزینه های دیگر (به عنوان مثال تست یکپارچگی ظروف / بسته شدن) باید حداقل و در ابتدا و در پایان دوره انجام شود ماندگاری پیشنهادی
راهنمایی برای صنعت "آزمایش یکپارچگی سیستم ظروف و سیستم بسته شدن در آزمایش تست استریل به عنوان مؤلفه پروتکل پایداری محصولات استریلی (راهنمایی برای صنعت ، 2008).
USP <1207> بسته بندی محصول ارزیابی استریل ، یکپارچگی ، <1207.1> یکپارچگی بسته بندی و انتخاب روش تست ، <1207.2> فن آوری تست نشت یکپارچگی بسته بندی و <1207.3> روش های تست کیفیت کیفیت بسته بندی
گزارش فنی انجمن انجمن مواد مخدر (PDA) 27
کاغذ سفید PDA: کنترل یکپارچگی بسته شدن ظروف در مقابل تست یکپارچگی در طول تولید روتین (Ewan، S. و همکاران ، 2015)
دفترچه راهنماي برنامه رعايت سازمان غذا و دارو آمريكا (FDA) ، فصل 56-برنامه تضمين كيفيت مواد مخدر 7356. 002A- 09/11 / 15- (5) تأييد ظروف و بسته ها. خصوصیات فیزیکی و شیمیایی ظروف و بسته شدن ها می تواند برای استریل و پایداری محصول نهایی بسیار مهم باشد. بسیاری از ظروف و بسته ها به طور یکسان به نظر می رسند (از نظر رنگ و ابعاد) اما از مواد مختلفی ساخته شده اند یا دارای یک سطح تصفیه سطحی متفاوت مانند سیلیکون روی درپوش ها و سولفات آمونیوم روی شیشه نوع I هستند.
دفترچه راهنماي برنامه رعايت FDA ، فصل 56-برنامه تضمين كيفيت مواد مخدر 7356.002A- 09/11/15 - روش هاي بنگاه را براي اطمينان از ظروف و بسته شدن بطور مداوم و مناسب مشخصات مورد ارزيابي كنيد. دفترچه راهنماي برنامه رعايت FDA ، فصل 56-برنامه تضمين كيفيت داروي دارو 7356. 002A- 09/11 / 15- تعيين كنيد چه آزمايشات و امتحاناتي براي صحت ظروف انجام مي شود و بسته هاي ساخته شده از مواد صحيح با ابعاد صحيح (براي حصول اطمينان مهم است) یکپارچگی بسته شدن ظرف) و عاری از نقص بحرانی است.
دفترچه راهنماي برنامه رعايت FDA ، فصل 56- برنامه تضمين كيفيت داروي دارو 7356. 002A- 09/11 / 15- (6) ظرافت ظرف / بسته شدن. یکپارچگی سیستم ظروف / بسته شدن برای اطمینان از اینکه تمام واحدهای فرآورده های دارویی از طریق حمل و نقل ، ذخیره و استفاده از آن استریل می شوند ، بسیار مهم است. نشت ظروف یا بسته شدن منجر به آلودگی محصول می شود.
راهنمای FDA در سال 1994 برای صنعت برای ارائه اعتبارسنجی فرآیند عقیم سازی در برنامه های کاربردی برای داروهای انسانی و دامپزشکی - ارزیابی و آزمایشات و مطالعات انجام شده برای نشان دادن یکپارچگی سیستم های بسته بندی ظروف / بسته شدن برای همه داروهای استریل ، از جمله:

تأیید کنید که تمام اجزای بسته کننده ظروف ورودی از مشخصات ، از جمله ابعاد مناسب برخوردار باشند.
مطالعات را به طور كامل شرايط تنش فرآيند استريليزاسيون ، انتقال و نگهداري را شبيه سازي كنيد.
تأیید کنید واحدهای آزمایش شده در اعتبارسنجی مناسب هستند (به عنوان مثال ، برای محصول دارویی استریل به طور نهایی ، واحدهای انتخاب شده باید با استفاده از فرایند تولید در معرض حداکثر چرخه عقیم سازی قرار بگیرند).
حساسیت تست مشخص شده است.
تمامیت بسته شدن ظروف در طی اعتبار سنجی و به عنوان بخشی از برنامه پایداری (به جای آزمایش استریل) ، بیش از ماندگاری محصول نشان داده شده است.
ایجاد سیستم بسته بندی مناسب کانتینر برای امنیت محصول و مصرف کننده بسیار مهم است. علاوه بر بسیاری از منابع سند راهنما ، بسیاری از مشاهدات توسط تنظیم کننده ها به دلیل تخلف در مورد سیستم های بسته شدن ظروف نوشته شده است. لیست زیر از مشاهدات ، چگونگی جلوگیری از همان مشاهدات در مورد سیستم های بسته شدن ظروف را ارائه می دهد. مشاهدات ممکن است در وب سایت FDA ، www.fda.gov انجام شود.

نامه هشدار FDA به تاریخ 24 ژوئن09: "این یک نقض مکرر در بازرسی فوریه 2007 است. واحد کنترل کیفیت شما (QCU) نتوانست یک برنامه آزمایش پایداری کافی ایجاد کند که به منظور ارزیابی صحت سیستم بسته بندی ظروف طراحی شده است. به طور خاص ، SOP-QC- (Redacted) جهت ذخیره سازی برای محصولات مایع را شامل نمی شود. نمونه های پایداری برای محصولات مایع باید به صورت جهت دار یا معکوس نگهداری شوند تا آزمایش و ارزیابی صحت و تمیز بودن مهر و موم بطری انجام شود. ”(FDA Warning Letters، 2016)
نامه هشدار دهنده FDA به تاریخ 20Jan11: "شرکت شما نتوانسته است از سیستم بسته شدن ظروف خود اطمینان حاصل کند که از محافظت کافی در برابر عوامل خارجی قابل پیش بینی در انبارداری و استفاده محافظت می کند که می تواند باعث خراب شدن یا آلودگی محصول دارویی شود." 21 C.F.R. § 211.94 (ب)]. به عنوان مثال ، شرکت شما 542 مورد از طریق شکایت مصرف کننده از نقص محصول مانند ، نشت ، انفجار و فعال سازی زودرس در دوره ژانویه 2008 تا آگوست 2010 را شناسایی کرده است. اینها نقص های مهمی است که می تواند بر استری و ثبات محصول شما تأثیر بگذارد. شرکت شما تشخیص داد که علت احتمالی نتیجه مواد ناقص مورد استفاده در ساخت سیستم بسته شدن ظروف است. پاسخ شما کافی نیست زیرا نقشه های نمونه برداری شرح داده شده بر اساس معیارهای آماری مناسبی برای شناسایی کافی این نقایص احتمالی شناخته شده نیستند ، به ویژه با توجه به سابقه تهیه کننده این سیستم بسته شدن ظروف. علاوه بر این ، به نظر می رسد رویه نهایی بازرسی محصول شما و استفاده از بند (4) در جلوگیری از ارسال کالاهای دارای نقص بحرانی به بازار موثر نیست. علاوه بر این ، داده های ما نشان می دهد که ممکن است موارد دیگری از مواد خارجی در محصولاتی که در مرکز شما تولید می شود مانند حشره یافت شده در محلول داخل وریدی (Redacted) و خاک گزارش شده در داخل (b) (4) و (b) (4) ) از (Redacted). لطفاً ارزیابی از مناسب بودن هر یک از این تعداد زیادی که به طور بالقوه تحت تأثیر قرار دارند ، ارائه دهید. "(FDA Warning Letters، 2016)
هشدار نامه FDA به تاریخ 31May13: "شرکت شما نتوانسته است از سیستم بسته شدن ظروف شما اطمینان حاصل کند که از محافظت کافی در برابر عوامل خارجی قابل پیش بینی در انبارداری و استفاده استفاده می کند که می تواند باعث خراب شدن یا آلودگی محصول دارویی شود (21 CFR 211.94 (b)). به عنوان مثال ، شما شکایات مصرف کننده را دریافت کرده اید که حداقل ده (10) نشت غشایی و صد و پنجاه و پنج (155) کلاه آبی را که به طور نامناسب متناسب هستند در طی دوره نوامبر 2011 تا مارس 2013 شناسایی کنید. اینها نقص های مهمی هستند که می توانند بر عقیم بودن تأثیر بگذارند و ثبات محصولات شما. این یک تخلف مکرر است. "(FDA Warning Letters، 2016)

