Yandex.Metrika
لیست قیمت دستگاه فرز چوب | خرید فروش دستگاه فرز چوب مشخصات | ایران دستگاه

لیست قیمت دستگاه فرز چوب | خرید فروش دستگاه فرز چوب مشخصات

دستگاه فرز چوب
آیا شما هم محصول مشابهی برای فروش دارید؟ با ثبت آگهی رایـگـان بدون محدودیت در تعداد، فروش محصولات خود را در ایران دستگاه افزایش دهید.ثبت رایگان آگهی
  • 12 مورد

دستگاه فرز چوب

فرز (ماشینکاری)
فرز فرآیند ماشینکاری با استفاده از برش های دوار برای از بین بردن مواد با پیشرفت یک برش به قطعه کار است. این ممکن است با یک جهت مختلف یا یک محور مختلف ، سرعت سر برش و فشار متفاوت انجام شود. کارخانه برش طیف وسیعی از عملیات و ماشین های مختلف را شامل می شود ، در مقیاس ها از قطعات کوچک فردی گرفته تا کارهای بزرگ و سنگین کاری فرز. این یکی از رایج ترین فرآیندها برای ماشینکاری قطعات سفارشی جهت تحمل دقیق است.

فرز را می توان با طیف گسترده ای از ابزار آلات انجام داد. کلاس اصلی ابزارهای فرز برای دستگاه فرز دستگاه فرز (اغلب به آن آسیاب گفته می شود) بود. بعد از ظهور کنترل عددی رایانه ای (CNC) در دهه 1960 ، دستگاههای فرز به مراکز ماشینکاری تبدیل شدند: دستگاههای فرزکاری شده توسط تعویض ابزار خودکار ، مجلات ابزار یا چرخ فلک ، قابلیت CNC ، سیستمهای خنک کننده و محفظه ها. مراکز فرز به طور کلی به عنوان مراکز ماشینکاری عمودی (VMC) یا مراکز ماشینکاری افقی (HMC) طبقه بندی می شوند.

ادغام آسیاب در محیط های نوبت دهی و برعکس ، با ابزار زنده برای تراش ها و استفاده گاه به گاه از آسیاب ها برای چرخش عملیات آغاز شد. این امر منجر به ایجاد کلاس جدیدی از ابزارهای ماشینی ، ماشینهای چند وظیفه ای (MTM) شده است که برای تسهیل فرز و چرخاندن در همان پاکت کاری ساخته شده اند.

نمای کامل از یک کلون 3 محوره دستگاه فرز عمودی به سبک Bridgeport

 

دستگاه فرز چیست؟
به زبان ساده ، دستگاههای فرز برای ساختن مواد جامد استفاده می شوند - مانند فلز ، چوب ، فایبرگلاس و حتی پلاستیک.

دستگاههای فرز با استفاده از انواع ابزار برش ، حین حرکت عمودی یا افقی ، مواد را با برش چرخان حک می کنند. این ماشین های همه کاره مواد اولیه را به وسایل مفید روزمره تبدیل می کنند ، از قطعات اتومبیل های سفارشی گرفته تا قایق های چوبی و هر چیز دیگری که بین هم باشد. دستگاههای فرزکاری یک ابزار اساسی در هر فروشگاه ماشین سازی است.

طبق گفته میزبان سابق اسطوره ها ، آدم تراش "بر روی استروئیدها مته کار می کند که از بیگانگان و ابرقهرمانان متولد شده است." وی در ویدئویی در کانال یوتیوب وحشی ، آزمایش شده ، وی خاطرنشان می کند که اگر تمدن سقوط کرد ، می تواند با دستگاه فرز و تراش دوباره ساخته شود - و او اشتباه نمی کند!

انواع دستگاههای فرز
دستگاههای فرز از اوایل دهه 1800 شروع به کار کرده اند و از ماشینهای دستی به ماشینهای پیشرفته کنترل کامپیوتر کنترل شده تبدیل شده اند. دستگاههای فرز معمولی ، که امروزه هنوز مورد استفاده قرار می گیرند ، دارای هر دو بخش دستی و برقی هستند. دستگاه های کنترل شده (cnc) شماره کامپیوتر از برنامه های رایانه ای استفاده می کنند تا طرح های دقیق و دقیق از قبل موجود را ایجاد کنند.

دستگاه فرز سنتی و فرزهای cnc به طور معمول دارای همان اجزای یکسان هستند - یک سر فرز ، اسپیندل موتور محور ، زین و میز فرز. هر دو دستگاه فرز cnc و ماشینهای فرز معمولی با توجه به میزان حرکت و جهت گیری قطعه کار (مواد اولیه) طبقه بندی می شوند. برخی از متداول ترین انواع دستگاه های فرز:

آسیاب های عمودی - اسپیندل ابزار برش عمودی
آسیاب های افقی - اسپیندل ابزار برش افقی
ساده عمودی و افقی - سطح کار عمودی یا افقی است ، دوک ابزار برش به برجک و چرخان وصل می شود که موازی با میز کار هستند
افقی جهانی - دارای یک محفظه چرخان است که می تواند عملیات زاویه ای ساده تر را انجام دهد
آسیاب به سبک زانو - یک زانو قابل تنظیم به صورت عمودی میز کاری را به سمت بالا یا پایین حرکت می دهد
آسیاب قوچ به سبک قوچ - از سر برش چرخان نصب شده بر روی قوچ کشویی استفاده می کند
 نحوه حمل دستگاه فرز با استفاده از حمل بار
این که آیا شما یک ماشین بزرگ در دستگاه craigslist پیدا کردید ، فقط یکی را در ebay فروختید ، یا در حال جابجایی ماشین فروشگاه خود هستید ، ما می توانیم به شما کمک کنیم در خیابان یا در سراسر کشور حرکت کنید.

حمل بار می تواند به ماشینهای فرز شما کمک کند با:

حمل و نقل مسطح و پوشیده - برای ایمن سازی و محافظت از دستگاه خود
بارگیری ماشین آلات - دستگاه بلند کردن و بارگیری در مبدا
تحویل به سایت - حمل و نقل دستگاه شما با خیال راحت و با بهترین نرخ
انبار و انبارداری پیوندی - حمل و نقل می تواند در تسهیل این سرویس افزودنی کمک کند
حمل و نقل دستگاه های فرز معمولی
اگر در حال حمل یک دستگاه فرز معمولی هستید ، آماده سازی صحیح آن برای حمل و نقل برای جلوگیری از بروز هرگونه خسارت مهم است.

شکستن دستگاه را در نظر بگیرید - قطعات کوچکتر حمل و نقل آسان تر می شوند. با این حال ، قطعات دستگاه فرز می توانند در هر جایی بین 200-700 پوند وزن کنند. (قبل از جدا کردن دستگاه خود ، مطمئن شوید که می توانید آنرا دوباره جمع کنید!)
پالت را بیابید یا بسازید - با استفاده از این دستورالعمل های مرحله به مرحله ، پالت را پیدا کنید یا یکی از آنها را بسازید.
دستگیره ها و میل لنگ ها را جدا کنید - قسمت ها را جدا کرده و آنها را در یک جعبه چوبی پیچیده شده به پالت قرار دهید.
زانو را پایین آورده و سر را بچرخانید - در صورت امکان ، این می تواند به محافظت از این قسمت ها کمک کند.
دستگاه خود را به پالت ببندید - از این خطر بحرانی جلوگیری کنید که دستگاه شما از پالت خاموش شود.
کل پالت را ببندید - حتماً بسته را بپیچید تا به امنیت دستگاه در پالت کمک شود.
 نوک حرفه ای: حمل و نقل خود را جعبه کنید و مقداری پول پس انداز کنید! حمل و نقل ماشین آلات بدون بسته بندی می تواند بسیار پر هزینه باشد. جعبه ، جعبه یا بسته بندی حمل و نقل بار خود را تا 50٪ یا بیشتر در هزینه حمل و نقل صرفه جویی کنید. آیا به بسته بندی مبلمان ، سیستم های اداری یا ماشین آلات خود نیاز دارید؟ با هزینه حمل و نقل با نماینده حمل و نقل خود در مورد گزینه های بسته بندی حرفه ای صحبت کنید.

حمل و نقل دستگاه های فرز cnc
با توجه به اندازه ، وزن و پیشرفته بودن ماشینهای فرز cnc ، ملاحظات ویژه حمل بار و حمل و نقل بیش از اندازه احتمالاً مورد نیاز خواهد بود. شرکت حمل و نقل می تواند شما را در مسیر صحیح انتخاب ارائه دهنده ای قرار دهد که بتواند آن نیازها را برآورده کند.

اسکان ممکن برای این ماشین های عظیم اما ظریف:

  • بارگیری و تخلیه لیفتراک ، عرشه های مرحله یا تریلرهای عرشه
  • تجهیزات تخصصی یا دستگیران:
  • بالابرها و جرثقیل ها ، لیفتراک های جمع و جور
  • حمل و نقل مسطح و تحت پوشش
  • تریلرهای هوایی
  • قطعات متحرک و قطعات الکتریکی باید محافظت و تثبیت شود
  • روتختی - از پتوهای ضخیم اطراف دستگاه استفاده کنید تا در حین حمل و نقل آن را پوشانده و از آن استفاده کنید تا از آسیب دیدن جلوگیری شود
  • تسمه های باندینگ - به ایمن کردن دستگاه در پالت کمک کنید
  • بارگیری و بارگیری باید در نظر گرفته شود
  • موقعیت یابی ماشین ، مونتاژ و نصب

در حالی که ماشینهای فرز در اشکال و اندازه های مختلفی قرار می گیرند ، همه در طول حمل و نقل نیاز به مراقبت ویژه دارند. چه دستگاه شما 500 یا 5000 پوند باشد ، حرکت آن بدون تجهیزات مناسب ، کامیون و تجربه دشوار است. ما به شما کمک خواهیم کرد که تعیین کنید که آیا ماشین فرز شما با استفاده از بار کمتری (بارگیری) یا بارگیری (کامیون) (حمل و نقل) یا حمل بار حمل شود.

برای نقل قول های دقیق ، اطلاعات زیر را در اختیار ما قرار دهید:

  • شما چه نوع دستگاه فرز را حمل می کنید؟
  • تحویل یا وانت در یک منطقه مسکونی است؟
  • آیا یک دروازه آسانسور در هر مکان مورد نیاز خواهد بود؟
  • وزن شما چقدر است؟

محاسبه غلط وزن برای مواردی از این اندازه می تواند عواقب پولی از جمله تعدیل صورتحساب داشته باشد که با اطمینان از اندازه گیری صحیح همه موارد قبل از حمل ، می توان به راحتی از آن جلوگیری کرد.

تاریخ
1780-1810 میلادی

دستگاههای فرز از عمل پرکننده چرخشی تکامل یافته اند ، یعنی در حال اجرا برش دایره ای با دندانهایی مانند پرونده در شاخه های یک تراش. پر کردن چرخشی و بعداً فرزهای واقعی برای کاهش زمان و تلاش صرف شده برای تشکیل پرونده سازی شدند. داستان کامل توسعه ماشین فرز ممکن است هرگز شناخته نشود ، زیرا پیشرفت اولیه در مغازه های فردی صورت گرفت که تعداد کمی از سوابق برای فرزندان در آن نگهداری می شد. با این حال ، طرح های گسترده شناخته شده است ، به عنوان خلاصه زیر. از دیدگاه تاریخچه فناوری ، واضح است که نامگذاری این نوع جدید ماشینکاری با اصطلاح "فرز" پسوندی از حس های اولیه آن واژه برای پردازش مواد با سلب کردن آنها به نوعی (برش ، سنگ زنی ، خرد کردن) است. ، و غیره.). چرخش چرخشی فرز طولانی قبل. یک پرونده دوار توسط ژاک دو Vaucanson ، در حدود 1760 ، به خوبی شناخته شده است.

در سال 1783 ساموئل ری یک دستگاه فرز واقعی را اختراع کرد. در سال 1795 ، الی تری با استفاده از دستگاه فرز در پلیموت کانکتیکات در تولید ساعت های بلند استفاده کرد. تری با استفاده از دستگاه فرز خود اولین کسی بود که قطعات قابل تعویض را در صنعت ساعت به انجام رساند. فرزهای چوبی در قطعات قابل تعویض کارآمد بودند اما در بازدهی بالا ناکارآمد بودند. فرز های چوبی فرز منجر به عملکرد کم قطعات می شوند زیرا در صورت برخورد دستگاه های برقی به دانه های موازی در چوب ، تیغه های منفرد باعث از بین رفتن دندان های دنده می شوند. تری بعداً دستگاه برش اسپیندل را برای تولید انبوه قطعات در سال 1807 اختراع کرد. سایر ساعت سازان کنتیکت مانند جیمز هریسون از واتربوری ، توماس بارنز از لیچفیلد و گیدئون رابرتز از بریستول نیز برای تولید ساعتهای خود از دستگاههای فرز استفاده کردند.

چرخ دنده های آسیاب شده در ساعت حرکت چوبی به سبک تری.

دهه 1810 - 1830 میلادی
واضح است كه دستگاههای فرز به عنوان یك طبقه مجزا از ابزارآلات (جدا از تراشهای كه دارای پروندههای چرخشی هستند) برای اولین بار بین سالهای 1814 و 1818 پدیدار شدند. مراكز اولیهترین توسعه ماشینهای فرز واقعی دو زره پوش فدرال آمریكا بودند (Springfield و Harpers Ferry) همراه با زره پوش های مختلف خصوصی و داخل پیمانکارانی که گردش مالی کارگران ماهر را با آنها به اشتراک می گذارند. در بین سالهای 1912 و 1916 ، جوزف دبلیو ، پدر بنیانگذار محترم مورخان ابزارهای ماشین ، الی ویتنی (یکی از سازندگان اسلحه خصوصی که در بالا به آنها اشاره شد) را با تولید اولین دستگاه فرز واقعی ، اعتبار داد. تا سال 1918 ، او آن را "احتمالاً اولین دستگاه فرز كه تاكنون ساخته شده است - مطمئناً قدیمی ترین موجود در حال حاضر است. با این حال ، محققان بعدی ، از جمله رابرت اس وودبری و دیگران ، بر نسخه اولیه Roe بهبود یافته اند و نشان می دهند كه دقیقاً همان. اعتبار - در حقیقت ، احتمالاً بیشتر - متعلق به مخترعین مختلف دیگری ، از جمله رابرت جانسون از میدلتاون ، کانکتیکات ، کاپیتان جان اچ. هال از زره پوش های هارپرز فری ؛ سیمئون شمالی کارخانه استادل هیل در میدل تاون ؛ روزول لی از زره پوش اسپرینگفیلد. و توماس بلانچارد. (بعضی از مردانی که در بالا به آنها اشاره شد ، گاهی اوقات در اینترنت به عنوان "مخترع دستگاه فرز اول" یا "مخترع قطعات قابل تعویض" توصیف می شود.) چنین ادعاهایی بسیار ساده است ، زیرا این فناوری ها با گذشت زمان در بین بسیاری از افراد تحول پیدا کردند. .)

پیتر بایدا ، با استناد به مقاله "الی ویتنی و ماشین فرز" به کارگردانی ادوارد ا. باتیسون ، که در سال 1966 در مجله تاریخ اسمیتسونیان منتشر شد ، نمونه ای از افشای تصویر "مرد بزرگ" ویتنی توسط مورخان فناوری کار در دهه 50 است. و دهه 1960 او به نقل از باتیسون نتیجه می گیرد که "هیچ مدرکی وجود ندارد که ویتنی ماشین فرزکاری واقعی را توسعه داده یا از آن استفاده کند." بایدا می گوید ، "به اصطلاح ماشین ویتنی 1818 به نظر می رسد واقعاً پس از مرگ ویتنی در سال 1825 ساخته شده است." بایدا به این پیشنهاد باتیسون استناد می کند که اولین دستگاه فرز واقعی نه فقط ویتنی بلکه توسط رابرت جانسون از میدلتاون ساخته شده است.

اواخر سده های نوزدهم قرن نوزدهم ، دوران محوری در تاریخ ابزارهای ماشین بود ، زیرا دوره 1814 تا 1818 نیز دوره ای است که طی آن چندین پیشکسوت معاصر (فاکس ، موری و رابرتز) در حال توسعه برنامه ریز بودند و مانند آن دستگاه فرز ، کارهایی که در مغازه های مختلف انجام می شود به دلایل مختلف (بخشی از آن به دلیل پنهان کاری اختصاصی و همچنین به این دلیل که کسی سوابق را برای فرزندان در دست نمی گرفت) بدون مدارک مستند بود.

جیمز ناسمیت یک ماشین فرز بسیار پیشرفته برای زمان خود بین سالهای 1829 و 1831 ساخت. این ابزار برای آسیاب کردن شش طرف یک مهره سحر و جادو بود که در یک فهرست نمایه سازی شش طرفه نصب شده بود.

دستگاه فرزکاری که در دهه 1830 در مغازه Gay & Silver (با نام های Gay، Silver، & Co) مورد استفاده قرار گرفت و مورد استفاده قرار گرفت ، تأثیرگذار بود زیرا در آن از روش بهتری برای موقعیت یابی عمودی نسبت به ماشین های قبلی استفاده شده است. به عنوان مثال ، دستگاه ویتنی (همان اتومبیلی که رووی آن را اول دانست) و دیگران برای سفر عمودی زانو فراهم نکردند. بدیهی است ، فرضیه گردش کار در پشت این اتفاق می افتد که دستگاه برای طراحی یک قسمت خاص با سایه بان ، Vise و غیره تنظیم می شود و قطعات پی در پی به تنظیم عمودی نیاز ندارند (یا حداکثر به اصلاح کف پوش نیاز دارند). این نشان می دهد که تفکر اولیه در مورد دستگاههای فرز به عنوان ماشینهای تولید بوده است نه ماشینهای اتاق ابزار.

