تاریخچه تولید چیپس: تاریخچه تولید چیپس به حدود 150 سال قبل برمی گردد و امروزه چیپس یکی از تنقلات رایج بیشتر کشورها در طعم های گوناگون به شمار می آید. مصرف زیاد این خوراکی و همچنین بازار گسترده فروش آن باعث شده افراد زیادی در پی تولید این محصول باشند.
این فرایند در طی مراحل دهگانه زیر انجام می شود:
1-هاپر: در قسمت ورودی در واقعیت نیاز به یک قسمت جهت ذخیره سازی اولیه می باشد که بتوان مواد اولیه را آماده ارسال به تولید نمود. این کار توسط دستگاهی به نام هاپر صورت می گیرد. هاپرها در انواع زمینه های صنعتی کاربرد بسزایی دارند. به همین دلیل آنها را در ابعاد گوناگون و همین طور در اشکال مختص نیاز طراحی می نمایند.
بدنه ی دستگاه هاپر از جنس آهن یا گالوانیزه است و عمدتاً دارای سیستم تخلیه تدریجی در قسمت خروجی خود می باشند. از این رو نیازی به دخالت دست در خط تولید نداشته و باعث می شود تا هاپرها از توانمندی بالایی در ذخیره و پشتیبانی خط تولید برخوردار باشند. هاپرها در انواع خطوط تولیدی چیپس سیب زمینی با ظرفیت 100 الی 500 کیلوگرم کاربرد دارد. علاوه بر این ها هاپرها در تکمیل کردن خط تولید چیپس سیب زمینی، فرنچ فرایز و پودر سیب زمینی به کار می روند.
از خصوصیات بارز و بسیار مهم دیگر این است که هاپرها باید در برابر فشار و ضربه از مقاومت لازم برخوردار باشند تا وجود بار و همچنین ایجاد نیرو و ضربه به سیستم باعث نشود با تاب و قوس های خود هم چهره ای زشت به دستگاه بخشد و هم از کیفیت کار خود تنزل پیدا کند. این مهم توسط قسمت پایه های هاپر که از ضد ضربه های مخصوص جهت گرفتن نیرو و ضرب حاصل از ریختن مواد اولیه برخوردار است، انجام می شود.
2- شستشوی اولیه سیب زمینی ها: مختص شستشوی کامل محصول از ضایعات و گل و لای که نهایتاً با نوار انتقال، محصول به شستشوی ثانویه و مرحله آب کشی حرکت خواهد کرد.
3-سرند خاک گیر: سیب زمینی هایی که گل و خاک دارند را در این دستگاه می ریزند توسط بالابر مخصوص حمل و انتقال برای عملیات خاک گیری می روند تا با حرکت لرزشی که دارد خاک و کلوخ های موجود را از سیب زمینی جدا کند و برای مرحله بعدی که سورت کردن و سایز بندی است، آماده شود. خروجی های این دستگاه خاک و کلوخ را از هدایت نموده وبه بخش کیسه گیری هدایت می کنند. سپس محصول بدست آمده توسط خروجی بعدی برای مرحله بعد آماده می شود..
4-سورتینگ سیب زمینی
ابتدا سیب زمینی هایی که اندازه قابل قبولی برای تبدیل به چیپس را دارند؛ توسط دستگاهی به نام سورتینگ جداسازی می شود. جداسازی سیب زمینی ها و منظم کردن آنها بر حسب اندازه شان، این امکان را به کاربر دستگاه می دهد که برای سیب زمینی های خیلی ریز و خیلی درشت فکر اساسی کند. به عنوان مثال سیب زمینی های درشت را می توان وارد عرصه بازار فروش نمود و کوچک تر ها را هم برای خط تولید سالاد الویه آماده و عرضه کرد.
5-نوار بازبینی: پس از اینکه عملیات جداسازی بر اساس اندازه سیب زمینی ها انجام شد؛ نوبت به بازبینی سیب زمینی های گندیده و خراب و با زدگی ها زیاد می رسد که این کار نیز توسط کاربر مربوط به این بخش به صورت چشمی انجام می شود. برای این کار یک نوار نقاله با دور متغیر، در نظر گرفته شده است که سیب زمینی ها بر روی آن حرکت کرده و جداسازی انجام می گیرد.
6- شتشوی ثانویه: بعد از نوار باز بینی در ادامه این خط چیپس سیب زمینی دستگاه شستشو ثانویه قرار خواهد گرفت سیب زمینی هایی که برای پخت می روند باید قبل از هر کاری شسته و تمیز شوند ماشین مورد نظر با سیستم چرخشی که در آن وجود دارد عمل شستشوی سیب زمینی به خوبی انجام می دهد و کثیفی و گل و لای آن را از روی محصول بر می دارد.
این ماشین با سیستم و مکانیزم خاصی که بر روی آن قرار دارد سیب زمینی را آبکش می نماید تا برای مرحله پوست گیری آماده شود.
7-دستگاه پوست گیر سیب زمینی: پس از اتمام شستشو و آبکشی و جداسازی سیب زمینی های سالم و ناسالم توسط دستگاه سورتینگ و نوار بازبینی، نوبت به پوست کنی سیب زمینی ها می رسد که این کار هم توسط یک نوار انتقال صورت می گیرد و دستگاه پوست کنِ سیب زمینی کار جدا سازی پوست انجام میدهد چرا که برای تولید چیپس سیب زمینی نباید هیچگونه خرابی و پوست اضافه ای وجود داشته باشد برای اینکه در محصول نهایی تاثیر منفی ایجاد کرده و رنگ چیپس را تیره خواهد کرد.