نامه هشدار FDA به تاریخ 02Nov15: "محققان FDA همچنین به نقض شیوه های تولید فعلی خوب (cGMP) در تأسیسات شما ، باعث شده محصول (داروهای) دارویی شما به معنای بخش 501 (الف) (2) (B) فدرال مواد غذایی ، دارویی ، و عمل آرایشی (FDCA). تخلفات شامل موارد زیر است: شرکت شما نتوانسته است روشهای كتبی كافی را برای اطمینان از یكدیگر بودن و یكپارچگی محصولات دارویی كه توصیف كنترل های درون فرآیند و آزمایش ها یا معاینه هایی كه باید بر روی نمونه های مناسب از مواد در مرحله انجام شود ، ایجاد كند. هر دسته (21 CFR 211.110 (a)). شرکت شما نتوانسته است سیستمهای بسته شدن ظروف را در برابر عوامل خارجی قابل پیش بینی در انبار و استفاده محافظت کند که می تواند باعث خراب شدن یا آلودگی محصول دارویی شود (21 CFR 211.94 (b)). ”(FDA Warning Letters، 2016)
نامه هشدار دهنده FDA به تاریخ 21APR16: "سوراخ كردن یك ظرف باعث كاهش صداقت سیستم بسته شدن ظروف می شود و هر سوراخ احتمال آلودگی را افزایش می دهد. در پاسخ به مشاهدات ما در مورد (ب) (4) ، شما نشان دادید كه شما یک آزمایش صداقت بسته شدن ظروف را برای (ب) (4) تهیه كرده اید و قصد دارید در طول مدت انقضا ، عقایدی از (ب) (4) را نشان دهید. با این حال ، این آزمایش فقط تأیید می کند که قسمت نمونه گیری استریل است و صحت ظرف را تأیید نمی کند. علاوه بر این ، قسمت آزمایش شده ممکن است آلودگی میکروبی قابل ردیابی نداشته باشد پس از آنکه ظرف (b) (4) یکپارچگی را از دست داد ، اما هنوز هم ممکن است میزان اندوتوکسین باکتریایی افزایش یابد. اقدامات اصلاحی پیشنهادی شما برای نشان دادن صداقت بسته بودن ظروف کافی نیست. بنابراین ، پاسخ شما نشان نمی دهد كه چگونه شما محصول نهایی خود را استریل می كنید و میزان اندوتوكسین پس از سوراخ كردن چندین ضربه به ظروف (b) (4) قابل قبول است. "(FDA Warning Letters، 2016)
با بررسی مشاهدات نظارتی گذشته ، یادگیری سیستم های بسته بندی ظروف و پیروی از آیین نامه ها و اسناد راهنمائی شده ، ممکن است یک آزمایش یکپارچگی بسته شدن ظروف کانتینر ایجاد شود.

روشهای آزمایش
آزمایش یکپارچگی بسته شدن ظروف می تواند به روش های مختلفی انجام شود. همه روشهای آزمایش دارای جوانب مثبت و منفی هستند (گلاد ، 2014). علاوه بر این ، برخی از ظروف مانند آمپول به 100٪ آزمایش یکپارچگی نیاز دارند (Ewan، S. et al.، 2015).

سری USP <1207> تجدید نظر شده چندین روش آزمایش یکپارچگی بسته شدن ظروف را توصیف می کند. بروزرسانی نیاز به مقایسه نتایج سایر سنجش های یکپارچگی بسته شدن ظروف (CCI) با چالش ورودی میکروبی را حذف می کند. این فصل ، آزمایشها را به دو دسته اصلی ، قطعی و احتمالی تقسیم می کند. روش های قطعی کمتر در معرض خطا بوده و نتایج کمی را ارائه می دهند (Gladd، 2014). روشهای احتمالی عدم اطمینان بیشتر در نتایج سنجش هستند و روشهای سنتی تر آزمایش را نیز شامل می شوند (Gladd، 2014).

روش های آزمایش موجود در USP <1207.1> از مقالات بررسی شده توسط همسالان انتخاب شده و توسط انجمن آزمایش و مواد آمریکا (ASTM) پشتیبانی می شوند (Gladd، 2014). کاربر ممکن است از بین روشهای ذکر شده یا حتی روشهایی که ذکر نشده است انتخاب کند مادامی که روش نهایی برای سیستم بسته شدن به درستی اعتبار و بهینه سازی شده باشد (Gladd، 2014).

روش های قطعی شامل موارد زیر است:

• تست رسانایی الکتریکی و ظرفیت (HVLD)
• آنالیز فضای گاز مبتنی بر لیزر
• استخراج انبوه
• پوسیدگی فشار
• گاز ردیاب (حالت خلاء)
• پوسیدگی خلا

تست هدایت الکتریکی و ظرفیت نیز به عنوان تشخیص نشت ولتاژ بالا (HVLD) شناخته می شود. این روش به دنبال نشت در دیوارهای بسته بندی غیر انبوه ، سفت و سخت یا انعطاف پذیر حاوی محصول مایع یا نیمه مایع (به عنوان مثال آمپول) (USP <1207.2>) می باشد. در طول سنجش ، یک بار ولتاژ بالا و فرکانس بالا در سیستم محفظه محصور اعمال می شود (وایت ، 2012). نشت شناسایی شده باعث افزایش جریان در بین الکترودهای ولتاژ بالا می شود و مکانیسم رد شدن برای ردیاب نشت را تحریک می کند (وایت ، 2012). فاکتورهای اصلی سنجش شامل سطح ولتاژ ، موقعیت یابی کاوشگر ، هندسه سیستم بسته شدن ظرف ، ضخامت دیواره و فرمولاسیون محصول است (White، 2012).

آنالیز فضای گاز بر اساس لیزر معمولاً با استفاده از روشهای غیر تماسی ، مانند طیف سنجی مدولاسیون فرکانس انجام می شود (White، 2012). در طی آزمایش ، یک نور لیزر دیود مادون قرمز نزدیک از ناحیه فضای گاز بنزین عبور می کند. نور به عنوان تابعی از غلظت و فشار گاز جذب می شود (USP <1207.2>). این اطلاعات جذب با استفاده از تکنیک های تشخیص حساس به فاز (USP <1207.2>) پردازش می شوند. ریزپردازنده داده ها را تجزیه و تحلیل می کند و نتایج آزمایش را به دست می دهد (USP <1207.2>).

تجزیه و تحلیل مقاومت در برابر گاز با لیزر مبتنی بر لیزر می تواند برای محصولات لیوفیلیزه یا محصولات مایع حساس به اکسیژن استفاده شود (White، 2012). تجزیه و تحلیل گاز فضای اصلی ، به سفارش ثانیه انجام می شود. این روش امکان بازرسی 100٪ از محصولات حساس به اکسیژن یا محصولات بسته بندی شده تحت خلاء را فراهم می کند (وایت ، 2012). این آزمایش غیر مخرب است و نتایج کمی را ارائه می دهد (USP <1207.2>). پارامترهای اصلی این سنجش شامل حجم فضای فضای هوا ، دمای بسته ، فشار فضای فضای هوا ، خلاء و حساسیت ابزار دقیق تحلیل فضای می باشد (White، 2012).