در این سال های اولیه ، فرز اغلب فقط به عنوان عملیات خشن مشاهده می شد که پس از اتمام کار با پرونده دستی انجام می شود. ایده کاهش تشکیل پرونده مهمتر از جایگزینی آن بود.

این دستگاه فرز برای مدت طولانی به الی ویتنی واگذار شده و مربوط به سال 1818. از دهه 1910 تا 1940 ، این نسخه از استعداد آن به طور گسترده منتشر شد. در دهه 50 و 1960 ، مورخان مختلف فناوری اکثراً نظر این دستگاه را به عنوان اولین آسیاب و احتمالاً حتی ویتنی به عنوان سازنده آن بی اعتبار کردند. با این وجود ، بدون توجه به استعداد دقیق آن ، هنوز هم یک دستگاه فرز اولیه مهم است.

دستگاه فرز میلدل تا حدود 1818 ، مربوط به رابرت جانسون و سیمئون نورث است.

دستگاه فرز توسط جیمز نسمیث بین سالهای 1829 و 1831 برای تراشیدن شش طرف یک مهره سحر و جادو با استفاده از فیکسچر نمایه سازی ساخته شده است.

1840 - 1860 میلادی
برخی از مردان اصلی در توسعه دستگاه فرز در این دوره شامل فردریک دبلیو هوو ، فرانسیس A. پرات ، الیشا K. روت و دیگران بودند. (همین مردها در همان دوره مشغول توسعه وضعیت هنر در تراشهای برجک بودند. تجربه Howe در Gay & Silver در دهه 1840 او را با نسخه های ابتدایی هر دو دستگاه ماشین آشنا کرد. طرح های ماشین ابزار او بعداً در رابینز ساخته شد و لارنس ، شركت Providence Tool و Brown & Sharpe.) موفق ترین طرح دستگاه فرز كه در این دوره پدیدار شد ، آسیاب لینكلن بود كه به جای اینکه یك ساخت و مدل خاص از ابزار دستگاه باشد ، واقعاً خانواده ای از ابزارهای ساخته شده توسط انواع مختلف است. شرکتها در پیکربندی مشترک طی چندین دهه. این نام را از اولین شرکتی گرفت که یکی از آنها را به بازار عرضه کرد ، جورج س. لینکلن و شرکت (که قبلاً کار آهن آهنی ققنوس) بود ، که اولین شرکت آن در سال 1855 برای زره ​​پوش Colt ساخته شده است.

در این دوره ، یک نقطه کور مداوم در طراحی دستگاه فرز وجود داشت ، زیرا طراحان مختلف نتوانستند وسیله ای واقعاً ساده و مؤثر برای ارائه سفر اسلایدها را در هر سه محور فرز آرکتیپ (X، Y و Z —) یا همانطور که بودند ، توسعه دهند. شناخته شده در گذشته ، طولی ، گذر و عمودی). ایده های موقعیت یابی عمودی یا وجود نداشت و یا توسعه نیافته بودند. دوک میلر لینکلن می تواند بالا برود و پایین بیاید ، اما ایده اصلی که در موقعیت یابی آن قرار داشت قرار بود در موقعیت قرار بگیرد و سپس اجرا شود ، برخلاف اینکه در حین دویدن بارها حرکت می کرد. مانند یک ماشین تراش برجک ، یک ماشین تولید تکرار بود که هر یک از تجهیزات ماهر را به دنبال داشت و با یک مهارت مهارت نسبتاً کم همراه بود.

یک آسیاب معمولی لینکلن. پیکربندی در دهه 1850 تأسیس شد. (این مثال توسط پرات و ویتنی ، احتمالاً 1870 یا 1880 ساخته شده است.)

دهه 1860 میلادی
در سال 1861 ، فردریک دبلیو هاو ، در حالی که برای شرکت Providence Tool کار می کرد ، از جوزف آر. براون از براون و شارپ خواست تا راه حلی برای مشکل مارپیچ های فرز ، مانند فلوت های مته های پیچشی ارائه دهد. (معمولاً برنامه ریزی هلیك وجود داشت اما به هیچ وجه امری عادی نبود.) براون "دستگاه فرز جهانی" را طراحی كرد كه از نخستین فروش خود در مارس 1862 ، با موفقیت موفقیت آمیز بود. این مسئله مشکل سفر 3 محوره (یعنی محورهایی را که اکنون XYZ می نامیم) بسیار ظریف تر از آنچه در گذشته انجام شده بود حل کرد و این امکان را برای فرز مارپیچ ها با استفاده از یک سر نمایه سازی فراهم می کند که با هماهنگی با خوراک سفره تغذیه می شود. . اصطلاح "جهانی" برای آن اعمال شد زیرا برای هر نوع کار ، از جمله کارهای اتاق ابزار آماده بود ، و به اندازه طرح های قبلی محدود نبود. (هاو در سال 1852 "آسیاب جهانی" را طراحی کرده بود ، اما براون در سال 1861 موفقیتی پیشگامانه محسوب می شود.) [27]

براون همچنین طراحی و برش اختراع (1864) طراحی تراشهای فرز متشكل شده را ایجاد كرد كه در آن تیز كردن های پی در پی دندانها باعث ایجاد مزاحمت در هندسه فرم نمی شود.

پیشرفت های دهه 1860 سیلاب ها را باز کرد و در عمل مدرن فرزکاری به کار برد.

دستگاه فرز جهانی جهانی براون و شارپ ، 1861

دهه 1870 تا جنگ جهانی اول
در این دهه ، براون و شارپ و شرکت ماشین آلات فرز سینسیناتی بر میدان دستگاه فرز مسلط شدند. با این وجود صدها بنگاه دیگر نیز در آن زمان ماشین های فرزکاری را ساختند و بسیاری از آنها به روش های مختلف قابل توجه بودند. علاوه بر طیف گسترده ای از ماشین آلات تولید تخصصی ، دستگاه فرز چند منظوره archetypal اواخر قرن نوزدهم و اوایل قرن بیستم ، یک طراحی اسپینت افقی زانو و ستون سنگین با خوراک سفره های برق ، سر نمایه سازی ، و سرپایی حیرت انگیز برای پشتیبانی از ارباب بود. . سیر تحول در طراحی ماشین نه تنها با روحیه مبتکرانه بلکه به تکامل مداوم برشهای فرز منجر می شد که نقطه عطف بعد از نقطه عطف از سال 1860 تا جنگ جهانی اول را دیدند.

دستگاه فرز جهانی معمولی اوایل قرن بیستم. مناسب برای اتاق ابزار ، کار یا کاربری تولید.

جنگ جهانی اول و دوره میان جنگ
در حدود پایان جنگ جهانی اول ، کنترل ابزارهای مختلفی به روشهای مختلفی پیشرفت کردند که زمینه را برای فن آوری بعدی CNC فراهم آورد. جیگر خنده دار ایده های مختصات مختصات (ابعاد کلیه مکانها را از یک نقطه مرجع واحد) محبوب کرد. کار روزمره در "دهم" (ده هزارم اینچ ، 0.0001 ") به عنوان یک توانایی ماشین روزمره ؛ و با استفاده از کنترل برای رفتن مستقیم از نقاشی به قسمت دیگر ، دور زدن جیگ را دور می زند. در سال 1920 طراحی جدید ردیاب JC را نمایش داد. با استفاده از کپی سه بعدی یک الگوی ، دستگاه های فرز ردیاب کلر برای غرق شدن از طریق قالب استفاده می شود .این امر باعث می شود سرعت سریعتر و آسانتر سرعت جوش خوردن در شرایطی که می میرند بیشتر از گذشته تقاضا داشته باشد و برای فولادهای بزرگ مانند نمونه هایی که قبلاً استفاده می شد بسیار سریع باشد. ورق های تمبر در ساخت اتومبیل .اینگونه ماشین ها حرکات ردیاب را به ورودی برای سرویس دهنده هایی که دستگاه را به کار می برد هدست و یا هیدرولیک ترجمه می کرد ، می پردازند.همچنین آنها باعث توسعه آجیل های ضد انشعاب ضد گلوله می شوند .همه مفاهیم فوق در دهه 1920 جدید بودند اما در NC معمول شدند. / عصر CNC: در دهه 1930 میلادی ماشین های فرزکاری فوق العاده بزرگی و پیشرفته مانند Hydro-Tel سینسیناتی وجود داشتند که امروزه کارخانه های CNC امروزی را از هر لحاظ به جز کنترل CNC حفظ می کردند.

دستگاه فرز Bridgeport
در سال 1936 ، رودولف بانو (1962-1897) پیشرفت چشمگیر دستگاه فرز را بدست آورد. شرکت او در سال 1938 اقدام به ساخت آسیاب عمودی جدید زانو و ستون کرد. این دستگاه فرز Bridge Bridge بود که اغلب به آن نوع آسیاب قوچ یا نوع برجک گفته می شود زیرا سر آن دارای نصب قوچ کشویی و چرخاننده است. این دستگاه چنان محبوب شد که بسیاری از تولید کنندگان دیگر نسخه ها و انواع مختلفی را ایجاد کردند. علاوه بر این ، نام آن برای بیان هر نوع این گونه آمده است. Bridgeport نسبت به مدلهای قبلی مزایای ماندگار را ارائه داد. به اندازه كافی كوچك ، به اندازه كافی نور و به اندازه كافی مقرون به صرفه بود تا حتی برای كوچكترین مشاغل فروشگاه های ماشین آلات نیز كاری عملی باشد ، اما با این وجود نیز به صورت هوشمندانه طراحی شده بود ، همه کاره ، کاملاً ساخته شده و سفت و سخت. جهت های مختلف حرکت کشویی و محوری آن اجازه می دهد تا سر از هر زاویه ای به کار نزدیک شود. طراحی Bridgeport به شکل اصلی برای ماشینهای فرز دستی تبدیل شده است که مورد استفاده چندین نسل از ماشینیانهای کوچک و متوسط ​​است. تا دهه 1980 ، ماشینهای فرزکاری Bridgeport حدود چهار میلیون دستگاه ساخته شده بودند ، و هنوز هم آنها (و کلون های آنها) تولید می شوند.

دهه 1940 - 1970
تا سال 1940 ، اتوماسیون از طریق كام ، مانند در دستگاه های پیچ و چكك های اتوماتیک ، قبلاً برای ده ها سال به خوبی توسعه یافته بود. از آغاز دهه 1930 ، ایده هایی در رابطه با سرومکانیسم ها در هوا وجود داشته است ، اما به خصوص در طول و بلافاصله پس از جنگ جهانی دوم شروع به جوانه زنی کردند (همچنین به کنترل عددی> تاریخ مراجعه کنید). اینها به زودی با فناوری نوظهور رایانه های دیجیتال ترکیب شدند. این محیط توسعه فناوری که از دوره فوری قبل از جنگ جهانی دوم تا دهه 50 میلادی در جریان بود ، از مخارج سرمایه نظامی تأمین می شد که پیشرفت های معاصر را در کارگردانی توپخانه های اسلحه و موشک و در هدایت موشک ها دنبال می کرد - سایر برنامه هایی که انسانها در آن آرزو داشتند. کنترل سینماتیک / پویایی دستگاه های بزرگ را به سرعت ، دقیق و به طور خودکار کنترل کنید. هزینه های کافی تحقیق و توسعه احتمالاً فقط در صنعت ماشین سازی اتفاق نمی افتاد. اما برای برنامه های دوم بود که اراده و توانایی هزینه کردن در دسترس بود. پس از دستیابی به توسعه ، در یکی از موارد بسیاری از انتقال پس از جنگ جهانی دوم مشتاقانه برای کنترل ابزار مورد استفاده قرار گرفت.

در سال 1952 ، کنترل عددی به مرحله رشد واقعیت آزمایشگاهی رسید. اولین ابزار NC یک دستگاه فرز Cincinnati Hydrotel بود که با یک واحد کنترل NC ابتدا ساخته شده است. در دانش آمریكایی گزارش شده است [31] دقیقاً همانگونه كه یك دستگاه فرز پیشگام ، جهان Brown و Sharpe ، در سال 1862 بود.

در دهه 50 ، کنترل عددی به آرامی از آزمایشگاه به سمت خدمات تجاری منتقل شد. برای دهه اول ، تأثیر نسبتاً محدودی در خارج از کار هوافضا داشت. اما در دهه 1960 و 1970 ، NC به CNC تکامل یافت ، ذخیره داده ها و رسانه های ورودی تکامل یافت ، قدرت پردازش رایانه و ظرفیت حافظه به طور پیوسته افزایش یافت ، و ابزارهای ماشین آلات NC و CNC به تدریج از محیط شرکتهای بزرگ پخش و عمدتاً کار هوافضا را به سطح کاهش دادند. شرکت های متوسط ​​و طیف گسترده ای از محصولات. پیشرفت چشمگیر NC و CNC در کنترل ابزارهای دستگاهی فرهنگ تولید را به شدت تغییر داده است. جزئیات (که فراتر از محدوده این مقاله است) با هر دهه گذشت بطور عظیمی تکامل یافته اند.

دهه 1980 - امروز
رایانه ها و ابزارهای CNC به سرعت در حال پیشرفت هستند. انقلاب رایانه شخصی تأثیر زیادی در این توسعه دارد. در اواخر دهه 1980 ، مغازه های کوچک ماشین آلات دارای رایانه های رومیزی و ابزارهای CNC بودند. خیلی زود پس از آن ، سرگرمی ها ، هنرمندان و طراحان شروع به اخذ کارخانه های تراش و تراش CNC کردند. تولید کنندگان شروع به تولید ماشین های CNC با قیمت اقتصادی به اندازه کافی کوچک برای نشستن روی یک میزکار می کنند که می تواند مواد با وضوح بالا را نرمتر از فولاد ضدزنگ برش دهد. از آنها می توان برای ساختن هر چیزی از جواهرات گرفته تا تابلوهای مدار چاپی گرفته تا قطعات تفنگ ، حتی هنرهای زیبا استفاده کرد.

استانداردهای فرز
از استانداردهای ملی و بین المللی برای استانداردسازی تعاریف ، الزامات محیطی و روشهای آزمایش مورد استفاده برای فرز استفاده می شود. انتخاب استاندارد مورد استفاده توافقی است بین تهیه کننده و کاربر و از اهمیت خاصی در طراحی آسیاب برخوردار است. در ایالات متحده ، ASME استانداردهای B5.45-1972 دستگاههای فرز و B94.19-1997 فرزهای فرز و End Mills را توسعه داده است.

تحمل های کلی شامل: +/-. 005 "برای تحمل های محلی در اکثر هندسه ها ، 01/01" برای پلاستیک با تغییر بسته به اندازه قسمت ، 0.030 "حداقل ضخامت دیواره برای فلزات ، و 0.060" حداقل ضخامت دیواره برای پلاستیک

روند
فرز فرآیند برش است که با استفاده از یک برش فرز برای خارج کردن مواد از سطح یک قطعه کار استفاده می شود. برش فرز یک ابزار برش چرخشی است که اغلب دارای نقاط برش چندگانه است. بر خلاف حفاری ، در جایی که ابزار در امتداد محور چرخش آن پیشرفته است ، برش در فرز معمولاً به صورت عمود بر محور خود منتقل می شود به طوری که برش در دور برش اتفاق می افتد. همانطور که برش فرز وارد قطعه کار می شود ، لبه های برش (فلوت یا دندان) ابزار به طور مکرر برش داده شده و از مواد خارج می شوند و تراشه ها (swarf) را از قطعه کار با هر گذر تراشیده اند. عمل برش تغییر شکل برشی است. مواد در قطعه های ریز که به اندازه یا بیشتر (بسته به نوع مواد) به یکدیگر آویزان می شوند از قطعه کار خارج می شوند تا تراشه ها تشکیل شود. این امر باعث می شود که برش فلز تا حدودی متفاوت باشد (در مکانیک خود) از برش مواد نرم تر با تیغه.

فرآیند فرز با انجام بسیاری از برش های جداگانه و کوچک ، مواد را حذف می کند. این کار با استفاده از یک برش با بسیاری از دندانها ، چرخاندن برش با سرعت بالا یا پیشبرد مواد از طریق برش به آرامی انجام می شود. بیشتر اوقات ترکیبی از این سه رویکرد است. سرعت و فیدهای مورد استفاده متناسب با ترکیبی از متغیرها متغیر است. به سرعتی که قطعه از طریق برش پیش می رود ، نرخ خوراک یا فقط خوراک نامیده می شود. اغلب در طول ماده در هر دور برش برش اندازه گیری می شود.

دو مرحله عمده فرآیند فرز وجود دارد:

در تراش صورت ، عمل برش عمدتاً در گوشه های انتهای برش فرز صورت می گیرد. آسیاب صورت برای برش سطوح صاف (صورت) در قطعه کار یا برش حفره های کف صاف استفاده می شود.
در آسیاب های محیطی ، عمل برش در درجه اول در امتداد دور برش اتفاق می افتد ، به طوری که سطح مقطع سطح آسیاب شده با دریافت شکل برش به پایان می رسد. در این حالت ، تیغه های برش را می توان به عنوان مواد خارج شده از قطعه کار مشاهده کرد. فرز محیطی به خوبی برای برش شکاف های عمیق ، نخ ها و دندان های دنده مناسب است.