7-دستگاه اسلایسر سیب زمینی: در این مرحله توسط دستگاه برش یا همان اسلایسر، باید شکل و فرم سیب زمینی را به صورت ورقه های گرد درآوریم. در این مرحله برش یکنواخت محصول بدست آمده اهمیت بسیاری دارد زیرا هر گونه ضعف و کمبود در این قسمت می تواند مشکلات زیادی در مراحل پخت ایجاد کند.
این ماشین با داشتن تیغه های از جنس فولاد استنلس استیل و تولید بالا در خط چیپس سیب زمینی قرار می گیرد و قابلیت برش یکنواخت سیب زمینی ها را دارد.
8-دستگاه بلانچر گرم و سرد: از مرحله سورتینگ تا رسیدن سیب زمینی ها به این مرحله، در واقع کار این دستگاه ها مکمل هم می باشد و جهت نشاسته گیری و آنزیم زدایی محصول پس از اسلایس در دستگاه اسلایسر، در مرحله بلانچینگ، کار شستن خودکارِ سیب زمینی برش خورده را انجام می دهد.این دستگاه ها علاوه بر اِعمال بلانچینگ بر روی سیب زمینی ها، در خط تولید و فرآوری سبزی خشک و سرخ شده، سبزی خرد شده‌ی تازه، میوه خشک، فرآوری گیاهان دارویی، تولید صنعتی ترشی و سالاد و … نیز کاربرد دارد.
9-دستگاه نوار آبگیر و سانتی فیوژ: پس از شستشو و آنزیم زدایی توسط بلانچرها، باید آب جمع شده حاصل از شستشو را از روی سیب زمینی ها جدا کرد تا برای پخت آماده شود. این کار با دستگاه آبگیر و نوار آبگیر انجام می شود.
10-دستگاه فر پُخت: مهمترین قسمت خط تولیدِ چیپس، دستگاه فر پخت سیب زمینی می باشد که این ماشین با چرخش روغن داغ و حرارت غیر مستقیم عمل آوری و سرخ نمودن اسلایس های سیب زمینی را اصطلاحا سرخ کرده و سیب زمینی عاری از هر گونه رطوبت و آغشته در روغن داغ، ترد و بسیار لذیذ خواهد شد.
سیستم کنترل دما و مکانیک این دستگاه کاملا خودکار و هوشمند می باشد. هم چنین می توان درجه حرارت و روند سرعت این ماشین را به دلخواه کند یا تند کرد.
11-دستگاه روغن گیر: پس از پخت سیب زمینی ها توسط دستگاه فرپخت، سیب زمینی ها به صورت خودکار، بوسیله یک نوار متحرک از جنس استنلس استیل از قسمت فرپخت به قسمت بعدی یعنی دستگاه روغن گیر هدایت می شوند تا روغن باقی مانده بر روی چیپس سیب زمینی را به صورت نوار با فن و حرارت جدا نموده و روغن را برای انتقال به مخزن ذخیره هدایت کند. در این مرحله روغن های اضافه را جدا نموده تا محصولی یک دست برای مرحله ای پایانی قبل از بسته بندی چیپس سیب زمینی تولید شود.
دستگاه روغن گیر چیپس سیب زمینی
12-دستگاه طعم زن: بنابر ذائقه مصرف کننده می توانیم چیپس تولید شده را به همراه طعم خوراکی آغشته نماییم از جمله سرکه نمکی و یا فلفلی و هر نوع طعم موجود در بازار این طعم ها نیز به صورت پودری می باشند و دستگاه طعم زن چیپس سیب زمینی عمل پاشش بر روی محصول را انجام می دهد و با مکانیزم خاصی که در این طعم زن وجود دارد تمامی محصول را آغشته به طعم مورد نظر می گرداند و آماده بسته بندی خواهد کرد.
۱۳-بالابر : جهت انتقال محصولات به مخزن دستگاه بسته بندی
14-دستگاه بسته بندی چیپس سیب زمینی: دستگاه بسته بندی چیپس سیب زمینی نیز می تواند در ظرفیت های مختلفی بنا به تولید و ظرفیت خط تولید چیپس متغیر باشد. دستگاه بسته بندی چیپس توانایی بسته بندی در وزن های مختلف را دارا می باشد.
۱۵-تاریخ زن : جهت درج تاریخ بر روی بسته نهایی
۱۶-سیستم تزریق گاز ازت : گاز ازت باعث خارج شدن اکسیژن داخل بسته شده و از محصول نهایی محافظت میکند.
۱۷-سیستم فرم پاکت زن : جهت بسته بندی سلفونی محصولات به صورت پاکتی
۱۸-نوار نقاله جلوی بسته بندی : پس از بسته بندی، محصولات توسط نوار نقاله جلوی بسته بندی به میز کار منتقل می شوند.
کلید واژگان مرتبط
خط تولید چیپس
تولید چیپس
خط تولید چیپس سیب زمینی
کارخانه تولید چیپس
کارگاه تولید چیپس میوه
درحال پردازش ...