سنجش استخراج توده غیر مخرب و کمی است (USP <1207.2>). این می تواند برای تشخیص نشت در بسته های غیرمستقیم ، سفت و سخت یا انعطاف پذیر استفاده شود (USP <1207.2>). بسته های با یک جزء متخلخل را می توان با استفاده از روش استخراج جرم با پوشاندن قسمت بسته بندی متخلخل (USP <1207.2>) آزمایش کرد.

سنجش با قرار دادن نمونه تست در داخل یک محفظه آزمایشی که از طریق پنوماتیک به سیستم تست نشت استخراج جرم مجهز به یک بسته ژنراتور خلاء (USP <1207.2>) متصل شده است. محفظه به سرعت برای مدت زمان از پیش تعیین شده تخلیه می شود تا به یک سطح خلاء از پیش تعیین شده برسید. یک سری چرخه تخلیه انجام می شود ، هر یک برای شناسایی نرخ نشت کوچکتر (USP <1207.2>) در نظر گرفته شده است. پس از هر چرخه ، سیستم آزمایش از منبع خلاء جدا شده و اندازه گیری فشار مطلق ، سرعت پوسیدگی فشار و / یا سرعت جریان جرم گاز گرفته می شود (USP <1207.2>). قرائت هایی که بیشتر از حد از پیش تعیین شده ای هستند که با استفاده از کنترل های منفی ایجاد شده اند نشان دهنده نشت ظرف است. این خوانش باعث می شود که چرخه آزمایش قطع شود (USP <1207.2>). برای نمونه های آزمایشی که همه چرخه های خلا بزرگتر نشت قبلی را می گذرانند ، خلاء نهایی ترسیم می شود (USP <1207.2>). سرعت جریان جرم با کلیه جریان از اتاق آزمایش که از طریق سنسور جریان جرمی هدایت می شود ، اندازه گیری می شود. جریان انبوه که بالاتر از حد از پیش تعیین شده با استفاده از کنترل های منفی است ، نشان دهنده نشت ظرف است (USP <1207.2>).

روش Decay Decay برای آزمایش یکپارچه ناحیه فضای گاز نمونه آزمایش (بسته های غیرمستقیم ، سفت و سخت یا انعطاف پذیر) در نظر گرفته شده است (White، 2012). برای این آزمایش ، سیستم بسته شدن ظروف در یک دستگاه آزمایش قرار می گیرد که یا تحت فشار قرار می گیرد و یا تخلیه می شود (White، 2012). محفظه آزمایش تثبیت می شود و سپس تغییر فشار یا خلاء با گذشت زمان اندازه گیری می شود (وایت ، 2012). فشار یا خلاء می تواند به طور مستقیم یا با فشار دیفرانسیل بین اتاق آزمایش و یک اتاق مرجع اندازه گیری شود (وایت ، 2012). پارامترهای اصلی آزمایش شامل دما ، هندسه پکیج ، هندسه فیکسچر تست ، حجم فضای بسته بسته ، فشار بخار آب درون بسته ، مدت زمان تثبیت و زمان آزمایش است (White، 2012).

ردیاب گاز ردیاب (حالت خلاء) نشتی را از بسته های غیرمستقیم ، سفت و سخت یا انعطاف پذیر تشخیص می دهد (USP <1207.2>). این آزمایش به وجود یک گاز ردیاب در بسته نمونه آزمایش (USP <1207.2>) نیاز دارد. هلیوم رایج ترین گاز ردیاب است اما از هیدروژن نیز می توان استفاده کرد (USP <1207.2>). میزان نشت گاز ردیاب کمی با استفاده از یک دستگاه تحلیلی طیف سنجی ویژه برای گاز ردیاب اندازه گیری می شود (USP <1207.2>).

برای انجام تست حالت خلاء ، نمونه های آزمایشی که به طور کامل یا جزئی با گاز ردیاب پر شده اند ، درون یک محفظه تخلیه قرار می گیرند (USP <1207.2>). پمپ خلاء این دستگاه محفظه یا قسمت آزمایش را تخلیه می کند و هرگونه گاز ردیاب نشت را از طریق آنالایزر ترسیم می کند (USP <1207.2>). میزان نشت مطلق نمونه آزمون با عادی سازی نتایج آزمون با فشار جزئی گاز ردیاب در نمونه آزمایش در زمان آزمون قابل محاسبه است (USP <1207.2>). اگر نشت مطلق مطلق زیر آن چیزی باشد که گزارش شده است کیفیت محصول را در معرض خطر قرار می دهد ، نشت نمونه آزمایش قابل قبول است (USP <1207.2>).

روش خلاء پوسیدگی یک روش غیر مخرب و کمی است (USP <1207.2>). نشتی را در بسته های غیرمستقیم ، سفت و سخت یا انعطاف پذیر تشخیص می دهد. بسته های با یک جزء متخلخل می توانند با پوشاندن قسمت بسته متخلخل (USP <1207.2>) آزمایش شوند. نمونه آزمایش در یک محفظه آزمایش تخلیه نزدیک ، که مجهز به یک منبع خلاء خارجی است (USP <1207.2>) قرار می گیرد. اتاق آزمایش به همراه فضای مرده سیستم آزمایش برای مدت زمان از پیش تعیین شده تخلیه می شود (USP <1207.2>). میزان خلاء هدفمندی که برای آزمون انتخاب شده است ، بر اساس نوع نمونه تست مورد ارزیابی از پیش تعیین شده است (USP <1207.2>). افزایش فشار فضای مرده (یعنی فروپاشی خلاء) برای مدت زمان مشخصی با استفاده از مبدلهای فشار مطلق و / یا دیفرانسیل (USP <1207.2>) مورد نظارت قرار می گیرد. افزایش فشار که از حد مجاز پیش فرض / خرابی از پیش تعیین شده بیش از حد تعیین شده استفاده می کند ، نشان دهنده نشت ظرف است (USP <1207.2>).

روش های احتمالی شامل موارد زیر است:

• میکروبی چالش توسط Immersion
• آزمایش مایع ردیاب (به عنوان مثال Ingress Dye)
• آزمایش های حباب
• گاز ردیاب (حالت اسنیفر)
  چالش میکروبی با استفاده از غوطه وری و آزمایش رنگ آمیزی شناخته شده ترین روش های تست نشت هستند. سری به روزرسانی USP <1207> حرکتی را به سمت روش های قطعی تشویق می کند.

چالش میکروبی با آزمایش غوطه وری مناسب برای هر سیستم محفظه ای است که می تواند در مقابل غوطه وری و مقاومت در برابر فشار مقاومت کند (White، 2012). مقاله آزمایش در یک مایع حاوی ارگانیسم آزمایش غوطه ور می شود (وایت ، 2012). Brevundimonas diminuta ، Serratia marcescens ، Escherichia coli و ارگانیسم های دیگر برای این آزمایش استفاده شده اند (White، 2012). این آزمایش ممکن است در حالت استاتیک انجام شود ، در جایی که هیچ فشار یا خلاء اعمال نشود ، یا به صورت پویا ، در آن فشار و خلاء اعمال شود (White، 2012). هدف از حالت پویا به طور معمول شبیه سازی حمل و نقل هوایی محصول است (White، 2012). عوامل اصلی آزمایش برای سنجش شامل اندازه و تحرک باکتریها ، فشار دیفرانسیل ، محیط چالش ، زمان قرار گرفتن در معرض و تعداد زنده ماندن از میکروارگانیسم ها در محیط چالش است (White، 2012).