فرآیند تراشکاری صورت (محور چرخش برش عمودی است - تمایل 0 درجه نسبت به محور ابزار)

برش فرز
انواع مختلفی از ابزارهای برش در فرآیند فرز استفاده می شود. برشهای فرز مانند endmills ممکن است دارای سطح برش در کل سطح انتهایی آنها باشد ، به طوری که می توان آنها را به قطعه کار (غوطه وری) حفر کرد. برشهای فرز نیز ممکن است دارای سطح برش گسترده ای در طرفین باشند تا فرزهای محیطی امکان پذیر باشد. ابزارهای بهینه سازی شده برای فرز صورت ، تمایل دارند فقط برش های کوچکی در گوشه انتهای خود داشته باشند.

سطوح برش یک برش فرز به طور کلی از یک ماده سخت و مقاوم در برابر دما ساخته شده است ، به طوری که آنها آهسته می پوشند. یک برش کم هزینه ممکن است دارای سطوح ساخته شده از فولاد پر سرعت باشد. مواد گران قیمت اما کندتر شامل کاربید سیمانی شده است. روکشهای فیلم نازک ممکن است برای کاهش اصطکاک یا افزایش سختی بیشتر استفاده شود.

ابزارهای برش معمولاً در ماشینهای فرز یا مراکز ماشینکاری برای انجام عملیات فرز (و گهگاهی در سایر ابزارهای دستگاهی) استفاده می شوند. آنها مواد را با حرکت خود در داخل دستگاه (به عنوان مثال ، یک آسیاب بینی توپ) یا مستقیماً از شکل برش (به عنوان مثال ، ابزاری برای فرم مانند برش سرگرمی) حذف می کنند.

نمودار پشته های انقلاب بر روی سطح آسیاب شده در کنار دستگاه برش ، موقعیت برش را برای هر گذر برش و نحوه مطابقت آن با پشته ها نشان می دهد (محور چرخش برش عمود بر صفحه تصویر است)

با عبور مواد از قسمت برش دستگاه فرز ، تیغه های برش تراش از مواد را در فواصل منظم می گیرند. سطحی که در کنار برش بریده می شود (مانند آسیاب های محیطی) بنابراین همیشه حاوی پشته های منظم هستند. فاصله بین پشته ها و ارتفاع پشته ها به میزان خوراک ، تعداد سطوح برش ، قطر برش بستگی دارد. با داشتن برش باریک و سرعت سریع خوراک ، این پشته های انقلابی می توانند تغییرات قابل توجهی در انتهای سطح باشند.

علائم trochoidal ، مشخصه تراش صورت.

فرآیند فرز صورت در اصل می تواند سطوح بسیار مسطح ایجاد کند. با این حال ، در عمل نتیجه همیشه نشانگر trochoidal قابل مشاهده پس از حرکت نقاط در قسمت انتهای برش را نشان می دهد. این علائم انقلاب به پایان رساندن سطح آسیاب شده با چهره می دهد. بسته به عواملی مانند صاف بودن قسمت انتهایی برش و درجه عمود بودن بین محور چرخش برش و جهت خوراک می تواند علائم قابل توجهی داشته باشد. غالباً از پاس آخر با سرعت تغذیه آهسته برای بهبود سطح سطح پس از حذف قسمت عمده مواد استفاده می شود. در یک عمل تراشکاری دقیق صورت ، علائم انقلاب فقط به دلیل نقص های موجود در لبه برش ، خراش های میکروسکوپی خواهند بود.

باند فرز به استفاده از دو یا چند برش فرز كه در همان كوره (یعنی گنگ شده) در یك گروه فرز افقی سوار شده اند اشاره دارد. همه برشها ممکن است نوع کار مشابهی را انجام دهند ، یا هر دستگاه برش ممکن است نوع متفاوتی از عملکرد را انجام دهد. به عنوان مثال ، اگر چندین قطعه کار به شکاف ، سطح صاف و یک شیار زاویه ای نیاز داشته باشید ، روش خوبی برای برش اینها (در یک زمینه غیر CNC) فرز باند است. تمام قطعه های کار شده یکسان هستند و زمان فرز برای هر قطعه به حداقل می رسد.

فرز باند قبل از دوره CNC به ویژه اهمیت داشت ، زیرا برای تولید قطعات مضاعف ، بهبود قابل توجهی در مقایسه با فرز دستی یک ویژگی در یک عمل ، و سپس تغییر ماشین ها (یا تغییر راه اندازی همان دستگاه) برای بریدن گزینه بعدی بود. امروزه ، آسیاب های CNC با تغییر خودکار ابزار و کنترل 4- یا 5-محور ، عمل فرزکاری را تا حد زیادی کاهش می دهند.

میز باند سنگین میزهای فرز

تجهیزات
فرز با دستگاه فرز به اشکال مختلفی انجام می شود که به صورت کلکت یا مشابه نگهداری می شود و به نوبه خود در اسپیندل دستگاه فرز نگه داشته می شود.

انواع و نامگذاری
جهت گیری آسیاب طبقه بندی اصلی ماشینهای فرز است. دو تنظیم اصلی عمودی و افقی هستند. با این وجود طبق طبقه بندی کنترل ، اندازه ، هدف و منبع قدرت ، طبقه بندی های جایگزین نیز وجود دارد.

جهت گیری آسیاب
آسیاب عمودی
در آسیاب عمودی محور دوک نخ به صورت عمودی قرار دارد. برشهای فرز در اسپیندل نگهداری می شوند و در محور آن می چرخند. به طور کلی می توان دوک نخ را افزایش داد (یا جدول را می توان بالا برد / پایین آورد و همین اثر را داد) ، اجازه می دهد تا برش ها و سوراخ ها کاهش یابد. دو زیر مجموعه از آسیاب های عمودی وجود دارد: آسیاب بستر و آسیاب برجک.

یک آسیاب برجک دارای یک دوک دوخته ثابت است و برای انجام برش ، جدول هم عمود و هم موازی با محور دوقلوی حرکت می کند. متداول ترین نمونه از این نوع Bridgeport است که در زیر شرح داده شده است. آسیاب های برجک غالباً دارای ماسه ای هستند که اجازه می دهد تا برش فرز به شکلی شبیه به مته برداشته شود و پایین بیاید. این نوع دستگاه دو روش برش در جهت عمودی (Z) را ارائه می دهد: با بالا بردن یا پایین آمدن ماسوره ، و با حرکت زانو.
در آسیاب بستر ، جدول فقط عمود بر محور دوقلوی حرکت می کند ، در حالی که خود دوار به موازات محور خود حرکت می کند.
آسیاب های برجک به طور کلی از نظر برخی طراحی متناسب تر از این دو طرح است. با این حال ، آسیاب های برجک فقط عملی هستند تا زمانی که دستگاه نسبتاً کوچک باشد. با افزایش اندازه دستگاه ، حرکت دادن زانو به بالا و پایین نیاز به تلاش قابل توجهی دارد و رسیدن به دسته خوراک بلدرچین (در صورت مجهز بودن) نیز دشوار می شود. بنابراین ماشینهای فرز بزرگتر معمولاً از نوع تختخواب هستند.

یک نوع سوم نیز وجود دارد ، یک دستگاه سبک تر به نام مته آسیاب که نزدیکان آسیاب عمودی است و در بین علاقه مندان کاملاً محبوب است. دریل اصلی در پیکربندی اصلی به یک دریل کوچک شبیه است ، اما مجهز به یک میز X-Y است. آنها همچنین به طور معمول از موتورهای قدرتمندتری نسبت به دستگاه مته با اندازه مقایسه شده ، با سرعت کنترل شده پتانسیل استفاده می کنند و عموماً دارای یاتاقان های دوقلوی سنگین تر از یک دریل برای مقابله با بارگذاری جانبی روی دوک نخ ریسی هستند که با یک عمل فرز ایجاد می شوند. یک مته آسیاب نیز به طور معمول کل سر ، از جمله موتور را بالا می برد و پایین می آورد ، عمودی بر روی یک عمودی خاردار ، جایی که یک موتور پرس مته ثابت باقی می ماند ، در حالی که پیکان در یقه رانندگی بالا می رود و پایین می آید. تفاوت های دیگر که مته آسیاب را از مطبوعات مته جدا می کند ممکن است تنظیم دقیق تنظیم برای محور Z ، توقف عمق دقیق تر ، قابلیت قفل کردن محور X ، Y یا Z و اغلب سیستم خم کردن سر باشد. یا کل ستون عمودی و مونتاژ پیشانی را اجازه می دهد تا برش زاویه دار شود. گذشته از اندازه و دقت ، تفاوت اصلی بین این ماشینهای از نوع سرگرمی و آسیاب های عمودی بزرگتر این است که جدول X-Y در یک ارتفاع ثابت قرار دارد. محور Z در واقع به همان مد مطبوعات مته کنترل می شود ، جایی که یک آسیاب بزرگ عمودی یا زانو دارای یک سر فرز عمودی ثابت است و ارتفاع جدول X-Y را تغییر می دهد. همچنین ، یک مته آسیاب اغلب از یک نوع مته استاندارد از نوع مته ژاکوب استفاده می کند ، و نه یک بازوبند داخلی که کلوت را می پذیرد. اینها معمولاً از كیفیت كمتری نسبت به سایر ماشینها برخوردار هستند ، اما هنوز هم نقش سرگرمی را به خوبی پر می كنند زیرا تمایل دارند كه ماشین های بنكی با ردپای كوچك و برچسب قیمت متوسط ​​باشند.

دستگاه فرز عمودی. 1: برش فرز 2: دوک نخ ریسی 3: اسلاید بالا یا Overarm 4: ستون 5: جدول 6: اسلاید محور Y 7: زانو 8: پایه

دستگاه فرز افقی
آسیاب افقی دارای همان نوع است اما برش ها بر روی یک میز افقی روی میز نصب شده اند. بسیاری از آسیاب های افقی همچنین دارای یک جدول چرخشی داخلی هستند که امکان زاویه مختلف را فراهم می کند. این ویژگی یک جدول جهانی نامیده می شود. در حالی که endmills و انواع دیگر ابزارهای موجود برای آسیاب عمودی ممکن است در یک آسیاب افقی مورد استفاده قرار گیرد ، مزیت واقعی آنها در برش های نصب شده با کوره به نام آسیاب های جانبی و صورت است که دارای سطح مقطع و نه مانند اره مدور هستند ، اما هستند. به طور کلی گسترده تر و قطر کوچکتر. از آنجا که برش ها از آبرور پشتیبانی خوبی دارند و از سطح مقطع بزرگتر از آسیاب انتهایی برخوردار هستند ، می توان برش های بسیار سنگینی را انجام داد که باعث می شود سرعت حذف سریع مواد انجام شود. اینها برای آسیاب شیارها و شکافها استفاده می شود. آسیاب های ساده برای شکل دادن به سطوح صاف استفاده می شوند. چندین برش ممکن است با هم در آربور آویخته شوند تا شکل پیچیده ای از شکافها و هواپیماها را آسیاب کنند. برش های ویژه همچنین می توانند شیارها ، جلسها ، شعاع و یا در واقع هر بخش مورد نظر را برش دهند. این برش های مخصوصاً گران قیمت هستند. آسیاب های سیمپلکس دارای یک دوک نخ ریسی و آسیاب های دوتایی دارای دو هستند. همچنین برش دنده ها روی آسیاب افقی نیز ساده تر است. برخی از دستگاههای فرز افقی مجهز به منبع تغذیه بر روی میز هستند. این اجازه می دهد تا خوراک جدول با یک دستگاه دوار هماهنگ شود ، و این امکان را فراهم می کند تا از ویژگی های مارپیچی مانند چرخ دنده های هیپوئید استفاده شود.

دستگاه فرز افقی. جدول 1: پایه 2: ستون 3: زانو 4 و 5: جدول (اسلایس محور x جدایی ناپذیر است) 6: overarm 7: arbor (متصل به دوک نخ ریسی)

آسیاب آربور
فرز آربور یک فرآیند برش است که مواد را از طریق یک برش چند دندانه ای حذف می کند. آسیاب آربور نوعی دستگاه فرز است که با توانایی آن در حذف سریع مواد از انواع مختلف مواد مشخص می شود. این فرآیند فرز نه تنها سریع ، بلکه همه کاره است.
ویژگی های فرآیند
سطوح موازی با محور چرخشی ابزار را بر خلاف حفاری (عمودی بر محور) می گذارد
برش چند منظوره تراشه های ناپیوسته ایجاد می کند
توانایی تولید سطوح صاف ، شکل یا کانتور بر روی قطعه کار
برش های پشتیبانی شده در آربور (ماندارل)
میزان حذف فلز بالا
جاروها را با هم کار می کنند تا دور آن کار کند
فرآیند شماتیک
این فرآیند به تدریج سطح را به مشخصات کاربر تبدیل می کند زیرا مواد در مقابل ابزار فرز جابجا می شوند یا قطعه کار ثابت می ماند در حالی که برش فرز آربور در سراسر آن حرکت می کند تا شکل مورد نظر را فراهم کند. دو نوع فرز وجود دارد که شامل حرکت جهتي قطعه کار ، متعارف و صعود است. اگر قطعه کار در جهت خلاف چرخش ابزار حرکت کند ، به این کار فرز معمولی گفته می شود. اگر قطعه کار به همان جهت چرخش ابزار در حال حرکت باشد ، به این کار فرز کاری صعودی گفته می شود.

راه اندازی و تجهیزات
فرز آربور معمولاً در دستگاه فرز افقی انجام می شود. ابزار بر روی یک آربور / مندرل (مانند یک محور) نصب شده است که بین اسپیندل و تکیه گاه آربر معلق است. این نوع دستگاه اجازه می دهد تا ابزار در ارتباط با قطعه کار در موقعیت های بیشماری قرار گیرد.

مواد قطعه کار
قطعه کار درگیر در فرز آربور می تواند یک ماده صاف یا یک ماده شکل باشد: یا با نتایج مطلوب می توان کار کرد. سختی مواد آسیاب شده نباید سخت تر از Rockwell C25 (مقیاس راکول) باشد ، اما قطعات کار سخت تر از این می توانند با موفقیت آسیاب شوند. مواد با ماشینکاری خوب یا عالی شامل پلاستیک آلومینیوم ، برنج ، فولاد خفیف ، چدن و ​​ترموست است. اگرچه در ابتدا انعطاف پذیر است ، فولاد ضد زنگ تمایل به سخت شدن کار دارد و بنابراین تنها با این فرایند فرز سازگاری منصفانه دارد (هرچند که در محدوده امکان پذیر است).

مواد ابزار
اگرچه در گذشته از فولاد ابزار سرعت بالا استفاده شده است ، اما به سرعت توسط کاربید ، سرامیک یا ابزار الماس جایگزین می شود. از آنجا که درج های کاربید ماندگار و به راحتی جایگزین می شوند ، خود را به تولید بالایی وام می دهند. وسایل سرامیکی شکننده هستند اما در برابر درجه حرارت بالا مقاومت می کنند. این امر باعث می شود ماشینکاری با سرعت بالا امکان پذیر شود. از ابزارهای الماس برای دستیابی به سطح برتر استفاده می شود (گرچه فقط می توان از آنها در مواد غیر آهنی استفاده کرد).

تحمل و پایان سطح
در اکثر برنامه های کاربردی ، تحمل می تواند در -0.005 نگه داشته شود. برای کاربرد دقیق ، تحمل ها می توانند در -0.001 به بالا نگه داشته شوند. امکان استفاده از سطح پایان 32 تا 500 میکروین وجود دارد ، اما به طور معمول دامنه آن از 63 تا 200 میکروینچ برش های نهایی باعث ایجاد سطوح نزدیک به 32 تا 63 میکرو اینچ می شود و برش های تقریبی 200 میکروینچ را ایجاد می کند.

سبک ها و امکانات
متداول ترین سبک های ابزار مورد استفاده در فرزهای زرق و برق عبارتند از: زاویه مضاعف ، فرم قابل اعتماد ، هواپیما و دندان مبهم در میان بسیاری از سبک های ابزار دیگر. برش فرز دو زاویه ای می تواند طیف گسترده ای از برش های شکل V را با سطوح مستقیم در مواد ایجاد کند. برش آسیاب با فرم می تواند برش های U شکل با سطوح خمیده ، بر خلاف برش دو زاویه ای ، درون مواد ایجاد کند. دستگاه برش فرز می تواند سطحی شبیه به یک هواپیما ایجاد کند اما می تواند حاشیه های مختلفی را در سراسر ماده ایجاد کند. یک برش فرز آسیاب شده می تواند یک شیار مستطیل شکل در عمق و عرض های مختلف ایجاد کند. برش ها را می توان در پروفایل های ترکیبی آسیاب جمع کرد. عرض معمولی برش های انجام شده توسط فرزهای آربور از 25/0 تا 6 به داخل می رسد ، و عمقهای معمولی از 0/0 در داخل تا 0.05 در داخل می باشد.

امکانات فرزکاری آربور

تأثیرات بر خصوصیات مواد کار
خصوصیات مکانیکی قطعه کار ممکن است با یک لبه داخلی یا ابزار کسل کننده تحت تأثیر قرار گیرد. Arbor Milling می تواند یک لایه مارتنزنی بدون کنترل روی سطح فولادهای آلیاژی با گرما ایجاد کند و ضخامت آن در حدود 0.001 باشد. سایر مواد بسیار کم تحت تأثیر فرزهای آربور قرار می گیرند.

شرایط فرآیند
نشان داده شده محدوده پیشنهادی برای سرعت برش و نرخ خوراک با استفاده از فولاد ابزار سرعت بالا در شرایط برش خشک در عمق برش 0.015 در عمق است. معمولاً سرعت برش برای مواد سخت کمتر است ، برای مواد نرم بالاتر است. در هنگام استفاده از خنک کننده ها ، سرعت برش و نرخ خوراک قابل ملاحظه ای افزایش یافته و ابزار کاربید برای ابزارآلات فولادی جایگزین می شود.