آزمایش نشت رنگ رایج ترین روش ردیاب مایع است (USP <1207.2>). ظرف در محلول متیلن آبی غوطه ور می شود و فشار و خلاء روی ظرف اعمال می شود (USP <1207.2>). ظروف از نظر بصری یا از طریق اسپکتروفتومتری (روش ترجیحی) مورد بررسی قرار می گیرند تا ردپایی از رنگ آبی در ظرف مشاهده شود (USP <1207.2>). عوامل اصلی این تست شامل فشار دیفرانسیل ، سازگاری رنگ با محصول ، ویسکوزیته مایع و کشش سطحی ، آموزش و تجربه بازرس (برای بازرسی بصری) و حساسیت سنجش (برای اسپکتروفتومتری) (USP <1207.2>). این آزمایش کیفی و مخرب است (وایت ، 2012).

آزمایش حباب یکی دیگر از روشهای احتمالی است. در طی این روش ، مورد مورد آزمایش در حدود 3 psig تحت فشار قرار می گیرد و در یک حمام حاوی آب یا آب و سورفاکتانت (به عنوان مثال ، پلی ساورات 80) غوطه ور می شود (USP <1207.2>). این آزمایش می تواند نشتی به اندازه 10-5 mbar-L / sec (USP <1207.2>) را تشخیص دهد. فاکتورهای اصلی آزمایش شامل فشار دیفرانسیل ، زمان آزمایش ، کشش سطح مایع غوطه وری ، شرایط بازرسی قابل مشاهده (به عنوان مثال شدت نور ، بزرگنمایی و پس زمینه) و آموزش و تجربه بازرس بصری (USP <1207.2>) . سنجش کیفی و مخرب است (وایت ، 2012).

در طی روش سنجش گاز ردیاب در حالت sniffer ، نمونه های آزمایش از طریق یکی از چندین گزینه به طور کامل یا جزئی با گاز ردیاب پاشیده می شوند (وایت ، 2012).

سوراخ کردن یک نمونه آزمایش بسته برای معرفی گاز ردیاب تحت فشار (درزگیر برای بستن محل سوراخ استفاده می شود) (White، 2012).
سیل نمونه آزمایش قبل از بسته شدن بسته (White، 2012).
"خیساندن" نمونه آزمایش بسته با فشار دادن به گاز ردیاب (بیشترین کاربرد در تشخیص نشت بزرگتر) (White، 2012). نمونه های آزمایش با اسکن سطوح بیرونی بسته با استفاده از یک گره خلاء ، از نشتی بررسی می شوند (وایت ، 2012). استفاده از کنترل های منفی و مثبت به همراه نمونه های آزمایش ، شواهدی از حد مجاز روش تشخیص را نشان می دهد (وایت ، 2012). حالت sniffer معمولاً هنگامی انتخاب می شود که محل نشت باید مشخص شود (White، 2012).
توسعه روش
آزمایش یکپارچگی بسته شدن ظروف باید تصویر کاملی از یکپارچگی بسته شدن ظروف در چرخه عمر محصول را نشان دهد. این تأیید صحت بسته به طور معمول در سه مرحله چرخه عمر محصول اتفاق می افتد. مراحل چرخه عمر شامل توسعه و اعتبارسنجی سیستم بسته بندی محصول ، سایت تولید محصول و ارزیابی ثبات ماندگاری محصول تجاری است.

هر تست نشتی نیاز به بهینه سازی برای هر برنامه بسته بندی محصول (USP <1207.1>) دارد. همه روش ها محدودیت هایی دارند ، اما هنگام انتخاب یک روش مناسب باید جنبه های زیر مورد توجه قرار گیرد:

روشها باید برای استفاده در نظر گرفته شده مناسب باشند (لی ، 2013)
روشها باید برای بسته بندی خاص دارویی کاربرد داشته باشند (به عنوان مثال محصولات دارویی می توانند با نقص CCI در تعامل باشند) (لی ، 2013)
روشها باید نشتی را بطور مؤثر تشخیص دهند (لی ، 2013)
آزمایش CCI غیر مخرب (لی ، 2013)
توصیه می شود به دنبال توصیه های فروشنده یا تحقیقات ادبیات ، روش اولیه را انتخاب کنید. انتخاب روش به نتایج خاص مورد نظر مانند ، تشخیص حضور مسیرهای نشت ، تعیین محل نشت ، اندازه گیری میزان نشت برای کل بسته و ارزیابی پتانسیل ورود میکروبی بستگی دارد (USP <1207.1>).

برای مطابقت با مقررات ، باید کنترل های مثبت و منفی برای سنجش ایجاد شود. کنترل ها با توجه به طراحی بسته شدن ظروف ، مصالح ساختاری ، مشخصات نشت بسته پیش بینی شده و تأثیر محتوای محصول بر نتایج آزمون طراحی و مونتاژ می شوند (USP <1207.1>). برای شبیه سازی نقص در بسته شدن ظروف ، کنترل های مثبت لازم است. با این حال ، نشتهایی که به طور طبیعی اتفاق می افتند ، بندرت سوراخ یا کانال یکنواخت هستند. آنها عموماً مسیرهای پیچیده پیچیده ای هستند (USP <1207.1>). کنترل ها معمولاً در کنار نمونه های دست نخورده آزمایش می شوند.

روشهای زیادی برای ایجاد کنترلهای مثبت وجود دارد. جدول 1 مزایا و مضرات روشهای مختلفی را که برای ایجاد کنترلهای مثبت استفاده می شود ، نشان می دهد.

علاوه بر انتخاب روش اولیه و ایجاد نمونه های کنترل ، معیارهای پذیرش باید از پیش تعیین شده باشند. لیست معیارهای زیر برای تست یکپارچگی بسته شدن ظروف معمولی است:

جدول 1. مزایا و معایب انواع کنترل مثبت

 

• همه کنترل های منفی باید عبور کنند (USP <1207.1>).
• کنترل های مثبت با نشت در حد مجاز یا بالاتر از حد مجاز باید از بین بروند (USP <1207.1>).
• باید حد پایینتری برای تشخیص وجود داشته باشد (USP <1207.1>).
• حد بالایی از شناسایی باید تعیین شود (USP <1207.1>).

درصد کنترل های مثبت شناسایی شده باید در پروتکل مطالعه اعتبارسنجی توسط کاربر نهایی مشخص شود (USP <1207.1>).
USP <1207> و ICH Q2 (R1) نحوه تعیین و تعیین حد تشخیص (LOD) برای روش انتخاب شده را شرح می دهد. LOD کمترین میزان نشت یا اندازه نشتی است که این روش با توجه به بسته علاقه محصول (USP <1207.1>) می تواند با اطمینان قابل تشخیص باشد. LOD برای یک روش داده شده به عنوان کوچکترین زیر مجموعه کنترل مثبت مثبت تعریف می شود که به طور مداوم نشتی را در 100٪ واحدهای زیر مجموعه کنترل مثبت در آن اندازه و بزرگتر نشان می دهد (USP <1207.1>). روشهای مختلفی برای تعیین حد معیارهای تشخیص وجود دارد.

USP <1207> همچنین نیاز به تأیید بزرگترین قابلیت تشخیص نشت یا حد بالایی از تشخیص را توصیف می کند. همه روشهای تحلیلی دامنه اندازه گیری بهینه دارند (USP <1207.1>). در هنگام انتخاب یک روش آزمایش نشت ، باید بزرگترین اندازه نشت را نیز که احتمالاً در جمعیت نمونه رخ می دهد (در نظر گرفته شود) در نظر بگیرید (USP <1207.1>).

پس از ایجاد یک روش بهینه سازی شده ، تعداد زیادی قطعه باید به نمایش درآید که یکپارچگی بسته را در حاشیه پروفایلهای بسته بندی محصول نهایی (USP <1207.1>) نشان می دهد. به عبارت دیگر ، تغییرات محصول مربوطه باید مورد آزمایش قرار گیرد ، باید منابع مختلف و اجزای بسته بندی مورد آزمایش قرار گیرد ، دسته های مختلف داروی آزمایش شوند و سایت ها و خطوط بسته بندی مختلف در صورت کاربرد آزمایش شوند (Li، 2013). مقادیر مورد آزمایش باید برای اطمینان از صحت بسته بندی کافی باشد (USP <1207.1>).