سرعت و خوراک معمولی

قطعه کار                    سختی (مقیاس سختی برینل)                    سرعت برش (sfpm)                   نرخ خوراک (ipt)

آلومینیوم                              70 تا 125                                       300 تا 500                         0.006 تا 0.010

برنج                                   60 تا 100                                        110 تا 275                         0.007 تا 0.009

چدن                                250 تا 320                                          30 تا 55                            0.005 تا 0.006 

فولاد نرم                           275 تا 325                                          60 تا 80                                  0.006

فولاد ضد زنگ                   275 تا 325                                          40 تا 55                                  0.006

پلاستیک                              ...                                                150 تا 350                                0.006

روغن کاری و خنک کننده
به دلیل سرعت زیاد برش ، یک مایع برش برای روغن کاری و خنک کردن ابزار و قطعه کار لازم است. مایعات می توانند عمر ابزار ، سرعت برش و کیفیت سطح تمام شده را افزایش دهند. سه مایعات برش رایج وجود دارد: روغنهای معدنی ، مصنوعی و محلول در آب. این مایعات را می توان با سم پاشی ، غلطیدن یا ریختن قطعه کار استفاده کرد.

شایستگی مقایسه ای
انتخاب بین جهت یاب اسپیندل عمودی و افقی در طراحی دستگاه فرز معمولاً به شکل و اندازه یک قطعه کار و تعداد طرفین قطعه کار که نیاز به ماشین کاری دارد ، بستگی دارد. کارهایی که در آن حرکت محوری اسپیندل به یک صفحه عادی است ، با آسیاب انتهایی به عنوان برش ، خود را به آسیاب عمودی می کشاند ، جایی که اپراتور می تواند در مقابل دستگاه بایستد و با نگاه کردن به آن ، دسترسی آسان به عمل برش دارد. بنابراین آسیاب های عمودی بیشتر مورد علاقه مواد شستشو دهنده (پردازش قالب به بلوک فلز) هستند. قطعات سنگین تر و طولانی تر خود را به قرار گرفتن در جدول یک آسیاب افقی وام می دهند.

قبل از کنترل عددی ، ماشینهای فرز افقی ابتدا تکامل می یافتند ، زیرا آنها با قرار دادن جداولهای فرز در زیر صندلیهای مانند تراش تکامل می یافتند. آسیاب های عمودی در دهه های بعدی ظاهر شده و معمولاً از لوازم جانبی به شکل سرهای افزودنی برای تغییر آسیاب های افقی به آسیاب های عمودی (و بعدا برعکس) استفاده شده است. حتی در دوره CNC ، یک قطعه کار سنگین که نیاز به ماشینکاری از طرف های مختلف دارد ، خود را به یک مرکز ماشینکاری افقی وام می دهد ، در حالی که دیسینکینگ خود را به صورت عمودی وام می دهد.

کنترل عددی
کنترل عددی (همچنین کنترل عددی رایانه و معمولاً CNC نامیده می شود) کنترل خودکار ابزارهای ماشینکاری (دریل ها ، ابزار خسته کننده ، تراش ها) و پرینترهای سه بعدی به کمک یک کامپیوتر است. دستگاه CNC تکه ای از مواد (فلز ، پلاستیک ، چوب ، سرامیک یا کامپوزیت) را پردازش می کند تا با پیروی از یک دستورالعمل برنامه نویسی برنامه ریزی شده و بدون عملگر دستی ، مشخصات را برآورده سازد.

دستگاه CNC یک ابزار مانور قابل حرکت و غالباً یک سکوی قابل کنترل موتور است که هر دو طبق یک دستورالعمل ورودی خاص توسط یک کامپیوتر کنترل می شوند. دستورالعمل ها در قالب یک برنامه متوالی از دستورالعمل های کنترل ماشین مانند G-code به دستگاه CNC تحویل داده می شوند و سپس اجرا می شوند. این برنامه را می توان توسط شخصی نوشت و یا به مراتب بیشتر ، توسط نرم افزار طراحی گرافیکی به کمک رایانه (CAD) تولید می شود. در مورد پرینترهای سه بعدی ، قبل از تولید دستورالعمل (یا برنامه) ، قسمتی که باید چاپ شود "قطعه قطعه" است. چاپگرهای سه بعدی نیز از G-Code استفاده می کنند.

CNC پیشرفت گسترده ای در ماشینکاری غیر رایانه ای است که باید به صورت دستی کنترل شود (به عنوان مثال ، با استفاده از دستگاه هایی مانند چرخ دستی یا اهرم) یا به صورت مکانیکی توسط راهنماهای الگوی پیش ساخته (کم) کنترل می شود. در سیستم های مدرن CNC ، طراحی یک قسمت مکانیکی و برنامه ساخت آن بسیار خودکار است. ابعاد مکانیکی این قسمت با استفاده از نرم افزار CAD تعریف شده و سپس توسط نرم افزار ساخت رایانه (CAM) به دستورالعمل های تولید ترجمه می شود. بخشنامه های بدست آمده (توسط نرم افزار "post پردازنده") به دستورات خاص لازم برای تولید یک دستگاه خاص برای تولید مؤلفه تبدیل می شوند و سپس در دستگاه CNC بارگذاری می شوند.

از آنجا که هر مؤلفه خاص ممکن است نیاز به استفاده از تعدادی ابزار مختلف - دریل ، اره و غیره داشته باشد - ماشینهای مدرن اغلب ابزارهای چندگانه را در یک "سلول" واحد ترکیب می کنند. در سایر تاسیسات ، تعدادی دستگاه مختلف با یک کنترلر خارجی و اپراتورهای انسانی یا روباتیک مورد استفاده قرار می گیرد که مؤلفه را از دستگاه به دستگاه دیگر منتقل می کند. در هر صورت ، سری مراحل مورد نیاز برای تولید هر قسمت کاملاً خودکار است و بخشی را تولید می کند که با CAD اصلی مطابقت دارد.

دستگاه CNC که بر روی چوب کار می کند

تاریخ
اولین دستگاه های NC در دهه های 1940 و 1950 ساخته شده اند ، بر اساس ابزارهای موجود که با موتورهایی اصلاح شده بودند که ابزار یا بخشی را تغییر می دادند تا نقاطی را که به نوار پانچ شده وارد سیستم می شد ، منتقل کنند. این سرویسهای مکانیکی اولیه با سرعت زیاد با رایانه های آنالوگ و دیجیتال تقویت شدند و ابزارهای مدرن CNC را ایجاد کردند که در فرآیندهای ماشینکاری متحول شده اند.

شرح
حرکت کنترل چندین محور ، به طور معمول حداقل دو (X و Y) ، [1] و یک دوک ابزار است که در Z (عمق) حرکت می کند. موقعیت این وسیله توسط موتورهای استپ درایو مستقیم یا موتورهای سروو به منظور ارائه حرکات بسیار دقیق یا در طرح های قدیمی تر موتورها از طریق یک سری چرخ دنده های مرحله به پایین هدایت می شود. کنترل حلقه باز کار می کند تا زمانی که نیروها به اندازه کافی کوچک نگه داشته شوند و سرعت خیلی زیاد نباشد. در دستگاههای فلزکاری تجاری ، کنترل حلقه های بسته استاندارد و لازم است تا دقت ، سرعت و تکرار موردنیاز را ارائه دهد.

توضیحات قطعات
با تکامل سخت افزار کنترلر ، خود کارخانه ها نیز تکامل می یابند. یکی از تغییرها این است که کل مکانیسم را در یک جعبه بزرگ به عنوان یک معیار ایمنی محصور کنید ، غالباً با درهای ایمنی اضافی برای اطمینان از اینکه اپراتور به اندازه کافی برای کارکرد ایمن از قطعه کار فاصله دارد. بیشتر سیستم های CNC جدید که امروزه ساخته شده اند 100٪ کنترل می شوند.

سیستم های شبیه CNC برای هر فرآیند استفاده می شود که می تواند به عنوان حرکات و عملیات توصیف شود. اینها شامل برش لیزری ، جوشکاری ، جوشکاری همزن اصطکاک ، جوشکاری مافوق صوت ، شعله و برش پلاسما ، خم شدن ، ریسندگی ، سوراخ کردن ، پین کردن ، چسب زدن ، برش پارچه ، خیاطی ، قرار دادن نوار و فیبر ، مسیریابی ، چیدن و قرار دادن و اره می باشد.

نمونه هایی از دستگاه های CNC

دستگاه کارخانه CNC

برنامه های متشکل از اعداد و حروف خاص را برای انتقال اسپندل (یا قطعه کار) به مکان ها و اعماق مختلف ترجمه می کند. بسیاری از آنها از کد G استفاده می کنند. توابع عبارتند از: آسیاب صورت ، فرز شانه ، ضربه زدن ، حفاری و برخی حتی چرخش را ارائه می دهند. امروزه آسیاب های CNC می توانند 3 تا 6 محور داشته باشند. بیشتر آسیاب های CNC نیاز به قرار دادن قطعه کار روی آنها یا در آنها دارند و باید حداقل به اندازه قطعه کار باشند اما ماشین های جدید 3 محوره تولید می شوند که بسیار کوچکتر هستند.

دستگاه تراش CNC

قطعه کار را هنگام چرخش قطع می کند. برش های سریع و دقیق را ایجاد می کند ، به طور کلی با استفاده از ابزارها و دریل های قابل فهرست. برای برنامه های پیچیده ای که برای ساخت قطعاتی که امکان پذیر نیست در لبه های دستی ایجاد می شود ، موثر است. مشخصات کنترل مشابه با کارخانه های CNC و اغلب می توانند کد G را بخوانند. به طور کلی دو محور (X و Z) وجود دارد ، اما مدلهای جدید دارای محورهای بیشتری هستند و این امکان را برای کار پیشرفته تر فراهم می کند.

دستگاه برش پلاسما

برش مواد با استفاده از مشعل پلاسما را شامل می شود. معمولاً برای برش فولاد و سایر فلزات مورد استفاده قرار می گیرد اما در انواع مختلفی از این مواد قابل استفاده است. در این فرآیند ، گاز (مانند هوای فشرده شده) با سرعت بالا از نازل دمیده می شود. در همان زمان ، یک قوس الکتریکی از طریق آن گاز از نازل به سطح بریده شده تشکیل می شود ، و مقداری از آن گاز را به پلاسما تبدیل می کند. پلاسما به اندازه کافی گرم است تا مواد برش خورده ذوب شود و به اندازه کافی سریع حرکت می کند تا فلز مذاب را از برش دور کند.

برش پلاسما CNC

دستگاه ماشینکاری تخلیه الکتریکی

(EDM) ، همچنین به عنوان ماشینکاری جرقه ، فرسایش جرقه ، سوزاندن ، غرق شدن یا فرسایش سیم شناخته می شود ، فرایندی است که با استفاده از تخلیه های الکتریکی (جرقه ها) شکل مورد نظر حاصل می شود. مواد توسط قطعه ای از تخلیه های جریان مجدد که به سرعت در حال تکرار هستند از قطعه کار خارج می شوند ، که توسط یک مایع دی الکتریک جدا شده و در معرض ولتاژ الکتریکی قرار دارند. یکی از الکترودها الکترود ابزار یا به سادگی "ابزار" یا "الکترود" نامیده می شود ، در حالی که دیگری به الکترود قطعه کار یا "قطعه کار" گفته می شود.

استاد در بالا ، قطعه کار نشان در پایین ، جت های نفت در سمت چپ (روغن تخلیه شده است). مهر و موم اولیه صاف "dapped" خواهد داد تا یک سطح خمیده باشد.

دستگاه چند اسپیندل

نوع دستگاه پیچ مورد استفاده در تولید انبوه. در نظر گرفته می شود با افزایش بهره وری از طریق اتوماسیون بسیار کارآمد است. می تواند به طور موثری مواد را به قطعات کوچک برش دهد و همزمان از مجموعه متنوعی از ابزار استفاده کند. ماشین های چند اسپیندل دارای چند اسپیندل بر روی درام هستند که در یک محور افقی یا عمودی می چرخند. درام حاوی سر مته است که از تعدادی برقی تشکیل شده است که بر روی یاطاقان توپ نصب شده و توسط چرخ دنده ها هدایت می شوند. بسته به اینکه آیا فاصله مرکزی دوک نخ حفاری نیاز به تغییر دارد ، دو نوع پیوست برای این سر مته وجود دارد ، ثابت یا قابل تنظیم.

دستگاه CNC سیم EDM

این فرآیند همچنین به عنوان EDM برش سیم ، EDM در حال سوزاندن سیم ، یا EDM سیم مسافرتی شناخته می شود ، این فرایند از فرسایش جرقه ای برای دستگاه یا از بین بردن مواد از هر ماده الکتریکی با استفاده از الکترود سیم مسافرتی استفاده می کند. الکترود سیم معمولاً از مواد برنجی با روکش برنجی یا روی تشکیل شده است. سیم EDM امکان دسترسی به گوشه های نزدیک به 90 درجه را فراهم می کند و فشار بسیار کمی به مواد وارد می کند. از آنجایی که سیم در این فرآیند فرسوده می شود ، یک دستگاه EDM سیم در حالی که سیم مورد استفاده را بریده و سیم را برای بازیافت در می آورد ، سیم تازه را از یک قرقره تغذیه می کند.

دستگاه CNC سینک EDM

یک مخزن EDM یا نوع EDM (حفره EDM) نامیده می شود ، یک الکترود و قطعه کار را که در روغن یا مایع دی الکتریک دیگری غوطه ور است تشکیل می دهد. الکترود و قطعه کار به یک منبع تغذیه مناسب وصل می شوند که پتانسیل الکتریکی بین دو قسمت ایجاد می کند. با نزدیک شدن الکترود به قطعه کار ، شکست دی الکتریک در مایع تشکیل کانال پلاسما و پرش جرقه کوچک رخ می دهد. می میرند تولید و قالبها اغلب با EDM سینک ساخته می شوند. برخی از مواد مانند مواد نرم فریت و مواد مغناطیسی با پیوند غنی از اپوکسی با سینک EDM سازگار نیستند زیرا رسانا نیستند.

دستگاه CNC برش جت آب

همچنین به عنوان "واترجت" شناخته می شود ، ابزاری است که می تواند با استفاده از یک جت آب با سرعت و فشار زیاد ، یا مخلوطی از آب و ماده ساینده مانند شن را به درون فلز یا مواد دیگر (مانند گرانیت) خرد کند. اغلب در هنگام ساخت یا ساخت قطعات برای ماشین آلات و سایر وسایل مورد استفاده قرار می گیرد. واترجت روش ترجیحی است هنگامی که مواد برش داده شده نسبت به درجه حرارت بالا که توسط روشهای دیگر ایجاد می شود حساس هستند. این برنامه در صنایع متنوعی از معدن گرفته تا هوافضا کاربرد دارد ، جایی که برای عملیاتی مانند برش ، شکل دهی ، حکاکی و استفاده مجدد از آن استفاده می شود.

دستگاه برش واترجت برای کلیه مواد

سایر ابزارهای CNC
بسیاری از ابزارهای دیگر انواع CNC دارند ، از جمله:

دریل
EDM
دستگاه های گلدوزی
تراش
آسیاب
چرخه کنسرو
روترهای چوبی
ورق های فلزی (پانچ برجک)
دستگاه های خم کن لوله ، لوله و سیم
برش فوم سیم داغ
برش پلاسما
برش جت آب
برش لیزری
سوخت اکسیژن
چرخ چرخ
چرخ های استوانه ای
چاپ سه بعدی
دستگاه های سخت کننده القایی
جوش قوس زیر آب
برش شیشه ای
روتر CNC
تصادف ابزار / دستگاه
در CNC ، "خرابی" اتفاق می افتد که دستگاه به گونه ای حرکت می کند که برای ماشین ، ابزار و یا قطعات ماشینکاری مضر باشد ، که گاه منجر به خم شدن یا شکستن ابزارهای برش ، گیره های لوازم جانبی ، گیره ها ، و وسایل جانبی می شود و یا باعث می شود. با خم شدن ریل های راهنمای ، شکستن پیچ های درایو یا ایجاد ترک خوردگی یا تغییر شکل اجزای سازنده در زیر فشار ، به خود دستگاه آسیب می رساند. خرابی خفیف ممکن است به دستگاه یا ابزار آسیب نرساند ، اما ممکن است به بخشی که در حال ماشینکاری است آسیب برساند به طوری که باید آنرا جدا کنید.

بسیاری از ابزارهای CNC هنگام روشن بودن هیچ حس ذاتی از موقعیت مطلق جدول یا ابزار ندارند. آنها باید به صورت دستی "خانه دار" یا "صفر" شوند تا هرگونه مراجعه به کار را داشته باشند ، و این محدودیت ها فقط برای مشخص کردن محل آن قسمت برای کار با آن است و در واقع هیچ نوع محدودیت حرکت سخت بر روی سازوکار نیست. . اغلب می توان ماشین را خارج از مرزهای فیزیکی مکانیسم درایو آن هدایت کرد ، در نتیجه برخورد با خودش یا آسیب به مکانیسم درایو باشد. بسیاری از ماشین ها پارامترهای کنترل را محدود می کنند که علاوه بر سوئیچ های حد فیزیکی ، حرکت محور را محدود می کند. با این حال ، این پارامترها اغلب توسط اپراتور قابل تغییر هستند.

بسیاری از ابزارهای CNC همچنین از محیط کاری خود چیزی نمی دانند. ممکن است ماشین آلات دارای سیستم سنجش بار در درایو اسپیندل و محورها باشند ، اما بعضی ها اینگونه نیستند. آنها کورکورانه کد ماشینکاری ارائه شده را رعایت می کنند و تشخیص این مسئله است که آیا یک تصادف رخ داده است یا در حال رخ دادن است و اینکه اپراتور می تواند روند فعال را قطع کند ، وظیفه تشخیص این مسئله را دارد. ماشین آلات مجهز به سنسورهای بار می توانند در پاسخ به شرایط اضافه بار ، محور یا حرکت دوقلوی را متوقف کنند ، اما این مانع از بروز تصادف نمی شود. فقط ممکن است خسارت ناشی از تصادف را محدود کند. بعضی از تصادفات ممکن است هیچ بار محور یا درایو دوک نخ ریسی را تحت تأثیر قرار ندهد.

اگر سیستم درایو ضعیف تر از تمامیت ساختاری دستگاه باشد ، پس سیستم درایو به سادگی در برابر انسداد فشار وارد می کند و موتورهای درایو "در جای خود می لغزند". ممکن است ابزار دستگاه برخورد یا لغزش را تشخیص ندهد ، به عنوان مثال این ابزار اکنون باید در محور X 210 میلی متر باشد ، اما در واقع در 32 میلی متر است که در آن مانع قرار گرفته و لغزش را حفظ می کند. تمام حرکات ابزار بعدی با ضریب 178 میلی متر در محور X خاموش خواهند شد ، و اکنون تمام حرکات بعدی نامعتبر هستند که ممکن است منجر به برخورد بیشتر با گیره ها ، ویز ها یا خود دستگاه شود. این در سیستم های استپر حلقه باز معمول است ، اما در سیستم های حلقه بسته امکان پذیر نیست مگر اینکه لغزش مکانیکی بین موتور و مکانیزم درایو اتفاق افتاده باشد. در عوض ، در یک سیستم حلقه بسته ، ماشین به تلاش خود ادامه می دهد تا در برابر بار حرکت کند تا اینکه یا موتور درایو وارد حالت اضافه بار شود یا یک موتور سروو نتواند به وضعیت مورد نظر برسد.

تشخیص و جلوگیری از برخورد با استفاده از سنسورهای موقعیت مطلق (نوارهای رمزگذار نوری یا دیسک ها) برای تأیید این حرکات امکان پذیر است یا سنسورهای گشتاور یا حسگرهای ترسیم نیرو در سیستم درایو برای تشخیص فشار غیر طبیعی هنگام استفاده دستگاه و برش نیست ، اما اینها جزء متداول اکثر ابزارهای CNC سرگرمی نیستند.

در عوض ، اکثر ابزارهای CNC سرگرمی صرفاً به دقت فرض شده موتورهای استپ متکی هستند که در پاسخ به تغییرات میدان مغناطیسی تعداد مشخصی از درجه را چرخانده اند. غالباً تصور می شود كه پله كاملاً دقیق است و هرگز اشتباه نمی شود ، بنابراین نظارت بر موقعیت ابزار صرفاً شمارش تعداد پالس های ارسال شده به پله را با گذشت زمان انجام می دهد. معمولاً وسیله متناوب برای کنترل موقعیت پله در دسترس نیست ، بنابراین تشخیص تصادف یا لغزش امکان پذیر نیست.

دستگاههای فلزی کاری CNC تجاری برای کنترل محورها از کنترل بازخورد حلقه بسته استفاده می کنند. در یک سیستم حلقه بسته ، کنترل کننده موقعیت واقعی هر محور را با یک رمزگذار مطلق یا افزایشی کنترل می کند. با برنامه نویسی کنترل صحیح ، این احتمال خرابی را کاهش می دهد ، اما هنوز هم باید از اپراتور و برنامه نویس اطمینان حاصل شود که دستگاه به صورت ایمن کار کند. با این حال ، در طول 2000s و 2010 ، نرم افزار شبیه سازی ماشینکاری به سرعت بالغ شده است و دیگر معمول نیست که کل پاکت ابزار دستگاه (شامل همه محورها ، دوک نخ ها ، چاکس ها ، برجکها ، دارنده ابزارها ، چرخ های چرخدار ، وسایل ، گیره ها و ...) باشد. و سهام) به طور دقیق با مدل های جامد 3D مدل سازی می شود ، که به نرم افزار شبیه سازی اجازه می دهد تا بطور دقیق پیش بینی کند که آیا یک چرخه باعث سقوط خواهد شد یا خیر. اگرچه چنین شبیه سازی ها جدید نیستند ، اما دقت و نفوذ آن در بازار به دلیل پیشرفت های محاسباتی بسیار تغییر می کند.

دقت عددی و عکس العمل تجهیزات
در سیستم های عددی برنامه نویسی CNC برای تولیدکننده کد امکان پذیر است که مکانیسم کنترل شده همیشه کاملاً دقیق باشد ، یا اینکه تحمل های دقیق برای همه جهت های برش یا حرکت یکسان هستند. این همیشه شرایط واقعی ابزارهای CNC نیست. ابزارهای CNC با مقدار زیادی از واکنش شدید مکانیکی هنوز هم می توانند بسیار دقیق باشند اگر تنها درایو یا مکانیسم برش فقط به این صورت رانده شود که نیروی برش را از یک جهت اعمال کند و تمام سیستمهای رانندگی در آن جهت برش محکم فشار داده شوند. با این حال یک دستگاه CNC با عکس العمل بالا و یک ابزار برش کسل کننده می تواند منجر به پچ پچ برقی شود و قطعه قطعه قطعه شود. عکس العمل برگشت نیز بر برخی از عملیات های معکوس حرکت محور در هنگام برش ، مانند فرز دایره ، که حرکت محور سینوسی است ، تأثیر می گذارد. با این حال ، اگر مقدار برگشتی دقیقاً توسط رمزگذارهای خطی یا اندازه گیری دستی شناخته شده باشد ، می توان آن را جبران کرد.

مکانیسم واکنش بالا به خودی خود ضرورت ندارد که به طور مکرر برای برش دقیق مورد استفاده قرار گیرد ، اما ممکن است از برخی دیگر از شیء مرجع یا سطح دقیق برای صفر کردن مکانیسم استفاده شود ، با اعمال فشار شدید بر روی مرجع و تنظیم آن به عنوان مرجع صفر برای. همه حرکات رمزگذاری شده CNC را دنبال می کنند. این شبیه به روش ابزار دستی برای بستن میکرومتر بر روی پرتو مرجع و تنظیم شماره گیری ورنیر به صفر با استفاده از آن شیء به عنوان مرجع است.

سیستم کنترل موقعیت یابی
در سیستم های کنترل عددی ، موقعیت ابزار توسط مجموعه ای از دستورالعمل ها به نام برنامه قسمت تعریف می شود.

کنترل موقعیت یابی با استفاده از یک حلقه باز یا یک سیستم حلقه بسته انجام می شود. در یک سیستم حلقه باز ، ارتباطات فقط در یک جهت انجام می شود: از کنترلر تا موتور. در یک سیستم حلقه بسته ، بازخورد به کنترلر ارائه می شود تا بتواند خطاها در موقعیت ، سرعت و شتاب را اصلاح کند ، که به دلیل تغییر در بار یا دما می تواند ایجاد شود. سیستم های حلقه باز عموما ارزان تر اما دقیق تر هستند. از موتورهای استپ در هر دو نوع سیستم قابل استفاده است ، در حالی که موتورهای سروو فقط در سیستمهای بسته قابل استفاده هستند.

مختصات کارتزین

موقعیت های کد G&M همه بر اساس یک سیستم مختصات دکارتی سه بعدی طراحی شده اند. این سیستم یک هواپیمای معمولی است که غالباً در نمودارها در ریاضیات دیده می شود. این سیستم برای نقشه برداری از مسیرهای ابزار و هر نوع عمل دیگری که باید در یک مختصات خاص انجام شود ، لازم است. مختصات مطلق همان چیزی است که معمولاً برای ماشینها بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و نقطه (۰ ،0 ۰) در هواپیما را نشان می دهد. این نکته بر روی ماده سهام تنظیم شده است تا قبل از شروع ماشینکاری واقعی ، یک نقطه شروع یا "موقعیت خانه" ارائه شود.

کدهای M
[توابع متفرقه کد (M-Code)] [نیاز به استناد] کدهای M دستورات دستگاههای متفرقه ای هستند که حرکت محور فرمان نمی دهند. فرمت برای کد M حرف A است که به دنبال آن دو تا سه رقم است. مثلا:

[M02 پایان برنامه]
[M03 اسپیندل شروع - جهت عقربه های ساعت]
[M04 اسپیندل شروع - شمارنده در جهت عقربه های ساعت]
[M05 Spindle Stop]
[تغییر ابزار M06]
[مایع خنک کننده M07 روی مایع خنک کننده مه]
[مایع خنک کننده سیل M08]
[خنک کننده M09 خاموش]
[M10 چاک باز]
[M11 چاک نزدیک]
[M13 BOTH M03 & M08 چرخش چرخان عقربه ساعت عقربه ساعت و مایع خنک کننده سیل]
[M14 BOTH M04 & M08 چرخش ضد چرخان چرخ خلاف عقربه ساعت و مایع خنک کننده سیل]
[تماس ویژه ابزار M16]
[Mind Spindle orient]
[حالت DNC M29]
[تنظیم مجدد و بازگرداندن برنامه M30]
[درب M38 باز]
[درب M39 نزدیک]
[دنده اسپیندل M40 در وسط]
[M41 انتخاب دنده کم]
[M42 انتخاب دنده بالا]
[M53 Retind Spindle] (اسپیندل ابزار را بالاتر از موقعیت فعلی بالا می برد تا به اپراتور اجازه دهد هر کاری را که باید انجام دهد انجام دهد)
[M68 هیدرولیک چاک نزدیک]
[M69 هیدرولیک چاک باز]
[پیشبرد دم اسب M78]
[معکوس چرخ خیاطی M79]
کدهای G
از کدهای G برای فرمان حرکات خاص دستگاه مانند حرکت دستگاه یا عملکردهای حفاری استفاده می شود. قالب برای یک کد G حرف G است که به دنبال آن دو تا سه رقم است. به عنوان مثال G01. کدهای G بین برنامه آسیاب و تراش کمی متفاوت است ، به عنوان مثال:

[موقعیت یابی سریع حرکت G00]
[حرکت جابجایی خطی G01]
[G02 حرکت در گردش حرکت در جهت عقربه های ساعت]
[G03 حرکت محور و ضد حرکت جهت دایره ای چرخشی]
[G04 Dwell (گروه 00) آسیاب]
[G10 تنظیم جبران (گروه 00) آسیاب]
[جیب دایره ای G12-جهت عقربه های ساعت]
[G13 حلقه جیب دایره ای - ضد جهت عقربه های ساعت]
کدگذاری
مثال:

O0001
G20 G40 G80 G90 G94 G54 (اینچ ، دستگاه برش قطع کن ، غیرفعال کردن تمام چرخه های کنسرو شده ، محورها را به سمت مختصات دستگاه حرکت می کند ، در هر دقیقه خوراک می دهد. سیستم مختصات مبدا)
M06 T01 (تغییر ابزار به ابزار 1)
G43 H01 (طول ابزار نسبت به جهت مثبت ، جبران طول ابزار)
M03 S1200 (اسپیندل CW را با سرعت 1200RPM می چرخاند)
G00 X0. Y0 (سریع گذر به X = 0. Y = 0.)
G00 Z.5 (سریع گذر به z = 0.5)
G00 X1. Y-.75 (گذر سریع به X1. Y-.75)
G01 Z-.1 F10 (در قسمت Z-.25 با سرعت 10 در دقیقه در دقیقه فرو بریزید)
G03 X.875 Y-.5 I.1875 J-0.75 (قوس CCW برش خورده به X.875 Y-.5 با منشأ شعاع در I.625 J-.75)
G03 X.5 Y-.75 I0.0 J0.0 (قوس CCW برش داده شده به X.5 Y-0.75 با منشأ شعاع در I0.0 J0.0)
G03 X.75 Y-.9375 I0.0 J0.0 (برش قوس CCW به X.75 Y-.9375 با منشأ شعاع در I0.0 J0.0)
G02 X1. Y-1.25 I.75 J-1.25 (قوس CW برش به X1. Y-1.25 با منشأ شعاع در I.75 J-1.25)
G02 X.75 Y-1.5625 I0.0 J0.0 (قوس CW برش خورده به X.75 Y-1.5625 با منشأ شعاع مشابه قوس قبلی)
G02 X.5 Y-1.25 I0.0 J0.0 (قوس CW برش داده شده به X.5 Y-1.25 با همان شعاع قوس قبلی)
G00 Z.5 (گذر سریع به z.5)
M05 (اسپیندل متوقف می شود)
G00 X0.0 Y0.0 (کارخانه بازگشت به مبدا)
M30 (پایان برنامه)
داشتن سرعت و فیدهای صحیح در برنامه ، اجرای محصول کارآمدتر و نرم تر را فراهم می کند. سرعت و فیدهای نادرست باعث آسیب به ابزار ، اسپیندل دستگاه و حتی محصول می شود. سریعترین و ساده ترین راه برای پیدا کردن این اعداد استفاده از یک ماشین حساب است که می توانید بصورت آنلاین پیدا کنید. یک فرمول همچنین می تواند برای محاسبه سرعت و خوراک مناسب برای یک ماده استفاده شود. این مقادیر را می توان بصورت آنلاین یا در دفترچه راهنمای ماشین آلات یافت.

انواع مختلف

  • آسیاب تختخواب: این به هر دستگاه فرز كه در آن دوقلو بر روی آویز است كه به طرف بالا و پایین حرکت می كند تا برش را به داخل كار منتقل كند اشاره دارد ، در حالی كه میز روی تخت خاكستری كه روی زمین قرار دارد ، قرار دارد. اینها معمولاً سفت تر از آسیاب زانو هستند. آسیاب های گانتری را می توان در این گروه آسیاب بستر قرار داد.
  • آسیاب جعبه و یا ستون آسیاب ماشینهای فرز بسیار پایه ای که دارای سرگرمی هستند و دارای یک سر سوار بر روی ستون یا جعبه است.
    کارخانه فریم C این کارخانه های تولید صنعتی بزرگتر هستند. آنها دارای یک سر اسپیندل زانو و ثابت هستند که فقط به صورت عمودی قابل حمل است. آنها به طور معمول بسیار قدرتمندتر از یک آسیاب برجک هستند ، از یک موتور هیدرولیک جداگانه برای تغذیه انرژی هیدرولیک یکپارچه در همه جهات و یک موتور بیست تا پنجاه اسب بخار. حذف کننده های برگشتی تقریباً همیشه تجهیزات استاندارد هستند. آنها از ابزارهای بزرگ NMTB 40 یا 50 استفاده می کنند. جداول موجود در کارخانه های C-frame معمولاً 18 "در 68" یا بزرگتر است ، تا امکان تولید چندین قسمت در همان زمان فراهم شود.
  • آسیاب طبقه اینها دارای یک ردیف جداول چرخشی هستند و یک دوک آویز افقی روی مجموعه ای از مسیرها نصب شده است که به موازات ردیف جدول حرکت می کند. این آسیاب ها عمدتاً به CNC تبدیل شده اند ، اما هنوز هم برخی از آنها می توانند (در صورت پیدا کردن یک ماشین مورد استفاده در دسترس) تحت کنترل دستی پیدا شوند. کالسکه اسپیندل به هر جدول جداگانه حرکت می کند ، عملیات ماشین کاری را انجام می دهد و در حالی که جدول قبلی برای عملیات بعدی تنظیم شده است به جدول بعدی حرکت می کند. بر خلاف سایر آسیاب ها ، کارخانه های کف دارای واحدهای کف متحرک هستند. یک جرثقیل جداولهای چرخشی عظیم ، جداول X-Y و غیره را برای کار با ماشین می ریزد و این امکان را برای انجام کارهای بزرگ و پیچیده تراشکاری فراهم می کند.
  • آسیاب زیر بشکهای سر آسیاب بر روی دو ریل (اغلب شفت های فلزی) قرار دارد که در هر طرف سطح کار قرار دارند.
  • آسیاب خسته کننده افقی آسیاب های افقی بزرگ و دقیق که دارای بسیاری از ویژگی های دستگاه های مختلف است. آنها عمدتاً برای ایجاد وسایل تولید بزرگ یا اصلاح قطعات با دقت بالا مورد استفاده قرار می گیرند. آنها دارای چند پا (معمولاً بین چهار تا شش) پا هستند و بسیاری از آنها مجهز به یک تختخواب برای اجرای عملیات خسته کننده بسیار طولانی بدون از بین بردن دقت هستند ، زیرا با افزایش در عمق سوراخ. یک تخت معمولی دارای مسافرت X و Y است و با یک میز دوار یا یک مستطیل بزرگتر و بدون میز ، بین سه تا چهار پا مربع است. آویز معمولاً بین چهار تا هشت پا حرکت عمودی ایجاد می کند. برخی از آسیاب ها دارای یک سر انتگرال بزرگ (30 "یا بیشتر) هستند .برای انعطاف پذیری بیشتر ، جداول چرخشی زاویه راست و اتصالات فرز عمودی وجود دارد.
  • کارخانجات جیگر بورر عمودی که برای ایجاد سوراخ ساخته شده اند ، و شکاف بسیار سبک یا فرز دارند. آنها به طور معمول آسیاب های تختخواب با پرتاب دوقلوی طولانی هستند. تختخوابها دقیق تر هستند ، و هندزفری ها برای قرار دادن دقیق سوراخ تا 0001 "فارغ التحصیل شده اند.
    آسیاب زانو یا آسیاب زانو و ستون به هر دستگاه فرز که جدول x-y آن سوار ستون بر روی زانو قابل تنظیم به صورت عمودی باشد ، اشاره دارد. این شامل Bridgeports است.
  • آسیاب به سبک Planer (فرزکاری پلانو) آسیاب های بزرگ ساخته شده در همان پیکربندی به عنوان برنامه ریزها به جز یک دوک تراش فرز به جای یک سر برنامه ریزی. این اصطلاح در حال رشد است زیرا برنامه ریزان خود عمدتاً چیزی از گذشته هستند.
  • آسیاب رام نوع: این می تواند به هر آسیاب که دارای یک سر برش است که بر روی قوچ کشویی نصب شده باشد ، اشاره کند. دوک نخ ریسی را می توان به صورت عمودی یا افقی جهت داد. در عمل اکثر کارخانه های دارای قوچ ، قابلیت چرخش را نیز شامل می شوند ، چه به نصب "برجک" گفته شود یا نه. پیکربندی Bridgeport را می توان به عنوان یک آسیاب قوچ عمودی از نوع طبقه بندی کرد. ون نورمن در بیشتر قرن بیستم در کارخانجات از نوع قوچ متخصص است. از آنجا که انتشار گسترده ماشینهای CNC ، آسیاب های قوچ هنوز هم در پیکربندی Bridgeport (با کنترل دستی یا کنترل CNC) ساخته شده اند ، اما تغییرات کمتری (مانند ساخته های وان نورمن ، ایندکس و دیگران) از بین رفته اند. ، کار آنها در حال حاضر یا توسط کارخانه های ساخت قالب Bridgeport یا مراکز ماشینکاری انجام می شود.
  • آسیاب برجک معمولاً به ماشینهای فرزکاری نوع Bridgeport گفته می شود. اسپیندل را می توان در ماشینهای بسیار متنوع ، اگر کمی سخت تر ، در موقعیت های مختلفی قرار داد.