پس از انتخاب روش ، بهینه سازی و واجد شرایط بودن ، باید یک پروتکل اعتبار سنجی نوشته شود که در آن کارآزمایی های موفق و پارامترهای ایجاد شده در طی مرحله توسعه را بیان می کند.

اعتبار سنجی روش
روشهای یکپارچگی بسته شدن ظروف برای بسته بندی خاص مواد مخدر باید تأیید شود. اجزای مختلفی مانند محصول دارویی می توانند بر نتیجه آزمایش تأثیر بگذارند. اعتبار روش آزمایش نشت برای نشان دادن دقت و صحت روش آزمون ، دقت ، دامنه ، استحکام و حد تشخیص لازم است (لی ، 2013). USP <1207> اعتبارسنجی رویه های Compendial و ICH Q2 (R1) راهنمایی خوبی در مورد اعتبار روش ارائه می دهد.

دقت روش توانایی آزمایش نشت را برای شناسایی صحیح یا نشت اندازه نشان می دهد (USP <1207.1>). در حالی که ، دقت روش اندازه گیری از تکرارپذیری نتیجه آزمون است. دقت روش در طی اعتبار سنجی روش با آزمایش جمعیت آمیخته تصادفی از کنترلهای منفی و مثبت در طی چند روز توسط چندین اپراتور و در صورت امکان با استفاده از ابزارهای آزمایشی چندگانه نشان داده می شود (USP <1207.1>).

پروتکل اعتبارسنجی ایجاد شده باید هنگام انجام اعتبار سنجی دنبال شود. اعتبارسنجی ها به طور معمول با انجام روش ایجاد شده در مرحله توسعه روش به صورت سه گانه انجام می شوند. مقدار نمونه هایی که باید مورد آزمایش قرار گیرند باید برای اطمینان از صحت بسته بندی کافی باشند و به احتمال زیاد بر اساس:

• پیچیدگی بسته بندی محصول (USP <1207.1>).
• مشخصات مورد نیاز مشخصات کاربر (USP <1207.1>)
• تجربه قبلی تهیه کننده. (USP <1207.1>).

پروتکل اعتبار سنجی روش باید برای توصیف معرفی تعدادی از نقایص اندازه شناخته شده یا میزان نشت به عنوان کنترل نوشته شود. معیارهای پذیرش برای اعتبار سنجی روش تست نشت باید موارد زیر را شامل شود:

• همه کنترل های منفی عبور می کنند (هیچ نشتی مشخص نشده است) (USP <1207.1>).
• همه کنترل های مثبت با نشت در بالاتر از حد تعیین شده شناسایی می شوند (نشتی تشخیص داده می شود) (USP <1207.1>).
• بسته یکپارچه ای است که با حداکثر حد مجاز نشت مجاز بسته بسته محصول خاص مطابقت دارد (USP <1207.1>). برای برخی از روش های آزمایش (به عنوان مثال ، تشخیص نشتی ردیاب مایع با استفاده از آنالیز طیف سنجی جرمی) ، نمونه های آزمایشی نیز به عنوان بخشی از اعتبار سنجی روش و آزمایش معمول (USP <1207.1>) گنجانده شده است. پتوها معادل کنترل های منفی نیستند و نباید جایگزین آن شوند (USP <1207.1>).

پس از اعتبارسنجی موفقیت آمیز روش ، گزارشی باید درمورد پارامترهای قابل قبول ، معیارهای پذیرش ، نتایج اعتبارسنجی و روشی که برای آزمایش روتین و آزمایش پایداری استفاده می شود ، نوشته شود. یک آزمایش معمول SOP (روال عملیاتی یا روش آزمایش) باید ایجاد شود. SOP روتین باید تمام پارامترها و معیارهای پذیرش را برای سیستم بسته شدن محصول / ظرف خاص قفل کند تا آزمایش هر بار به همان روش انجام شود. مقدار نمونه هایی که باید مورد آزمایش قرار گیرند باید برای اطمینان از صحت بسته بندی کافی باشد (USP <1207.1>). "تولید کننده می تواند میزان آزمایش مورد نیاز را براساس نتایج کنترل فرآیند آماری تولید شده در مرحله اعتبار سنجی ، و بعداً ، بر اساس تولید روتین تجزیه و تحلیل روند کیفیت محصول را توجیه کند." (USP <1207.1>).

در صورت نیاز به تغییرات در طراحی بسته بندی ، مواد بسته بندی ، یا شرایط تولید / پردازش ، باید یکپارچگی بسته بودن ظرف مورد ارزیابی مجدد قرار گیرد.

آزمایش پایداری
از تست معمول SOP باید هنگام انجام CCIT برای آزمایش پایداری استفاده شود. یکپارچگی بسته شدن ظروف باید به عنوان بخشی از برنامه ثبات در طول عمر محصول برای محصولات جدید و موجود نشان داده شود (کتابچه راهنمای راهنمایی برنامه انطباق FDA ، 2015).

آزمایش یکپارچگی بسته شدن ظروف ممکن است آزمایش استریل را برای آزمایش انتشار جایگزین نکند. با این وجود ، آزمایش یکپارچگی ظرف بسته می تواند برای جایگزینی تست استریل در پروتکل های پایداری استفاده شود (Ewan، S. et al.، 2015). آزمایش استریل یا گزینه های جایگزین (به عنوان مثال تست یکپارچگی ظروف / بسته شدن) باید حداقل در زمان اولیه و در پایان عمر مفید پیشنهادی (ICH Q5C) به حداقل انجام شود. انجام موارد نقط موقت در مواردی که یک نقطه زمانی مشخصات را پشت سر نگذارد ، بسیار توصیه می شود. برخی از شرکتها آزمایش پایداری را سالانه تا پایان مطالعه پایداری انجام می دهند.

اگر یک آزمایش غیر مخرب برای سیستم مخصوص محصور کردن تأیید شده باشد ، در طول مطالعات پایداری مفید است. از همین ظرف می توان در طول دوره پایداری استفاده کرد. این موجب صرفه جویی در هزینه می شود و باعث می شود پروفایل های معنی دار تری نسبت به بسته شدن ظروف فراهم شود (وایت ، 2012).

همچنین bracketing یک استراتژی مفید در مطالعات پایداری است ، هنگامی که از همان قدرت و سیستم دقیق بسته شدن ظروف / بسته شدن برای 3 یا بیشتر محتویات پر استفاده شده است ، تولید کننده ممکن است تصمیم بگیرد که تنها کوچکترین و بزرگترین اندازه ظرف را در برنامه پایداری قرار دهد (ICH Q5C) . این استراتژی باعث صرفه جویی در وقت ، پول ، محصول و اتاق در اتاق های ثبات می شود.

نتیجه
تست یکپارچگی بسته شدن ظروف کفایت سیستم های سد بسته شدن ظروف را برای حفظ یک مانع استریل ارزیابی می کند. چندین اسناد راهنما و مقررات در مورد CCIT در دسترس هستند. این آزمایش توسط تنظیم کننده ها بررسی می شود. شناخت سیستم بسته شدن ظروف ، سنجش ها ، آیین نامه ها و بررسی مشاهدات گذشته روش های عالی برای ایجاد یک روش سازگار است.

روشهای مختلف زیادی برای انجام CCIT در دسترس است. به روزرسانی USP <1207> روشها را به گروههای قطعی و احتمالی تقسیم می کند. حرکتی وجود دارد که به سمت روشهای قطعی تر حرکت کند. سری راهنمای هدایت شده USP <1207> توصیه ای را برای مقایسه روش های CCIT با آزمایش شمش میکروبی حذف می کند و روش های مختلفی را که برای استفاده در دسترس هستند توصیف می کند. تأیید یکپارچگی بسته در حین توسعه و اعتبارسنجی سیستم بسته بندی محصول ، تولید محصول و ارزیابی ثبات ماندگاری محصول تجاری (USP <1207.1>) اتفاق می افتد. CCIT نیاز به نشان دادن تمامیت ظرف در چرخه عمر محصول دارد. روشها نیاز به بهینه سازی برای هر برنامه بسته بندی محصول / ظروف محصول دارند. اما ، همه روش ها محدودیت های خود را دارند.

در طول توسعه روش ، یک روش اولیه انتخاب ، بهینه سازی و واجد شرایط می شود. معیارهای پذیرش هدف و پارامترهای تست نشت باید تنظیم و بهینه شوند (USP <1207.1>). کنترل ها باید ایجاد شوند و مقدار نمونه ها برای آزمایش کافی باشد تا اطمینان کامل از یکپارچگی بسته ارائه شود (USP <1207.1>). پس از بهینه سازی روش ، آزمایشات صلاحیت باید انجام شود تا اثبات شود که این روش می تواند اعتبارسنجی را انجام دهد.

یکپارچگی بسته شدن ظروف باید برای هر بسته خاص دارویی محصول تأیید شود. اعتبارسنجی ها به طور معمول به صورت سه گانه انجام می شوند. USP <1207> توصیه می کند جمعیت کنترل منفی و مثبت را به طور تصادفی در طی چند روز ، با چندین اپراتور ، و در صورت امکان ، با استفاده از ابزارهای آزمایشی متعدد ، مخلوط کنید. ضوابط پذیرش باید موارد زیر را شامل شود:

• همه کنترل های منفی عبور می کنند (هیچ نشتی مشخص نشده است) (USP <1207.1>).
• همه کنترل های مثبت با نشت در بالاتر از حد تعیین شده شناسایی می شوند (نشتی تشخیص داده می شود) (USP <1207.1>).
• بسته یکپارچه ای است که با حداکثر حد مجاز نشت مجاز بسته بسته محصول خاص مطابقت دارد (USP <1207.1>).
• همچنین باید حد بالایی و پایین تشخیص و همچنین پارامترهای آزمایش کلیدی تعیین شود (USP <1207.1>).
• آزمایش معمول و پایداری باید براساس یک روش یا روش عملی استاندارد تأیید شده انجام شود. در صورت نیاز به تغییرات در طراحی بسته
• بندی ، مواد بسته بندی یا شرایط تولید / پردازش ، باید یکپارچگی بسته بندی مجدداً ارزیابی شود.

سرانجام ، توجه به این نکته ضروری است که می توان از CCIT به جای آزمایش استریل در طی مطالعات پایداری استفاده کرد. روشهای CCIT غیر مخرب موجب صرفه جویی در محصول و پول می شوند و استراتژی های bracketing می توانند در طول مطالعات پایداری در صورت لزوم استفاده شوند (ICH Q5C). انجام مطالعات پایداری در مقطع زمانی اولیه و سپس سالانه تا رسیدن به زمان ماندگاری محصول توصیه می شود.

سرنگ های قبل از پر کردن: ملاحظاتی برای بهبود تجربه بیمار
خدمات داروسازی غربی ، شرکت
هنگام فکر کردن در مورد عواملی که می توانند تجربه بیمار را تحت تأثیر قرار دهند - خصوصاً در مورد خود تزریق با سرنگ های از قبل پر شده - ممکن است به سبک زندگی ، برنامه ریزی برای مراقبت از خود ، نگرش بیماران نسبت به تشخیص آنها ، تعهد به رژیم های درمانی ، عوارض جانبی و فاکتورهای دیگری که با یک دارو همراه هستند. آنچه اینها مشترک است این است که هر یک از این عوامل مربوط به خود بیماران است.

احتمالاً آخرین مواردی که هنگام فکر کردن در مورد تجربه بیمار به ذهن متبادر می شود ، سرنگ داروی تزریقی و اجزای آن است. با این حال بسته های دارویی به طور فزاینده ای به دنبال مهندسی قابلیت استفاده راحت تر و تجربه بیمار در سیستم های سرنگ از پیش پر شده هستند. مورخان معتقدند ، در حالی که این سرنگ به مدت 2،000 سال در یک شکل یا شکل دیگر قرار داشته است ، در طی قرنهای متمادی بیشتر پزشکان و پرستارانی بودند که از آنها در مراقبت از بیمار استفاده می کردند.

اما اکنون ، روشهای درمانی جدید و اقتصاد مراقبت های بهداشتی ، بیماران با تشخیص بسیاری از بیماریهای مزمن را قادر می سازد خوددرمانی داروهای خود را در خانه انجام دهند. بیماران با بیماری مزمن می خواهند از مطب پزشک آزاد شوند - و از هزینه های ویزیت مطب نیز رهایی می یابند - و سیستم مراقبت های بهداشتی مایل به پذیرش آنهاست. اما این پیشرفت های مراقبت های ویژه قرن بیست و یکم نیاز به تفکر جدید در مورد قابلیت استفاده از سیستم دارویی برای کمک به بیماران دارای یک رژیم درمانی بدون مشکل دارد که به طور مداوم مؤثر است.

طراحی با بیمار در ذهن

تولید کنندگان داروسازی و شرکای آنها در بسته بندی دارویی می توانند ویژگی هایی را در ترکیبات سرنگ ایجاد کنند که می تواند باعث شود چسبیدن به یک برنامه مراقبت آسانتر شود - با انجام تزریق تا آنجا که ممکن و سازگار و مطمئن باشد. در حقیقت ، چندین راه اندازی داروی بلاک باستر اخیر شامل محصولات تخصصی تولید شده برای رفع نیازهای پزشکی برآورده نشده به دیابت ، مولتیپل اسکلروزیس ، پوکی استخوان ، پسوریازیس و اسکیزوفرنی است که همگی یک چیز مشترک دارند: آنها با روش های تحویل بیمار محور راه اندازی شدند.

تحقیقات نشان می دهد که پیروی از داروهای بهبود یافته بیمار به طور مستقیم با نتایج درمانی مطلوب برای انواع بیماری های مزمن ، از جمله مولتیپل اسکلروزیس و دیابت در ارتباط است. با این حال ، رعایت بیمار با روش های درمانی مزمن بطور چشمگیری کم است - سازمان بهداشت جهانی این میزان را در سطح بین المللی 50٪ تخمین زده است. عدم رعایت منجر به پیامدهای بالینی ضعیف ، از دست رفتن درآمد شرکتهای دارویی در سراسر جهان و افزایش هزینه های بسیاری از ذینفعان مالی مراقبت های بهداشتی ، از جمله خود بیماران می شود.

برای مبتلایان به بیماری مزمن غیرقابل تحمل اما کنترل پذیر ، درمانهای بیولوژیک نوآورانه پتانسیل بهبود کیفیت زندگی خود را نه تنها با کاهش علائم بلکه با ارائه استقلال جدید که با درمان در منزل امکان پذیر است. با این حال ، از آنجا که روشهای درمانی بیولوژیکی اغلب در ویسکوزیته های بالاتر و حجم تزریق شده بالاتر انجام می شود ، برای اطمینان از خودمدیریت مناسب توسط بیماران به طور مداوم و مؤثر ، بدون نظارت متخصص بر ارائه دهنده خدمات درمانی آنها ، چالش هایی ایجاد می کند. این امر را با نظارت دقیق نظارتی برای اطمینان از كیفیت و اثربخشی ارائه های درمانی در طول چرخه عمر خود همراه كنید ، و صنعت ما خود را در یك موج جدید و به طور فزاینده بیمار محور تحویل دارو می یابد.

شکل 1. پیوند 1-3 میلی لیتری NovaPure West ، برای سیستم های انتقال مواد مخدر با تزریق با حجم بالاتر طراحی شده است.