یک آسیاب سرگرمی مینیاتوری Sieg X2 به وضوح قسمت های اصلی یک آسیاب را نشان می دهد

اصطلاحات جایگزین
ماشین آلات فرز اغلب توسط ماشیندانان آسیاب خوانده می شود. اصطلاح باستانی باستانی به طور معمول در قرن نوزدهم و اوایل قرن بیستم مورد استفاده قرار می گرفت.

از دهه 1960 میلادی ، یکپارچه سازی استفاده بین اصطلاحات دستگاه فرز و مرکز ماشینکاری وجود دارد. مراکز ماشینکاری NC / CNC از ماشینهای فرز تکامل یافتند ، به همین دلیل این اصطلاحات به تدریج با همپوشانی قابل توجهی که همچنان پابرجاست ، تکامل یافت. تفاوت زمانی که ساخته می شود این است که یک مرکز ماشینکاری آسیاب با ویژگی هایی است که آسیاب های قبل از CNC هرگز وجود نداشته است ، به خصوص یک تعویض خودکار ابزار (ATC) که شامل یک مجله ابزار (چرخ فلک) ، و گاهی اوقات تعویض خودکار پالت ( APC) به طور معمول ، تمام مراکز ماشینکاری آسیاب هستند ، اما همه کارخانه ها مراکز ماشینکاری نیستند. فقط کارخانجات با ATC مراکز ماشینکاری هستند.

کنترل عددی رایانه
اکثر دستگاههای فرز CNC (که به آن مراکز ماشینکاری نیز گفته می شود) آسیاب های عمودی کنترل شده با رایانه هستند که توانایی حرکت دادن اسپیندل به صورت عمودی در امتداد محور Z را دارند. این درجه آزادی اضافی استفاده از آنها را در استفاده از مشروبات الکلی ، حکاکی حکاکی و سطوح 2.5 بعدی مانند مجسمه های امداد اجازه می دهد. هنگامی که با استفاده از ابزار مخروط یا برش بینی توپ نیز ترکیب می شود ، همچنین دقت فرز را بدون تأثیر سرعت ، به طور قابل توجهی بهبود می بخشد ، و یک گزینه جایگزین مقرون به صرفه را برای بیشتر کارهای حکاکی دستی با سطح صاف فراهم می کند.

فرز نازک از آلومینیوم با استفاده از یک مایع برش مبتنی بر آب در برش فرز

دستگاه های CNC تقریباً در هر یک از اشکال ماشین های دستی مانند آسیاب های افقی وجود دارند. پیشرفته ترین دستگاههای تراشکاری CNC ، دستگاه multiaxis ، علاوه بر سه محور معمولی (XYZ) ، دو محور دیگر را نیز اضافه می کند. دستگاههای فرز افقی همچنین دارای یک محور C یا Q هستند که باعث چرخش قطعه کار شده به صورت افقی می شود ، در واقع امکان چرخش نامتقارن و غیر عادی را فراهم می آورد. محور پنجم (محور B) شیب خود ابزار را کنترل می کند. هنگامی که همه این محورها در رابطه با یکدیگر استفاده می شوند ، هندسه های بسیار پیچیده ای وجود دارند ، حتی هندسه های ارگانیک مانند سر انسان نیز با سهولت نسبی با این ماشین ها قابل ایجاد است. اما مهارت برنامه نویسی چنین هندسه هایی فراتر از اکثر اپراتورها است. بنابراین ، ماشینهای فرز 5 محوره عملاً همیشه با CAM برنامه ریزی می شوند.

مرکز ماشینکاری پنج محوره با میز چرخان و رابط رایانه

سیستم عامل اینگونه ماشین ها یک سیستم حلقه بسته بوده و در بازخورد عملکرد دارد. این ماشین ها از ماشین های پایه اصلی NC (NUMERIC CONTROL) توسعه یافته اند. یک شکل رایانه ای از ماشین آلات NC به عنوان ماشین های CNC شناخته می شود. مجموعه ای از دستورالعمل ها (برنامه نامیده می شود) برای هدایت دستگاه برای انجام عملیات مورد نظر استفاده می شود. برخی از کدهای بسیار متداول که در برنامه استفاده می شوند عبارتند از:

G00 - گذر سریع
G01 - درون یابی خطی ابزار.
G21 - ابعاد در واحدهای متریک.
M03 / M04 - شروع اسپیندل (جهت عقربه های ساعت / ضد جهت عقربه های ساعت).
T01 M06 - تغییر خودکار ابزار به ابزار 1
M30 - پایان برنامه.
کدهای مختلف دیگری نیز استفاده می شود. دستگاه CNC توسط یک اپراتور واحد به نام برنامه نویس اداره می شود. این دستگاه قادر است عملیات مختلفی را به صورت خودکار و اقتصادی انجام دهد.

با کاهش قیمت رایانه ها و نرم افزار منبع باز CNC ، قیمت ورودی دستگاه های CNC کاهش یافته است.

ابزار سازی
لوازم جانبی و ابزار برش بکار رفته در ابزارآلات (از جمله دستگاههای فرز) با اسم جمعی "ابزارآلات" به صورت کلی ارجاع می شوند. میزان استاندارد سازی بالایی در ابزارآلات مورد استفاده در ماشینهای فرز CNC و درجه کمتری با ماشینهای فرز دستی وجود دارد. برای سهولت در سازماندهی ابزار در تولید CNC ، بسیاری از شرکت ها از یک راه حل مدیریت ابزار استفاده می کنند.

برش فرز برای برنامه های خاص در تنظیمات ابزارهای مختلف برگزار می شود.

دستگاههای فرز CNC تقریباً همیشه از ابزارهای SK (یا ISO) ، CAT ، BT یا HSK استفاده می کنند. ابزارهای SK رایج ترین در اروپا است ، در حالی که ابزار CAT ، که گاهی اوقات V-Flange Tooling نیز نامیده می شود ، قدیمی ترین و احتمالاً رایج ترین نوع در ایالات متحده است. ابزار CAT توسط شرکت Caterpillar از پوریا ، ایلینویز ، به منظور استاندارد سازی ابزار مورد استفاده در ماشین آلات آنها اختراع شد. ابزار CAT در طیف وسیعی از اندازه های تعیین شده به عنوان CAT-30 ، CAT-40 ، CAT-50 و غیره تعیین می شود. این شماره به انجمن فناوری تولید (که قبلاً انجمن ملی سازندگان ماشین سازی (NMTB)) بود اشاره دارد. 

فولاد با سرعت بالا با اندامهای کبالت که برای برش در ماشینهای فرز استفاده می شود.

پیشرفت در CAT Tooling BT Tooling است که به نظر مشابه می رسد و به راحتی با ابزار CAT اشتباه گرفته می شود. همانند CAT Tooling ، BT Tooling در طیف وسیعی از اندازه ها قرار می گیرد و از همان نوار بدنه NMTB استفاده می کند. با این حال ، ابزار BT در مورد محور دوقلوی متقارن است ، که ابزار CAT نیست. این امر باعث می شود تا ابزار BT به پایداری و تعادل بیشتری در سرعت های بالا تبدیل شود. یکی دیگر از تفاوت های ظریف دیگر بین این دو ابزار ابزار ، نخ مورد استفاده برای نگه داشتن گل میخ است. CAT Tooling همه موضوع Imperial است و BT Tooling همه موضوع متریک است. توجه داشته باشید که این تنها روی گل میخ کشنده تأثیر می گذارد. این ابزاری را که می توانند در اختیار داشته باشند تأثیر نمی گذارد. هر دو نوع ابزار فروش برای پذیرش هر دو ابزار اندازه ای امپریال و متریک فروخته می شود.

ابزارهای SK و HSK ، که گاه به آن "Hollow Shank Tooling" می گویند ، بسیار رایج در اروپا است که در آنجا اختراع شده است تا جایی که در آمریکا اختراع شد. ادعا می شود که ابزار HSK حتی در سرعت های بالاتر از BT Tooling نیز بهتر است. مکانیزم نگهداشتن ابزار HSK در بدنه (توخالی) ابزار قرار می گیرد و با افزایش سرعت دوک نخورده ، گسترش می یابد و با افزایش سرعت دوک نخ ، ابزار را محکم تر می گیرند. هیچ گل میخ کش با این نوع ابزار وجود ندارد.

برای دستگاههای فرز دستی استانداردسازی کمتری وجود دارد ، زیرا تعدد بیشتری از استانداردهای پیشین رقیب وجود دارد. ماشینهای دستی جدیدتر و بزرگتر معمولاً از ابزارهای NMTB استفاده می کنند. این ابزار دقیق تا حدودی شبیه به ابزار CAT است اما به یک دستگاه میلگرد نیاز دارد. علاوه بر این ، تعدادی از تغییرات با ابزار NMTB وجود دارد که تعویض پذیری را مشکل ساز می کند. هرچه یک دستگاه قدیمی تر باشد ، کثرت استانداردهایی که ممکن است اعمال شوند ، بیشتر می شود (به عنوان مثال ، مورس ، جارنو ، براون و شارپ ، ون نورمن و سایر نوارهای مخصوص سازنده کمتر). با این حال ، دو استاندارد که استفاده ویژه ای از آن دیده شده است ، مورس شماره 2 و R8 است که شیوع آن به دلیل محبوبیت آسیاب های ساخته شده توسط Bridgeport Machines of Bridgeport ، کانکتیکات رانده شده است. این کارخانه ها چنان مدت طولانی در بازار حاکم بودند که "Bridgeport" عملا مترادف با "دستگاه فرز دستی" است. بیشتر ماشین هایی که Bridgeport بین سال های 1938 و 1965 ساخته است از یک مورس شماره 2 # استفاده می کردند و از حدود سال 1965 به بعد بیشتر از نوار R8 استفاده می کردند.

دارنده ابزار CAT-40

یک سر خسته کننده در یک ساق بلند مورس

تراش جیب CNC
فرز جیبی به عنوان یکی از پرکاربردترین عملیات در ماشینکاری در نظر گرفته شده است. این گیاه در صنایع هوافضا و کشتی سازی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. در فرز جیب مواد درون یک مرز دلخواه بسته بر روی سطح صاف یک قطعه کار تا عمق ثابت برداشته می شوند. عموماً از آسیاب های انتهای تخت برای فرز جیب استفاده می شود. در مرحله اول عملیات خشن برای از بین بردن بخش عمده ای از مواد انجام می شود و سپس جیب توسط دستگاه پایان کار تمام می شود. بیشترین عملیات فرزکاری صنعتی توسط فرز های CNC 2.5 محور می تواند مورد مراقبت قرار گیرد. این نوع کنترل مسیر می تواند حداکثر 80 درصد از کل قطعات مکانیکی را تولید کند. از آنجا که اهمیت فرز جیب بسیار مهم است ، بنابراین روش های موثر جیب گیری می تواند منجر به کاهش زمان و هزینه ماشینکاری شود. فرز جیب NC را می توان عمدتاً با دو مسیر ابزار انجام داد. خطی و غیرخطی.

مسیر ابزار خطی
در این روش ، جنبش ابزار یک طرفه است. مسیرهای ابزار زیگ و زیگ نمونه هایی از مسیر ابزار خطی هستند.

مسیر ابزار Zig-zag
در آسیاب های زیگ زاگ ، مواد در مسیرهای رو به جلو و عقب برداشته می شوند. در این حالت ، برش هم با و هم در مقابل چرخش دوک نخ ریسی انجام می شود. این باعث کاهش زمان ماشینکاری می شود اما پچ پچ دستگاه و سایش ابزار را افزایش می دهد.

مسیر ابزار زیگ
در فرزهای زیگ ، ابزار فقط در یک جهت حرکت می کند. ابزار بعد از هر برش باید برداشته و جمع شود ، به همین دلیل زمان ماشینکاری افزایش می یابد. با این حال ، در صورت فرز زیگ کیفیت سطح بهتر است.

مسیر ابزار غیر خطی
در این روش ، حرکت ابزار چند جهته است. یک نمونه از مسیر ابزار غیر خطی مسیر ابزار موازی کانتور است.

مسیر ابزار کانتور موازی
در این روش از مرز جیب مورد نیاز برای بدست آوردن مسیر ابزار استفاده می شود. در این حالت برش همیشه با مواد کار در تماس است. از این رو ، از زمان بیکار صرف شده در موقعیت یابی و جمع کردن ابزار جلوگیری می شود. برای حذف مواد در مقیاس بزرگ ، مسیر ابزار موازی کانتور به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد زیرا می توان آن را به طور مداوم با روش up-cut یا down-cut در طی کل فرآیند استفاده کرد. سه رویکرد متفاوت وجود دارد که در رده تولید مسیر ابزار کانتور موازی قرار می گیرند. آن ها هستند:

رویکرد تقاطع زوج: در رویکرد تقاطع زوج ، مرز جیب به صورت پله ها به داخل آورده می شود ، بخش های افست در گوشه های مقعر تقاطع می شوند. برای به دست آوردن کانتور مورد نیاز ، این تقاطع ها از هم جدا می شوند. از طرف دیگر ، در صورت گوشه محدب ، بخش های افست افزایش یافته و از این طریق به منظور اتصال کانتور متصل می شوند. این عملیات جبران ، برش و گسترش به طور مكرر انجام می شود تا كل حجم ماشین کاری را با لایه كافی از پروفیل ها پوشش دهیم.
رویکرد نمودار Voronoi: در روش نمودار voronoi ، مرز جیب تقسیم می شود و نمودار voronoi برای کل مرز جیب ساخته شده است. این نمودارهای ورونی برای تولید مسیر ابزار برای ماشینکاری استفاده می شوند. این روش کارآمدتر و قوی تر به حساب می آید. علاوه بر این ، از مشکلات توپولوژیکی مرتبط با الگوریتم های جبران سنتی جلوگیری می کند.

مسیر ابزار منحنی
در این روش ، ابزار در طی مسیر مارپیچ به تدریج در حال تکامل حرکت می کند. مارپیچ از مرکز جیب شروع به کار می کند و ابزار به تدریج به سمت مرز جیب حرکت می کند. جهت حرکت مسیر ابزار به تدریج تغییر می کند و شتاب محلی و کاهش سرعت ابزار به حداقل می رسد. این باعث می شود ساییدگی ابزار کاهش یابد.

مسیر ابزار Zig-zag

مسیر ابزار زیگ

مسیر ابزار کانتور موازی

مسیر ابزار منحنی

برش فرز
دستگاههای برش فرز به عنوان یك ابزار برش معمولاً در دستگاههای فرز یا مراكز ماشین کاری مورد استفاده قرار می گیرند تا عملیات فرز را انجام دهند (و گهگاه در سایر ماشین آلات). آنها مواد را با حرکت خود در داخل دستگاه (به عنوان مثال ، یک آسیاب بینی توپ) یا به طور مستقیم از شکل برش (به عنوان مثال ، یک ابزار فرم مانند برش سرگرمی) حذف می کنند.