ملاحظات فنی
همکاران بسته بندی مواد مخدر می توانند کمک کنند. دوز دقیق محصول دارویی ، تحویل مطمئن و سهولت استفاده می تواند از عوامل مهم در میل و رضایت بیمار باشد. وابستگی متقابل بین محصول دارویی و سیستمهای مدیریتی در طول چرخه حیات فرآورده های دارویی باید زودهنگام برقرار و پایش شود.

علاوه بر این ، شاخص های کیفیت محصول دارویی مبتنی بر یکنواختی ، خلوص ، یکپارچگی و ثبات هستند و می توانند به شدت تحت تأثیر مؤلفه هایی قرار بگیرند که دارو با آنها ارتباط برقرار کند.

فرمولاسیون یک محصول دارویی از مواد اولیه مختلفی مانند اجزای سرنگ های از قبل پر شده تشکیل شده است و در نهایت سازگاری این سیستم ها است که به صلاحیت سیستم برای استفاده در نظر گرفته شده کمک می کند. اجزای سیستم های از قبل پر شده به طور معمول شامل پیستون ، بشکه سرنگ ، سوزن و سپر سوزن ، که همه آنها باید به عنوان یک سیستم و با محصول دارویی سازگار باشند.

آژانس های نظارتی و شرکت های داروسازی علاوه بر تشویق پیروی ، باعث افزایش انتظارات با کیفیت در تلاش برای تقویت ایمنی بیمار شده اند. برای برآورده کردن این انتظارات ، کلیه مؤلفه هایی که با یک داروی تزریقی در تماس هستند باید با کیفیت و سهولت در ذهن طراحی شوند ، اما باید مطابق با ویژگی های منحصر به فرد خود محصول دارویی باشد.

چگونه طراحی مؤلفه - و مواد - می توانند در تجربه بیمار بازی کنند

سرنگ های قابل پرشدن از قبل به عنوان دسته ای از بسته بندی مواد مخدر به طور بالقوه می توانند منجر به تجربیات بهتر بیمار نسبت به روشهای سنتی شوند. به عنوان مثال ، هنگام خارج کردن محصول دارویی از ویال با یک سوزن و سرنگ یکبار مصرف معمولی ، میزان تغییرپذیری وجود دارد. با وجود سیستم سرنگ از قبل پر شده ، خود ماهیت طراحی آن مرحله برداشت را از بین می برد و محصول دارویی را مستقیماً به بیمار تحویل می دهد که می تواند با دوز دقیق تری از دارو با قرار گرفتن کمتر در معرض سوزن ها همراه باشد.

 شکل 2. فن آوری های ترکیب و سرنگ قابل پر کردن غرب و فن آوری های کارتریج.

حکمت متعارف می گوید که یک سیستم زایمان بهتر می تواند به تجربه بهتر بیمار منجر شود. به طور خاص ، "بهتر" به معنای: آسانتر کار کردن ، با پیوندگرهایی که هر بار هموار و با همان نیرو حرکت می کنند ، آسان تر است. علاوه بر این ، آنها باید به تشخیص خاص توجه کنند. به عنوان مثال ، برای بیماران مبتلا به مولتیپل اسکلروزیس ، سرنگ های از قبل پر شده باید به گونه ای طراحی شود که بیمارانی را که ممکن است هنگام دست زدن به موارد کوچکتر با مشکلات چاقی مبارزه کنند ، فراهم کند. برای بیمارانی که باید دوزهای بیشتری مصرف کنند ، داشتن سرنگ اندازه مناسب از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است - بنابراین مجبور نیستند برای یک دوز واحد چندین بار خود را تزریق کنند.

اجزای سرنگ و همچنین سیستم مهار نیز باید از کارآیی و کیفیت دارو پشتیبانی کنند. تولید کنندگان دارو باید به دنبال شرکای بسته بندی باشند که از کیفیت با Design (QbD) فرآیندهای طراحی و ساخت قطعات بسته بندی استفاده کنند. QbD با تولید محصول از درک محصول و فرآیند تولید کمک می کند.

هنگام طراحی و ساخت یک محصول با استفاده از اصول QbD ، تولید کنندگان باید محصول مورد نظر محصول را تعریف کرده و ویژگی های کیفیت بحرانی (CQA) را شناسایی کنند. سپس محصول و فرایند برای برآورده کردن این ویژگی های محصول طراحی شده است. این امر به درک تأثیر ویژگیهای ماده و پارامترهای فرآیند بر CQA ها و شناسایی و کنترل منابع تغییرپذیری منجر می شود. در نتیجه این دانش ، یک تولید کننده می تواند به طور مداوم روند تولید خود را نظارت و بهبود ببخشد تا از کیفیت محصول ثابت اطمینان حاصل شود.

داشتن یک پیستون ایجاد شده با فرآیندهای QbD همچنین باعث می شود نیروی شل و ولگرد و پیوسته سازگار باشد ، و این باعث می شود که آیا این سرنگ دیروز یا شش ماه پیش پر شده باشد ، در عملکرد خود اطمینان ، پایدار و ثابت تر کند.

مؤلفه سرنگ قبل از پر شدن با حداکثر منطقه تماس با فرآورده های دارویی ، بشکه سرنگ است که می تواند تأثیر عمده ای بر کیفیت محصول دارویی داشته باشد. سازگاری محصول دارویی با سطح تماس بشکه برای کیفیت محصول دارویی بسیار مهم است ، در حالی که نیروهای گسله و سر خوردگی برای دولت مهم هستند. بشکه های سرنگ از قبل پر شده از شیشه یا پلیمر ساخته می شوند. اگرچه شیشه در بسیاری از موارد به خوبی کار می کند ، همیشه با روش های پیشرفته درمانی امروزی سازگار نیست. دارو سازان در حال کشف جایگزین های بی خطر و مؤثر ، مانند پلیمرهای الفین حلقوی ، به ویژه برای داروهای حساس و پیچیده مانند بیولوژیک و بیوسیمیلار هستند.

در حالی که مفاهیم فنی نیروی شکسته و سر خوردگی ممکن است به نظر می رسد مانند جزئیات ظریف فقط مهندسین و پزشکان می توانند از آن قدردانی کنند ، بیماران نیز در تجربه مصرف این دوزها - به ویژه در مورد بیماران بیشتر و بیشتر که خود را در خانه معالجه می کنند ، متوجه آنها می شوند. زندگی با یک بیماری مزمن می تواند چالش برانگیز باشد؛ هنگامی که تجربه دارو نسبت به روز متفاوت باشد یا تزریق به پایان نرسد زیرا قسمت های سرنگ به درستی در حال حرکت نیستند ، ممکن است منجر به ترس از بیمارانی که آنها به طور صحیح داروها را مصرف نمی کنند ، دوزهای خود را از دست ندهند یا ترک کنند. در کل درمانی

ملاحظاتی برای تولید کنندگان مواد مخدر و بیولوژیک
به طور واضح ، داروها محور اصلی تحقیق و توسعه برای شرکتهای دارویی و بیو دارویی هستند. اما با افزایش تمرکز نظارتی بر کیفیت در سیستم های بسته بندی و تحویل دارو ، تولید کنندگان داروسازی اهمیت سیستم های مهار و تحویل دارو را زودتر و زودتر در فرایند تولید دارو در نظر می گیرند. شرکت های متفکر به منظور همکاری زودهنگام با شرکای سیستم تحویل بسته بندی و تحویل در طی فرایند طولانی توسعه ، زمان را می سازند.

این وضعیت بهتری برای تزریق دارو برای تأمین نیازهای تولیدکننده و بیمار ایجاد می کند.

شرکتهای داروسازی و بیوتکنولوژی به یک شریک بسته بندی استراتژیک نیاز دارند که بیماران خود را می شناسد تا از اطمینان از محوریت بیمار در فن آوری که مسئول ارائه داروهای آنها است اطمینان حاصل کند. این نه تنها شامل قوام تجربه همانطور که در بالا ذکر شد ، بلکه سیستم مدیریتی نیز باید راحت و آسان باشد - یا ممکن است بیماران درمان را نپذیرند.