تاریخچه برشهای فرز عمیقاً با تاریخ دستگاههای فرز ارتباط دارد. فرز از پرکننده چرخشی تکامل یافته است ، بنابراین بین نخستین دستگاههای فرزکاری شناخته شده مانند ژاک دو واوکانسون از حدود دهه 1760 یا 1770 ، از طریق برش پیشگامان فرزهای دهه 1810 تا 1850 ، یک پیشرفت مداوم وجود دارد (ویتنی ، شمال ، جانسون ، Nasmyth ، و دیگران) ، [5] به برش های توسعه یافته توسط جوزف آر براون از براون و شارپ در دهه 1860 ، که به عنوان یک استراحت از گذشته برای قدم بزرگ آنها در جلو درشت دندان و هندسه در نظر گرفته شد. که می تواند بدون از بین بردن ترخیص کالا از گمرک های پی در پی (جیب ، جیب کناری و غیره) استفاده کند. د وریس (1910) گزارش داد ، "این انقلاب در علم برشهای فرز در حدود سال 1870 در ایالات متحده اتفاق افتاد و به طور کلی در اروپا در طول نمایشگاه در وین در سال 1873 شناخته شد. هرچند که عجیب به نظر می رسد اکنون این نوع از برش جهانی به تصویب رسیده است و برتری غیرقابل انکار آن نسبت به نوع قدیمی اروپایی دیگر تردیدی نیست ، بسیار بی اعتمادی در نظر گرفته شد و کارشناسان اروپایی در ابراز قضاوت خود بسیار محفوظ بودند.حتی ما خودمان می توانیم بخاطر بسپاریم که بعد از برش سنگ زبر معرفی شده بود ، برخی از متخصصان و مهندسین بسیار زیرک و در عین حال زیرک ، ابزار جدید برش را با تکان های زیادی در نظر می گرفتند ، اما با این وجود ، هنگامی که نمایشگاه جهانی ها در فیلادلفیا در سال 1876 ، یک برنامه جهانی و چند جانبه از فرز های درشت را به معرض دید کارشناسان اروپایی قرار داد. برش که بیش از حتی متعصب ترین انتظارات بود ، مهندسین دور بینا از مزایای عظیمی که برنامه متقاعد می کردند متقاعد شدند. از نوع جدیدی که برای صنعت فلزکاری گشوده شد و از آن زمان به بعد نوع آمریکایی پیشرفت کرد ، در ابتدا به آرامی ، اما بعداً با گام های سریع ".

Woodbury استنادهای ثبت اختراع را برای پیشرفتهای مختلف در طراحی برش فرز ، از جمله فاصله نامنظم دندانها (1867) ، اشکال دندانهای درج شده (1872) ، شیار مارپیچ برای شکسته شدن برش (1881) و موارد دیگر ارائه می دهد. وی همچنین استناد خود را در مورد چگونگی معرفی کارخانجات عمودی استفاده گسترده تر از انواع دستگاههای برشی اندمیل و مگس ارائه می دهد.

مطالعه علمی توسط هولز و د لیو از شرکت ماشین آلات فرز سینسیناتی دندانها را حتی درشت تر کرد و برای برش فرزهایی انجام داد که F.W. تیلور برای برش های تک نقطه ای با مطالعات برش علمی معروف خود انجام داده است.

ویژگی های یک برش فرز
برش های فرز به چندین شکل و اندازه های مختلف عرضه می شوند. همچنین انتخاب پوشش ها و همچنین زاویه ضربات و تعداد سطوح برش نیز وجود دارد.

  • شکل: امروزه در صنعت از چندین شکل استاندارد برش فرز استفاده می شود که در ادامه با جزئیات بیشتری توضیح داده می شود.
  • فلوت ها / دندان ها: فلوت های بیت فرز ، شیارهای مارپیچ عمیق هستند که برش دهنده را می گیرند ، در حالی که تیغه تیز در امتداد لبه فلوت به عنوان دندان شناخته می شود. دندان مواد را برش می دهد و تراشه های این ماده با چرخش برش فلوت بالا می رود. تقریباً در هر فلوت یک دندان وجود دارد ، اما برخی از برش ها دارای دو دندان در هر فلوت هستند. اغلب ، کلمات فلوت و دندان به صورت متقابل استفاده می شوند. برش فرز ممکن است از یک تا بسیاری از دندانها باشد که 2 ، 3 و 4 رایج ترین آنها هستند. به طور معمول ، هرچه دندان های برش بیشتری داشته باشند ، سریعتر می توانند مواد را از بین ببرند. بنابراین ، یک برش 4 دندان می تواند مواد را با دو برابر سرعت برش 2 دندان از بین ببرد.
  • زاویه هلیکس: فلوت های یک برش فرز تقریباً همیشه مارپیچ است. اگر فلوت ها صاف باشند ، تمام دندان به یکباره روی مواد اثر می گذارد ، باعث لرزش و کاهش دقت و کیفیت سطح می شود. تنظیم فلوت ها با زاویه اجازه می دهد تا دندان به تدریج وارد مواد شود و لرزش را کاهش می دهد. به طور معمول ، برش های پایان دار دارای زاویه ضربات بالاتری (مارپیچ محکم تر) هستند تا به پایان برسد.
  • برش مرکز: برخی از برشهای فرز می توانند مستقیماً از طریق مواد حفر شوند (در حالی که سایرین نمی توانند). این امر به این دلیل است که دندان برخی از برش ها به طور کامل به مرکز صورت انتهایی نمی رود. با این حال ، این برش ها می توانند با زاویه 45 درجه یا به همان اندازه کاهش پیدا کنند.
  • زبر کردن یا به پایان رساندن: انواع مختلفی از برش برای جدا کردن مقادیر زیادی مواد ، ترک سطح ضعیف سطح (زبر کردن) یا از بین بردن مقدار کمتری مواد در دسترس است اما یک سطح خوب (پایان دادن) باقی مانده است. یک برش خشن ممکن است دندانهای دنده شده ای را برای خرد کردن تراشه های مواد در قطعات کوچکتر داشته باشد. این دندانها سطح خشن را در پشت خود دارند. یک برش تمام کننده ممکن است تعداد زیادی دندان (4 یا بیشتر) برای از بین بردن مواد با دقت داشته باشد. با این حال ، تعداد زیادی فلوت فضای کمی برای از بین بردن کارآمد swarf می گذارد ، بنابراین برای از بین بردن مقادیر زیادی مواد مناسب نیستند.
  • پوشش ها: روکش های ابزار مناسب با افزایش سرعت برش و عمر ابزار و بهبود سطح سطح می توانند تأثیر زیادی در روند برش داشته باشند. الماس پلی کریستالی (PCD) یک پوشش فوق العاده سخت است که در برش ها استفاده می شود و باید در برابر ساییدگی بالا مقاومت کند. یک ابزار با روکش PCD ممکن است 100 برابر بیشتر از ابزار بدون پوشش باشد. با این وجود این پوشش در دمای بالاتر از 600 درجه سانتیگراد یا فلزات آهنی قابل استفاده نیست. ابزارهایی برای ماشینکاری آلومینیوم گاهی اوقات پوشش TiAlN داده می شود. آلومینیوم یک فلز نسبتاً چسبنده است و می تواند خود را به دندان های ابزار جوش داده و باعث ظاهر صاف شدن آنها شود. با این حال تمایل ندارد که به TiAlN بچسبید ، اجازه می دهد تا از این ابزار برای مدت طولانی دیگر در آلومینیوم استفاده شود.
  • Shank: ساقه بخشی استوانه ای (غیر فلوت) از ابزار است که برای نگه داشتن و قرار دادن آن در نگهدارنده ابزار استفاده می شود. یک ساقه ممکن است کاملاً گرد باشد و در اثر اصطکاک نگه داشته شود ، یا ممکن است دارای یک سطح Weldon Flat باشد ، جایی که یک پیچ تنظیم ، که به عنوان پیچ grub نیز شناخته می شود ، بدون نیاز به لغزش ابزار ، باعث افزایش تماس می شود. قطر ممکن است با قطر قسمت برش ابزار متفاوت باشد ، به طوری که می تواند توسط یک دارنده ابزار استاندارد نگه داشته شود.

برش End Mill با دو فلوت

انواع
پایان میل
آسیاب های انتهایی (ردیف وسط در تصویر) آن دسته از ابزارهایی هستند که دارای دندانهای برش در یک طرف و همچنین در طرفین هستند. کلمات پایان کارخانه عموماً برای اشاره به برش های کف صاف استفاده می شود ، بلکه شامل برش های گرد (به آن با اشاره به توپ می باشد) و برش های پرتوزا (که به آن بینی گاو یا توروس گفته می شود) نیز می باشد. آنها معمولاً از فولاد با سرعت بالا یا کاربید سیمانی ساخته می شوند و یک یا چند فلوت دارند. آنها رایج ترین ابزاری هستند که در کارخانه های عمودی مورد استفاده قرار می گیرند.

برش های شکاف ، آسیاب انتهایی و برنزی

آسیاب پایان
آسیاب های انتهایی متراکم به سرعت مقادیر زیادی مواد را از بین می برد. این نوع آسیاب انتهایی از یک فرم دندان برش خورده برش یافته در حاشیه استفاده می کند. این دندانهای موج دار به همان اندازه بسیاری از لبه های برش متوالی عمل می کنند که باعث تولید تراشه های کوچک زیادی می شوند. این نتیجه یک سطح نسبتاً خشن را به وجود می آورد ، اما swarf به شکل قسمتهای کوتاه نازک شکل می گیرد و از یک قسمت روبان ضخیم تر مانند یک نوار ضخیم تر کنترل می شود ، در نتیجه تراشه های کوچکتر که تمیز تر می شوند منجر می شوند. در حین برش ، دندانهای متعدد در تماس همزمان با قطعه کار ، باعث کاهش پچ پچ و لرزش می شوند. حذف سریع سهام با برشهای سنگین آسیاب گاهی اوقات جوجه زدن خوانده می شود. آسیاب های انتهایی خشن نیز گاهی اوقات به عنوان برش های "rippa" یا "ripper" شناخته می شوند.

برش توپ
برش های بینی توپ یا آسیاب های انتهای توپ (ردیف پایین در تصویر) شبیه به دریل های شکاف است ، اما انتهای برش ها نیم کره است. آنها برای ماشینکاری اشکال کانتور سه بعدی در مراکز ماشینکاری ، به عنوان مثال در قالب ها و قالب ها ایده آل هستند. با وجود این واقعیت که این اصطلاح معنای دیگری نیز دارد ، گاهی اوقات آنها را در اصطلاحات کف فروشگاه می نامند. همچنین از آنها برای اضافه کردن شعاع بین صورتهای عمود برای کاهش غلظت استرس استفاده می شود.

همچنین یک اصطلاح برش بینی گاو وجود دارد ، که به برش دارای شعاع گوشه ای که کاملاً بزرگ باشد ، وجود دارد ، اگرچه کمتر از شعاع کروی (نیمی از قطر برش) یک آسیاب توپ است. به عنوان مثال ، یک برش به قطر 20 میلی متر با یک گوشه شعاع 2 میلی متر. این کاربرد شبیه به مرکز بینی گاو نر است که به مراکز تراشکاری با مخروط های کوتاه شده شبیه است. در هر دو حالت ، شباهت در واقع مستطیل است که گوشه های آن کوتاه شده است (توسط چمبر یا شعاع دان).

آسیاب دال
آسیاب های بتونی یا به صورت خود یا در عملیات فرز باند در دستگاه های فرز افقی یا جهانی برای دستیابی سریع به سطوح وسیع وسیع مورد استفاده قرار می گیرند. آنها با استفاده از کارخانه های سیمانی با سیم کاربید سیمانی که سپس در کارخانه های عمودی یا مراکز ماشینکاری استفاده می شوند ، کنار گذاشته شدند.

آسیاب اسلب فلزی با سرعت بالا

برش جانبی و چهره
برش جانبی و صورت با برش دندان در کنار و همچنین محیط اطراف آن طراحی شده است. آنها بسته به کاربرد ، در قطر و عرض های مختلف ساخته می شوند. دندانهای کنار آن به برش اجازه می دهد تا برش های نامتعادل (برش فقط یک طرف) ایجاد کند بدون اینکه بتواند برش را جدا کند ، همانطور که با اره یا برش شکاف (بدون دندانهای جانبی) اتفاق می افتد.

برش های این عامل شکل اولین برش فرز های توسعه یافته بودند. از دهه 1810 تا حداقل 1880 آنها رایج ترین شکل برش فرز بودند ، در حالی که امروز این تمایز احتمالاً به پایان آسیاب ها می رود.

برش جانبی و صورت

دستگاه برش دنده را درگیر کنید
8 برش (به استثنای نیمی از اندازه های نادر) وجود دارد که چرخ دنده ها را از 12 دندان به یک قفسه (قطر بینهایت) منتقل می کند.

گیرنده چرخ دنده درگیر - شماره 4: · 10 برش قشر قطر · برش دنده های 26 تا 34 دندان · زاویه فشار 14.5 درجه

هاب
این برش ها نوعی ابزار فرم هستند و در ماشین های سرگرمی برای تولید چرخ دنده ها استفاده می شوند. یک مقطع از دندان برش شکل لازم را بر روی قطعه کار ایجاد می کند ، یک بار بر روی شرایط مناسب (اندازه خالی) تنظیم می شود. دستگاه سرگرمی یک دستگاه فرز مخصوص است.

برش سرگرمی

هیدروژن تیتانیوم کروم آلومینیوم (AlCrTiN) با استفاده از تکنیک رسوب قوس کاتدیک

آسیاب نخ
در حالی که یک هاب کار را به همان اندازه که یک چرخ دستی جفت می کند (و به تدریج جای خالی را قطع می کند تا زمان رسیدن به شکل نهایی) کار را درگیر کند ، یک دستگاه برش فرز تقریباً مانند یک کارخانه غوطه وری کار می کند و در داخل یک مارپیچ مارپیچ به دور کار می پردازد.

نمودار یک ابزار برش نخ تک فرم جامد

برش فرز چند منظوره جامد.

آسیاب صورت
آسیاب صورت یک برشکار است که برای ایجاد روبرو به عنوان خلاف آن ، به عنوان مثال ، ایجاد یک جیب (آسیاب های پایان) طراحی شده است. لبه های برش آسیاب های صورت همیشه در کنار آن قرار دارد. به این ترتیب ، همیشه باید در یک عمق معین از خارج از سهام در یک جهت افقی بریده شود. چندین دندان بار تراشه را توزیع می کند و از آنجایی که دندان ها به طور معمول درج کاربید یکبار مصرف نیستند ، این ترکیب امکان تراشیدن چهره بسیار بزرگ و کارآمد را فراهم می آورد.

برش پرواز
برش مگس از بدنه ای تشکیل شده است که در آن یک یا دو بیت ابزار درج شده است. با چرخش کامل واحد ، بیت های ابزار برش های گسترده و کم عمق را به خود می گیرند. برش های مگس شبیه به آسیاب های صورت هستند زیرا هدف آنها تراشیدن صورت است و برش های فردی آنها قابل تعویض است. آسیاب های صورت از لحاظ مختلف ایده آل هستند (به عنوان مثال ، استحکام ، شاخص پذیری درج ها بدون ایجاد مزاحمت قطر برش موثر یا جبران طول ابزار ، قابلیت عمق برش) ، اما تمایل به گران بودن دارند ، در حالی که برش های مگس بسیار ارزان هستند.

اکثر برش های پروازی به سادگی دارای بدنه مرکزی استوانه ای هستند که یک ابزار را در خود نگه می دارند. این معمولاً یک ابزار چرخش چپ دست استاندارد است که با زاویه 30 تا 60 درجه نگه داشته می شود. برش های پرنده با دو بیت ابزار هیچگونه اسم رسمی ندارند اما اغلب آنها را برش های مگس دوبل ، برش های مجهز به مگس های دو پرواز یا میله های پرواز می نامند. نام دوم نشان می دهد که آنها اغلب به وسیله نوار ابزار کمی در هر انتها به شکل نوار فولادی شکل می گیرند. اغلب این بیت ها در زاویه های راست به محور اصلی نوار نصب می شوند و هندسه برش با استفاده از یک ابزار استاندارد چرخش سمت راست تهیه می شود.

برش های معمولی پرواز (یک بیت ابزار ، قطر جارو شده معمولاً کمتر از 100 میلی متر) به طور گسترده ای در کاتالوگ های ابزار دستی فروخته می شوند. میله های مگس به ندرت بصورت تجاری فروخته می شوند. آنها معمولاً توسط کاربر ساخته می شوند. به دلیل نوسانات بزرگتر ، میله های مگس برای استفاده از آسیاب های انتهایی و برش های مرتب پرواز بسیار خطرناک است. همانطور که یکی از تکنسین ها می گوید ، اجرای یک نوار مگس مانند "اجرای یک ماشین چمن زنی بدون عرشه" است ، یعنی دستگاه برش در معرض فرصتی نسبتاً بزرگ برای گرفتن وسایل دستی ، دستمال ، انگشت و غیره است. با این حال ، با توجه به اینکه یک ماشین ساز هرگز نمی تواند با مصونیت در مورد چرخش برش یا قطعه کار بی احتیاط باشد ، این فقط به معنای استفاده از همان مراقبت هایی است که همیشه به جز با سهام کمی بالاتر است. میله های مگس ساخته شده در وجدان ، سالها خدمات بدون دردسر و مقرون به صرفه را برای مواجهه با قطعات بزرگ چند ضلعی مانند بلوک های قالب / قالب فراهم می کنند.

برش وودروف
از برش های چوبی روف برای برش دادن کلید برای کلید چوب استفاده می شود.

کلید و کلیدهای برش Woodruff

آسیاب توخالی
برش های توخالی ، که اغلب به آن کارخانه های ساده توخالی گفته می شود ، در واقع "endmills داخل" هستند. آنها مانند قطعه ای از لوله (اما با دیواره های ضخیم تر) شکل گرفته اند و لبه های برش آنها روی سطح داخلی است. آنها در تراشهای برجک و ماشینهای پیچ به عنوان گزینه ای دیگر برای چرخاندن با ابزار جعبه ای ، یا بر روی دستگاه های فرز یا مته برای به پایان رساندن یک رئیس استوانه ای (مانند یک تانون) استفاده می شوند.

برش کبوتر
برش dovetail آسیاب انتهایی است که شکل آن یک شکاف دریچه ای را پشت سر می گذارد ، مانند این که اغلب روش های ابزار دستگاه را تشکیل می دهد.

آسیاب پوسته
اصل ماژولار
آسیاب پوسته ای از هر نوع برش فرز مختلف (به طور معمول آسیاب صورت یا endmill) است که ساخت آن به صورت مدولار شکل می گیرد ، با ساق (آربور) که بطور جداگانه از بدنه برش ساخته شده است که به آن "پوسته" گفته می شود و به آن متصل می شود. shank / arbor از طریق هر یک از چندین روش اتصال استاندارد.