زباله مورد توجه مهم دیگر برای تولید کنندگان مواد مخدر و شرکای بسته بندی است. از آنجا که برخی از محصولات دارویی از نظر اقتصادی کمبود دارند و می توانند بسیار پرهزینه باشند ، تولید کنندگان به طور فزاینده به دنبال نوآوری های جدید برای به حداقل رساندن ضایعات هستند. سرنگ های از قبل پر شده ، با دوز از پیش اندازه گیری شده خود ، می توانند خطاهای دوز را کاهش داده و میزان انطباق بیمار را افزایش دهند در حالی که به طور بالقوه موجب صرفه جویی در هزینه تولید کنندگان می شود. بر خلاف ویالهای یک یا چند دوز که ممکن است برای اطمینان از برداشت مناسب ، نیاز به سرشار از داروی بیش از حد 30 درصد داشته باشد ، یک سرنگ از قبل پر شده می تواند نیاز به مصرف بیش از حد آن را از بین ببرد ، بنابراین محصول دارویی گران قیمت را حفظ می کند. این امر در جایی مهم است که هزینه های تولید و تولید زیاد باشد و ظرفیت تولید فله محدود باشد.

سرانجام ، مولکول های مدرن نیاز به بسته بندی دارند که داروها را برای مدت طولانی تر در انبار و حمل و نقل ثابت نگه دارد. انتخاب اجزای بسته بندی که می تواند به تضمین سازگاری و ثبات دارو در کل زنجیره تأمین کمک کند ، مهم است.

اینها از جمله دلایل بسیاری برای ایجاد همکاری با یک شریک بسته بندی مواد مخدر با تجربه است که برای حمایت از مشتریان خود در فرآیندهای QbD و راه حل های بیمار محور سرمایه گذاری کرده است. برای اطمینان از اینکه محصول بهترین فرصت برای استقبال در بازار را دارد - و از عملکرد متناقض از دوز به دوز رنج نمی برد - تولید کنندگان داروسازی باید اطمینان حاصل کنند که شرکای بسته بندی خود برای نیازهای بیمار مربوط به خود قفل شده اند. -تزریق. در پایان ، این بهترین فرصت را برای بیماران فراهم می کند تا از برنامه های دارویی خود پیروی کنند - و از مزایای کامل درمان هایی که پزشکان تجویز می کنند ، بهره مند شوند.

هنگامی که دستگاه ها بصری و کارآمد هستند ، تأثیرات روزمره را کاهش می دهند و پتانسیل تبعیت را افزایش می دهند. برعکس ، سیستم های زایمان و دولت که به نظر ناخوشایند است می توانند بر روی نگرش و انگیزه هیجانی یک بیمار برای حفظ رفتار پایبند تأثیر منفی بگذارند. احتیاط دستگاه نیز مهم است. این امکان را فراهم می کند بدون توجه به توجه ناخواسته یا ایجاد احساس لکه بینی. این تغییر از تمرکز محصول محور به تمرکز بیمار محور ، به تولید کنندگان کمک می کند تا موانع پایبندی را برطرف کنند ، به نفع بیماران و شرکت هایی که درمان های مورد نیاز خود را دارند ، سود می برد.

5 نکته برای خرید تجهیزات بسته بندی

خرید یک دستگاه بسته بندی با کیفیت برای اولین بار می تواند یک کار دلهره آور باشد. هر سازنده تجهیزات بسته بندی عطر و طعم خاص خود را ارائه می دهد و حتی ماشین های به ظاهر قابل مقایسه از تولید کنندگان مختلف می توانند در قیمت بسیار متفاوت باشند. برای کمک به هدایت فرایند خرید به نتیجه نهایی از پنج نکته زیر استفاده کنید.

نکته 1: آن را ساده نگه دارید
پیچیدگی و قابلیت اطمینان متناقض است. از OEM برای استراتژی طراحی آن سوال کنید. آیا کلمات ساده پیش می آیند؟ کابینت کنترل را باز کنید. تفاوت در ظاهر و تعداد اجزای سازنده را با یکدیگر مقایسه کنید. آیا یکی تمیز و روان و دیگری خرد شده است؟

نکته 2: برای پیشنهادات بسته بندی آماده باشید
برخی از مشتریان به نصب شده می آیند و می گویند؛ ما می خواهیم این بطری یکسان را اجرا کنیم. اوج به مشتریان توصیه می کند که از گزینه های دیگر باز بمانند. عرض ، طول ، قوطی یا نوع بطری کمی متفاوت ممکن است با راندمان بسیار بهتری نسبت به اصل کار کند. این بدان معنی نیست که اصل همیشه کنار گذاشته می شود. این نیست. به سادگی برای بحث در مورد گزینه ها باز باشید. علاوه بر این ، انتظار دارید نمونه هایی از تولید کننده را تهیه کنید. با سازنده در مورد هرگونه پیشرفت یا مهندسی مورد نیاز کار کنید.

نکته 3: طراحی دستگاه را با بالاترین بسته حجم تنظیم کنید
بسیاری از اولین بار یک دستگاه بسته بندی را به اندازه کافی بزرگ خریداری می کنند تا بتواند تمام بطری ها یا قوطی های خود را از وسیع ترین تا پایین ترین و بقیه بسته بندی کند. این روی سطح حس می کند - یک دستگاه بخرید و کل عملیات را خودکار کنید. مشکلی که در این رویکرد وجود دارد این است که هرچه دستگاه بسته بندی بیشتر از قیمت بیشتری برخوردار باشد ، باید هزینه بیشتری داشته باشد.

یک استراتژی مؤثرتر برای خرید اولین دستگاه اندازه گیری دستگاه به بالاترین بسته حجم است - اندازه ای که بیشتر به اتوماسیون نیاز دارد. آن دستگاه برای اندازه بسته بندی نان و کره بهینه خواهد شد و سریعترین آن را اجرا می کند ، از کمترین مواد استفاده می کند و مقرون به صرفه ترین برای کارآیی خواهد بود. شاید کارهای نیمه اتوماتیک را برای سایر بسته های دیگر ادامه دهید یا یک ماشین دوم را در کنار جاده در نظر بگیرید.

نکته 4: با نصب OEM که برنامه را درک می کند کار کنید
برای تولید ماشینی هم یک هنر و هم یک علم وجود دارد که سالها بدون هیچ مشکلی اجرا خواهد شد. با یک تولید کننده با سابقه موفقیت در برنامه مشابه اگر نه یکسان از نظر محصول کار کنید. این تولید کننده می داند که در آن برنامه موفقیت آمیز است.

نکته 5: تغییر روش ابزارآلات و سایر استراتژی های کلیدی عملکرد
توانایی اجرای تعداد بطری ، قوطی و اندازه مورد - به طور مشابه و طول های مختلف - بر روی یک دستگاه به صورت انعطاف پذیری بیشتری به سازمان می دهد. یک راه سریع برای "تغییر" ماشین ها بین الگوهای بسته بندی مختلف این است که اپراتور را بین شبکه های مختلف سوئیچ کنید و لیوان ها را بدون نیاز به آچار ، درایور پیچ و سایر ابزارها جمع کنید. این امر به عنوان كمك ابزار تغییر نامیده می شود و برای سازمان ضروری است زیرا سریع ، مؤثر است و نیازی به پرسنل تعمیر و نگهداری ندارد كه بتوانند از وظایف فوری تر برای تعویض یك بخش استفاده كنند.

هر برنامه منحصر به فرد خود را دارد. با این حال ، مشترکات نیز وجود دارد. برای کمک به موفقیت در تصمیم گیری در خرید ، از این پنج نکته استفاده کنید.

پایان