این سبک ساختاری مدولار برای برش فرزهای بزرگ مناسب است به همین دلیل که موتورهای دیزل بزرگ از قطعات جداگانه ای برای هر سیلندر و سر استفاده می کنند در حالی که موتور کوچکتر از یک ریخته گری یکپارچه استفاده می کند. دو دلیل این است که (1) برای سازنده عملی تر (و در نتیجه ارزان تر) ساختن قطعات جداگانه به عنوان تلاش جداگانه از ماشین کاری کردن تمام ویژگی های آنها در رابطه با یکدیگر است در حالی که کل واحد یکپارچه است (که نیاز به یک پاکت کار بزرگتر ابزار دستگاه)؛ و (2) کاربر می تواند برخی قطعات را در حالی که قطعات دیگر را یکسان نگه می دارد (به جای اینکه کل واحد را تغییر دهد) تغییر دهد. یک آربور (با قیمت فرضی USD100) می تواند در زمان های مختلف برای پوسته های مختلف خدمت کند. بنابراین 5 دستگاه فرز مختلف ممکن است به جای هزینه 500 USD فقط به ارزش 1 هزار دلار هزینه سنگین نیاز داشته باشند ، تا زمانی که گردش کار فروشگاه نیازی به راه اندازی همزمان همه آنها نداشته باشد. همچنین این امکان وجود دارد که یک ابزار خراب شده فقط پوسته را بجای پوسته و آربور خرد کند. این کار مانند خراب کردن یک Endmill "معمولی" است و قادر به استفاده مجدد از ساقه به جای از دست دادن آن در کنار فلوت ها.

امروزه بیشتر کارخانه های ساخت پوسته از لبه های برش خورده استفاده می کنند. بنابراین بدنه ، بدنه و لبه های برش همه اجزای مدولار هستند.

یک پوسته آسیاب صورت. ناحیه برش مستطیل در قسمت عقب ، جیب است که لبه ها / تنه های آربور را درگیر می کند.

روش های نصب
چندین روش استاندارد متداول برای نصب میلگردهای پوسته به کوره های آنها وجود دارد. آنها با اتصال یکسان چارک های تراش به بینی دوقلو تا حدودی (نه کاملاً) همپوشانی دارند.

متداول ترین نوع اتصال بین پوسته و آربور شامل یک ویژگی استوانه ای نسبتاً بزرگ در مرکز (برای قرار دادن کنسانتره پوسته به داخل آربور) و دو لنگ یا راننده محکم است که پوسته را با درگیری مثبت (مانند یک کلاچ سگ) هدایت می کنند. در ناحیه استوانه مرکزی ، یک یا چند پیچ ​​سرپیچ سوکت پوسته را به آبرور چسبانده است.

نوع دیگر اتصال چسب به سادگی یک نخ ریز با قطر بزرگ است. سپس پوسته به همان اندازه پیچهای تراشیده شده تراش تراشیده شده بر روی ماسوره پیچیده شده روی مورب پیچیده می شود. این روش معمولاً روی سرهای خسته کننده 2 یا 3 استفاده می شود که در کارخانجات زانو استفاده می شود. همانطور که در مورد تراش های تراش بینی دوقلو است ، این روش نصب مستلزم آن است که برش فقط در یک جهت دوار کاهش یابد. معمولاً (به عنوان مثال ، با جهت مارپیچ سمت راست) این فقط به معنای M03 ، هرگز M04 یا در اصطلاحات قبل از CNC ، "فقط جلو ، هرگز معکوس نیست". در صورت نیاز به حالت استفاده از مسیرهای مخالف (یعنی فقط M04 ، هرگز M03) می توان از نخ چپ استفاده کرد.

با استفاده از برش فرز
تشکیل تراشه
اگرچه انواع مختلف برش فرز وجود دارد ، اما درک تراشه برای استفاده هر یک از آنها اساسی است. با چرخش فرز فرز ، مواد قابل برش درون آن تغذیه می شود و هر دندان برش تراشه ی کوچکی از مواد را جدا می کند. دستیابی به اندازه صحیح تراشه از اهمیت اساسی برخوردار است. اندازه این تراشه به چندین متغیر بستگی دارد.

سرعت برش سطح (VC)
این سرعتی است که در طی چرخش ابزار ، هر دندان از داخل مواد برش می یابد. این یا در کشورهای متریک یا به صورت متر در دقیقه و یا پاهای سطح در دقیقه (SFM) در آمریکا اندازه گیری می شود. مقادیر معمولی برای سرعت برش برای برخی از فولادها از 10m / min تا 60m / min و برای آلومینیوم 100m / min و 600m / min است. این نباید با نرخ خوراک اشتباه گرفته شود. این مقدار همچنین به عنوان "سرعت مماس" شناخته می شود.
سرعت دوک نخ ریسی (S)
این سرعت چرخش ابزار است و با چرخش در دقیقه (دور در دقیقه) اندازه گیری می شود. مقادیر معمولی از صدها دور در دقیقه ، تا دهها هزار دور در دقیقه است.
قطر ابزار (D)
تعداد دندانها (z)
خوراک در هر دندان (Fz)
این فاصله ای است که مواد با چرخش هر دندان به داخل برش تغذیه می شوند. این مقدار اندازه عمیق ترین برشی است که دندان ایجاد می کند.
نرخ خوراک (F)
این سرعتی است که مواد در داخل برش تغذیه می کنند. مقادیر معمولی از 20 mm / min تا 5000 mm / min است.
عمق برش
به این ترتیب عمق ابزار زیر سطح مواد در حال برش (در نمودار نشان داده نشده است) است. این ارتفاع تراشه تولید شده خواهد بود. به طور معمول ، عمق برش کمتر یا مساوی قطر ابزار برش خواهد بود.
ماشینیست هنگام تصمیم گیری در مورد چگونگی برش مواد جدید با ابزار جدید ، به سه مقدار نیاز دارد: S ، F و Depth. با این حال ، وی احتمالاً مقادیر Vc و Fz را از تولید کننده ابزار دریافت می کند. S و F را می توان از آنها محاسبه کرد:

سرعت اسپیندل

سرعت دوک نخ ریسی (S)=سرعت برش سطح (VC)/قطر ابزار (D)

با نگاهی به فرمول سرعت اسپیندل ، S ، می توان دریافت که ابزارهای بزرگتر به سرعت اسپیندل کمتری احتیاج دارند ، در حالی که ممکن است ابزارهای کوچک بتوانند با سرعت زیاد حرکت کنند.

 

 

نرخ خوراک

نرخ خوراک (F)=سرعت دوک نخ ریسی (S)*خوراک در هر دندان (Fz)

فرمول نرخ خوراک ، F نشان می دهد که افزایش S یا z باعث افزایش نرخ خوراک می شود. بنابراین ، ماشین سازان ممکن است ابزاری را با بیشترین تعداد دندان انتخاب کنند که هنوز هم می تواند با بار swarf کنار بیاید.

انتخاب برش فرز
انتخاب دستگاه فرز کاری کار ساده ای نیست. متغیرها ، نظرات و نظرات بسیاری وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرد ، اما اساساً ماشینیست سعی دارد ابزاری را انتخاب کند که با کمترین هزینه ، مواد را به مشخصات مورد نیاز برساند. هزینه کار ترکیبی از قیمت ابزار ، زمان صرف شده توسط دستگاه فرز و مدت زمان انجام شده توسط ماشین کاری است. اغلب ، برای مشاغل تعداد زیادی از قطعات و روزهای زمان ماشینکاری ، هزینه ابزار پایین ترین هزینه از سه هزینه است.

مواد: برش های فولادی با سرعت بالا (HSS) برش های کم هزینه و کمترین عمر هستند. فولادهای پر سرعت با کبالت به طور کلی می توانند 10٪ سریعتر از فولاد با سرعت بالا استفاده کنند. ابزارهای کاربید سیمانی نسبت به فولاد گران تر هستند ، اما دوام بیشتری دارند و بسیار سریعتر قابل اجرا هستند ، بنابراین در طولانی مدت مقرون به صرفه تر است. [نیاز به استناد] ابزارهای HSS برای بسیاری از برنامه ها کاملاً مناسب هستند. پیشرفت از HSS معمولی به کبالت HSS به کاربید را می توان بسیار خوب ، حتی بهتر و بهترین مشاهده کرد. استفاده از دوک با سرعت بالا ممکن است از استفاده HSS به طور کامل جلوگیری کند.
قطر: ابزارهای بزرگتر می توانند مواد را سریعتر از وسایل کوچک از بین ببرند ، بنابراین بزرگترین دستگاه برش ممکن که در کار مناسب باشد معمولاً انتخاب می شود. هنگام آسیاب کردن یک کانتور داخلی یا محوطه های خارجی مقعر ، قطر به اندازه منحنی های داخلی محدود می شود. شعاع برش باید از شعاع کوچکترین قوس کمتر یا مساوی باشد.
فلوت ها: فلوت های بیشتر سرعت بیشتری را در خوراک ایجاد می کنند ، زیرا در هر فلوت مواد کمتری حذف می شود. اما از آنجا که قطر هسته افزایش می یابد ، فضای کمتری برای swarf وجود دارد ، بنابراین باید تعادل انتخاب شود.
پوشش: روکشها ، مانند نیترید تیتانیوم ، هزینه اولیه را افزایش می دهد اما باعث کاهش سایش و افزایش عمر ابزار می شود. پوشش TiAlN چسبندگی آلومینیوم به ابزار را کاهش می دهد ، نیاز روغن کاری را کاهش می دهد و گاهی اوقات نیز از بین می رود.
زاویه مارپیچ: زاویه های مارپیچ بالا برای فلزات نرم و زاویه های مارپیچ کم برای فلزات سخت یا سخت بهتر است.

ماشینهای فرز در مقابل ماشینهای تراش
بیشتر مراکز تولید مدرن هم دستگاه فرز و هم ماشین تراش دارند. هر دستگاه از همان اصل ماشینکاری پیروی می کند که به عنوان ماشین کاری کم کننده شناخته می شود ، جایی که شما با یک بلوک مواد شروع می کنید و سپس آن مواد را در مشخصات مورد نظر شکل می دهید. نحوه شکل بخش در واقع تفاوت اصلی بین دو دستگاه است. درک تفاوت ها در عمق بیشتر به قرار دادن قسمت مناسب در دستگاه مناسب برای به حداکثر رساندن توانایی های آنها کمک می کند.

نمونه ای از ماشین تراش

نمونه ای از ماشین فرز

تفاوت در عمل
تفاوت عمده دستگاه فرز و ماشین تراش در رابطه قطعه کار با ابزار است.

ماشین آلات تراش
در یک تراش ، قطعه کار که در حال کار است در مورد محور آن می چرخد ، در حالی که ابزار برش این کار را نمی کند. به این حالت چرخشی گفته می شود و برای ایجاد قطعات استوانه ای مؤثر است. عملیات رایج انجام شده روی تراش شامل حفاری ، خسته کننده ، نخ ، ID و OD شیار زدن و فراق است. هنگام ایجاد قطعات استوانه ای سریع ، قابل تکرار و متقارن ، دستگاه تراش بهترین انتخاب است.

ماشینهای فرز
برعکس در مورد دستگاههای فرز صادق است. ابزار موجود در دستگاه فرز در حدود محور خود می چرخد ، در حالی که قطعه کار اینگونه نیست. این اجازه می دهد تا ابزار در جهت های مختلف که به قطعات پیچیده تر و پیچیده تری نیاز دارند ، به قطعه کار نزدیک شود. اگر می توانید آن را برنامه ریزی کنید ، می توانید تا زمانی که ترخیص مناسب داشته باشید آن را در دستگاه فرز درست کنید و ابزار مناسب را انتخاب کنید.

بهترین دلیل برای استفاده از دستگاه فرز برای یک پروژه آینده تطبیق پذیری است. گزینه های ابزار برای دستگاه فرز بی پایان است ، با صدها ابزار برش تخصص خاص و سبک های مختلف کارخانه های پایان کار اطمینان حاصل می شود که از ابتدا تا انتها روی هر کار پوشانده شده اید. یک آسیاب همچنین می تواند قطعات پیچیده تری نسبت به تراش برش دهد. به عنوان مثال ، امکان کارآمد کردن چیزی مانند منیفولد ورودی برای موتور روی تراش غیرممکن است. برای قطعات پیچیده مانند آن ، یک ماشین فرز برای ماشینکاری موفقیت آمیز لازم است.

در حالی که ماشین های تراش در مقایسه با دستگاه فرز محدودتر هستند ، اما برای قطعات استوانه ای برتر هستند. در حالی که یک آسیاب می تواند همان برش هایی را که یک تراش انجام می دهد ، ایجاد کند ، ممکن است برای ایجاد همان قسمت به تنظیمات متعدد احتیاج داشته باشد. هنگامی که تولید مداوم قطعات استوانه ای لازم است ، یک تراش از کارخانه فراتر می رود و باعث افزایش کارایی و کارایی می شود.

فراز و نشیب های ماشینکاری چوب
چوب ماده ای عالی برای برش هنگام شروع کار با ماشین است - سریع و ارزان است. اما ، ماشینکاری در چوب جنبه تاریک تری نیز دارد.

نتایج
بسیاری از چوبها نرمتر از فلزات هستند (البته استثنائاتی نیز وجود دارد) و همین امر باعث می شود چوب هنگام تسریع در سرعت و تغذیه کاملاً بخشنده باشد. اگر می خواهید زمان زیادی را به دست آورید ، می توانید به اعداد خود تغییراتی دهید ، اما در پایان چوب کاملاً خشن را می توان با مقداری کاغذ ماسه به راحتی ثابت کرد.

در امتداد همان خط ها ، زیرا چوب نرم است ، می توانید چند جیب وحشیانه انجام دهید که توصیه نمی شود (یا حتی ممکن باشد) از فلز باشند.

درباره ماشینکاری تیم لوته در چوب بخوانید.

چوب اغلب نگه داشتن آن آسان است ، زیرا نسبت به فلز بسیار قابل انعطاف است. با چند نقطه تماس مناسب ، می توانید تقریباً هر تکه چوب را بدون اینکه نگرانی در مورد پرواز در فضای اتاق باشد نگه دارید.

چوب همچنین رنگ آمیزی و رنگ آمیزی آن بسیار آسان است و روش های جالبی را برای گرفتن تصاویر به قطعه شما ارائه می دهد. به عنوان مثال ، رنگ آمیزی یک قطعه مسطح و سپس ظرافت تراشکاری طرح را که بعد از آن به صورت برجسته در دانه های چوب نمایش داده می شود ، دور می کند.

بسته به نوع احساس بوی مختلف ، چوب اغلب بوی دلپذیری را هنگام فرز فراهم می کند. کاج مورد علاقه من نیست ، اما یک بلوک سرو یا حتی بلوط را روی آسیاب خود بریزید و بلافاصله فروشگاه شما بوی جنگل می دهد.

این پیاده روهای آسیاب چوب را در صفحه پروژه های طوفان ما ببینید:

CNC ماشین دربی چوب کاج

تسکین جمجمه در سرو

منفی
در حالی که چوب برای ماشین آسان است ، قطعاً اشکالاتی دارد.

تمیز کردن چوب در آسیاب می تواند یک چالش باشد. اگر فکر می کنید تراشه های آلومینیومی یا فولادی به مکانهای عجیب و غریب دستگاه شما چسبانده می شوند ، چوب مانند شن است ، همه جا می شود. اگر شما یک دستگاه بسیار تمیز را اجرا می کنید و بلافاصله محوطه خود را خالی می کنید ، تمیز کردن خیلی بد نیست ، اما اگر آسیاب شلوغ دارید که اغلب پر از تراشه است ، تراشه های چوبی قصد دارند تمیز کردن را به چالش بکشند.

بعضی اوقات فلزات می توانند ناسازگاری داشته باشند كه آنها را برای ماشین به چالش بكشد ، چوب گاهی اوقات می تواند بسیار متناقض باشد. اگر چوب به سرعت و خوراکی استغفار می کند ، اگر قطعه ای را اجرا می کنید و به گره می زنید ، می تواند باعث خرابی ابزار یا ضربات کاری شود.

چوب در آسیاب نیز همان نگرانی هایی را که ممکن است هر ابزار دیگری برای برش چوب وجود دارد ، به همراه دارد. به عنوان مثال ، گرد و غبار چوب قابل احتراق است ، بنابراین توصیه می شود اگر می خواهید کارهای بسیار زیادی را با چوب انجام دهید ، یک سیستم جمع آوری گرد و غبار داشته باشید.

احتمالاً شگفت آورترین مسئله برای برش چوب نحوه استفاده از ابزار است. باور کنید یا نه ، چوب به عنوان یک ساینده عمل می کند و به طور بالقوه می تواند حتی سریعتر از فولاد ابزار را نیز بپوشد. اگرچه متوجه این موضوع نخواهید شد مگر اینکه به طور مرتب چوب را قطع کنید ، قطعاً هنگام انتخاب ابزار مورد نظر باید مورد توجه قرار گیرد.

اگرچه چوب معمولاً مترادف با دقت نیست ، اما برش های با کیفیت بالا در این ماده می تواند به نتایج خارق العاده ای منجر شود. چوب ساده برای برش و ساده بخشنده برای مبتدیان است ، اما اگر قصد دارید مقدار قابل توجهی ماشینکاری را در چوب انجام دهید ، حتماً تحقیقات خود را انجام داده و برای قسمتهای جانبی آماده شوید.

پایان

ورود / ثبت نام
درحال پردازش آگهی ...
irandastgahlogoدرحال پردازش ...

بستنجستجوی پیشرفته آگهی